一种氨法脱硫强制氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨法脱硫强制氧化装置。它包括氧化槽、射流曝气器、循环泵、氧化风机、臭氧发生器和第二吸入管；氧化槽内设置亚硫酸铵溶液层；射流曝气器位于氧化槽内、且布置在氧化槽底部；循环泵一端与氧化槽底部连接、另一端与射流曝气器下端连接；射流曝气器上端通过第一吸入管分别与氧化风机、臭氧发生器和第二吸入管连接；氧化风机、臭氧发生器和第二吸入管并联连接。本实用新型专利技术具有氧化效率大于99％，扰动效果较好，能耗节省达20％以上的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫强制氧化装置


[0001]本技术涉及一种氨法脱硫强制氧化装置。

技术介绍

[0002]环境保护作为生态文明建设的重要组成部分，对生态文明建设、建设美丽中国起着至关重要的作用，在这一背景下，近年来我国有关环保标准更新迅速，对污染物的排放要求越来越严格，对锅炉烟气更是提出了超低排放的要求。为了应对愈加严格的环保政策，缓解环境压力，持续改进现有脱硫环保技术以及发展新的环保技术势在必行。
[0003]氨法脱硫技术成熟，运行可靠性高，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行；该脱硫技术以氨水作为吸收剂，副产品为硫酸铵化肥，有很高的利用价值；脱硫塔吸收反应速度快，脱硫效率高；脱硫系统可以采用较小液气比，能耗低；原材料来源广泛：可采用液氨、氨水、废氨水等。因此氨法脱硫在烟气脱硫领域始终占据一定市场，但是氨法脱硫仍然存在一些问题，如气溶胶、氨逃逸、氧化效率等。在氨法脱硫工艺中，副产物亚酸盐氧化一直是该领域研究的热点问题。强制氧化具有改善亚硫酸铵浆液的处理性能、防止设备结垢、生产优质副产物等优点。根据空气导入和分散方式不同有多种强制氧化如：多孔板式、搅拌器和空气喷枪组合式、固定式空气喷射器、喷气混合器 /曝气器式、氧化空气管式、射流曝气氧化式等。
[0004]目前，一般脱硫厂家往往采用较为落后的管式曝气方式。管式曝气是一种低效的落后的氧化方式，在很多行业管式氧化曝气已经逐渐被淘汰。在氨/硫铵法脱硫的工艺运行中采用管式曝气也带来了很多的问题：1)简单的增强曝气量和曝气压力，造成能耗大，维修大。强制氧化系统大都依赖鼓风机或空气压缩作为动力源，在氧化槽内通过空气分配管路，最后经由喷射器鼓入压缩空气。但是这种方式对风机有较高的技术要求，氧的利用率低，需要另外安装搅拌置来提高亚硫酸铵浆液氧化率；2)氧化曝气管网易损坏、氧化曝气量不够、曝气不均匀、管网堵塞、管网被铵盐结晶掩埋。
[0005]因此，开发一种氧化效率高、且能耗低的氨法脱硫氧化装置很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了提供一种氨法脱硫强制氧化装置，具有较高的氧化效率(氧化效率大于99％)和较好的扰动效果，能耗节省达20％以上，具有灵活的空间布置，可以减小设备尺寸，简化系统结构、降低脱硫成本；解决现有氨法脱硫氧化过程中的能耗高、氧化率低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种氨法脱硫强制氧化装置，包括氧化槽、射流曝气器、循环泵、氧化风机、臭氧发生器和第二吸入管；
[0008]氧化槽内设置亚硫酸铵溶液层；
[0009]射流曝气器位于氧化槽内、且布置在氧化槽底部；
[0010]循环泵一端与氧化槽底部连接、另一端与射流曝气器下端连接；
[0011]射流曝气器上端通过第一吸入管分别与氧化风机、臭氧发生器和第二吸入管连接；
[0012]氧化风机、臭氧发生器和第二吸入管并联连接。
[0013]在上述技术方案中，射流曝气器包括射流喷嘴、气液混合腔、进气管口和进液管口；
[0014]射流喷嘴设置在气液混合腔外周、且与气液混合腔连通；
[0015]气液混合腔上端设置进气管口、下端设置进液管口；
[0016]第二吸入管、臭氧发生器和氧化风机均通过第一吸入管与进气管口连接；循环泵与进液管口连接。
[0017]在上述技术方案中，氧化风机、臭氧发生器和第二吸入管上均设置启闭控制开关。
[0018]在上述技术方案中，射流喷嘴呈锥形结构；
[0019]射流喷嘴有八个；八个射流喷嘴对称布置在气液混合腔外周。
[0020]在上述技术方案中，扰流板设置在气液混合腔内。
[0021]本技术具有如下优点：
[0022](1)本技术根据实际项目工况，采取三种供气方式：1)对于氧化没有特殊要求的情况下，采用增加射流器吸入管高度，进行直接吸入空气的方式；2)采用曝气风机，增加供气量；3)在高氧化率的要求时，采用臭氧协同空气射流曝气的方式，臭氧具有更强的氧化效果，可以明显缩小反应时间；
