燃油气蒸汽锅炉余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃油气蒸汽锅炉余热利用装置，包括有节能器和软水箱；所述节能器和软水箱之间流通有循环水；所述软水箱连接有钠床；所述钠床连接有盐箱；所述钠床接至自来水出水端；所述软水箱内还设置有液位检测机构；所述软水箱还连接有锅炉给水管；所述节能器包括有热交换筒和设置在热交换筒内的翅片管；所述热交换筒内顶部和内底部间隔设置有挡流板；所述挡流板相互配合形成S型烟气通道；所述挡流板上间隔设置有捕尘网；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的换热器对换热介质进行加热后，由于受到换热介质性质的影响，加热得到的加热介质利用效率不高的问题。热得到的加热介质利用效率不高的问题。热得到的加热介质利用效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
燃油气蒸汽锅炉余热利用装置


[0001]本技术涉及工业节能型蒸汽锅炉
，具体涉及一种燃油气蒸汽锅炉余热利用装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，很多行业都需要使用到蒸汽锅炉，按照燃料和能源种类的不同可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。在同行业、同类型燃油气锅炉使用过程中，为了节约燃料的消耗量，通常使用的方法是：预加热锅炉用水的水温。锅炉用水在进入到锅炉内部前，需要先把常温自来水灌入进行药水处理，然后再泵入到锅炉内使用。燃油气蒸汽锅炉在运行时，会产生大量的高温废气，这些废气一般是通过除尘处理后直接排放到大气中，却没有较好的利用高温废气中的余热，导致造成极大的能源浪费的问题；而现有的方式是在燃油气蒸汽锅炉的出气口连接换热器，进行余热的利用，但是现有的换热器对换热介质进行加热后，由于受到换热介质性质的影响，加热得到的加热介质利用效率不高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种，解决现有的换热器对换热介质进行加热后，由于受到换热介质性质的影响，加热得到的加热介质利用效率不高的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种燃油气蒸汽锅炉余热利用装置，包括有节能器和软水箱；所述节能器和软水箱之间流通有循环水；所述软水箱连接有钠床；所述钠床连接有盐箱；所述钠床接至自来水出水端；所述软水箱内还设置有液位检测机构；所述软水箱还连接有锅炉给水管；所述节能器包括有热交换筒和设置在热交换筒内的翅片管；所述热交换筒内顶部和内底部间隔设置有挡流板；所述挡流板相互配合形成S型烟气通道；所述挡流板上间隔设置有捕尘网；
[0005]进一步的，所述液位检测机构包括有第一红外线发生器、第一红外线接收器、第二红外线发生器、第二红外线接收器和浮板；所述第一红外线发生器和第一红外线接收器相对设置在软水箱下部；所述第二红外线发生器和第二红外线接收器相对设置在软水箱上部；所述浮板漂浮在软水箱内；所述第一红外线接收器和第二红外线接收器分别连接有信号处理器；
[0006]进一步的，所述软水箱的侧壁上设置有安装套筒；所述安装套筒内壁上设置有若干安装槽；所述第一红外线发生器、第一红外线接收器、第二红外线发生器、第二红外线接收器分别设置在安装槽内；
[0007]进一步的，所述安装套筒的内径对应浮板外径设置；所述浮板的周面与安装套筒内壁滑动连接；
[0008]进一步的，所述浮板上设置有过水孔；所述浮板下表面间隔过水孔设置有消泡齿；
[0009]进一步的，所述翅片管在水平方向上呈蛇形管分布；所述翅片管包括有第一转弯部、第二转弯部、直管部和连接部；所述直管部一端与第一转弯部连接；所述直管部另一端
与第二转弯部连接；所述翅片管两端通过连接部在竖直方向上排列设置；所述挡流板间隔直管部设置；
[0010]进一步的，所述挡流板上对应捕尘网间隔设置有通槽；所述通槽的两侧边缘设置有定位孔；
[0011]更进一步的技术方案是所述捕尘网的周围设置有加强筋；所述加强筋上对应定位孔设置有安装孔；所述安装孔和定位孔通过连接件对接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0013]1、采用自来水作为换热介质，简单可得且成本低，通过与软水箱相连接的钠床和盐箱，有利于将自来水中的钙镁等离子去除，有利于降低自来水的硬度，有利于避免循环水在换热不断发生相变的过程中，沉积出水垢导致影响换热效率影响堵塞管道的问题，有利于提高循环水的利用效率，同时循环水还能够再次用于锅炉中，有利于提高换热介质的利用率，有利于更进一步利用余热，有利于节约能源；
[0014]2、在软水箱内设置有液位检测机构，有利于检测软水箱内部水位，有利于根据需要控制水位；
[0015]3、在在燃油气蒸汽锅炉的出气口端设置热交换筒，通过在热交换筒内的翅片管内通入换热介质，有利于将高温废气的余热利用起来，有利于提高余热利用效率；
[0016]4、在热交换筒内间隔设置挡流板，使得挡料板相互配合形成S型烟气通道，S型烟气通道是指的烟气在热交换筒内的移动路径类似于S形状，这样有利于在有限的空间内尽可能延长高温烟尘在热交换筒内的流通时间，有利于延长高温废气与翅片管的热交换时间，有利于提高热交换效率，有利于提高余热利用效率；
[0017]5、在挡流板上间隔设置捕尘网，有利于在挡流的同时，捕捉高温废气中的一部分烟尘，有利于提高后续对高温废气的过滤处理效率，有利于增强节能器的功能性；
[0018]6、捕尘网在挡流板上间隔设置，有利于挡流板即能够挡流导流，又能够在一定程度上