[0023](2)本技术中的射流曝气器的充氧和混合可以单独进行控制；操作人员可以根据溶解氧的需求调节射流曝气器中空气量的大小，而射流曝气器中的混合则是通过循环泵来实现；本技术结合手动控制和DO仪自动控制，可以在低负荷时关小射流曝气器的空气供应从而在维持系统满足负荷的前提下有效地降低能耗；
[0024](3)本技术中的射流曝气器的氧利用率高并且安装于水底，射流曝气系统不需要布满整个池底就能够充分地混合，可以显著节省安装时间和安装费用；气体在本技术中的射流曝气器中被高速流体冲击切割成极细小的气泡，这是氧利用率高的原因之一；本技术中的射流曝气器产生的紊流使得气/液接触面不断更新，也利于氧气的传递；
[0025](4)完全不同于微孔曝气等传统曝气方式的工作原理和结构特点，本技术中的射流曝气系统中的高强度射流主管道和强耐磨的喷嘴使得其终生免维护，以及所用PP材料的优异抗腐蚀性，可以有效的避免断裂、脱落、腐蚀、磨损，另外池内无运转部件，使得其可以做到终生免维护；
[0026](5)本技术中的射流曝气系统附属设备是指循环泵和风机，所有转动部件都设在氧化槽外，维修保养非常方便，无需清空氧化槽；
[0027](6)本技术中的充氧能力大，曝气与搅拌集于一体，加强氧化效果。
附图说明
[0028]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0029]图2为图1的G处放大图。
[0030]图3为本技术中的射流曝气器的剖视图。
[0031]图1中，A表示第二吸入管直接吸入的空气；B表示臭氧发生器吸入的空气；C表示去吸收塔吸收段；D表示硫铵副线去吸收塔浓缩段；E表示去吸收塔的气体；F表示从吸收塔集液槽返回的循环浆液。
[0032]图中1
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氧化槽，2
‑
射流曝气器，2.1
‑
射流喷嘴，2.2
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气液混合腔， 2.21
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扰流板，2.3
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进气管口，2.4
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进液管口，3
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循环泵，4
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氧化风机， 5
‑
臭氧发生器，6
‑
第二吸入管，7
‑
第一吸入管，8
‑
启闭控制开关，9
‑ꢀ
吸收浆液循环泵。
具体实施方式
[0033]下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。
[0034]参阅附图可知：一种氨法脱硫强制氧化装置，包括氧化槽1、射流曝气器2、循环泵3、氧化风机4、臭氧发生器5和第二吸入管6；
[0035]氧化槽1内设置亚硫酸铵溶液层(其中的亚硫酸铵溶液是用于氨法脱硫循环浆液吸收二氧化硫后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫强制氧化装置，其特征在于：包括氧化槽(1)、射流曝气器(2)、循环泵(3)、氧化风机(4)、臭氧发生器(5)和第二吸入管(6)；氧化槽(1)内设置亚硫酸铵溶液层；射流曝气器(2)位于氧化槽(1)内、且布置在氧化槽(1)底部；循环泵(3)一端与氧化槽(1)底部连接、另一端与射流曝气器(2)下端连接；射流曝气器(2)上端通过第一吸入管(7)分别与氧化风机(4)、臭氧发生器(5)和第二吸入管(6)连接；氧化风机(4)、臭氧发生器(5)和第二吸入管(6)并联连接。2.根据权利要求1所述的氨法脱硫强制氧化装置，其特征在于：射流曝气器(2)包括射流喷嘴(2.1)、气液混合腔(2.2)、进气管口(2.3)和进液管口(2.4)；射流喷嘴(2.1)设置在气液混合腔(2.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岭，李刘杰，管肖肖，邓涛，彭先伟，朱翔，武丹玲，关霜，方攀，
申请(专利权)人：武汉龙净环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：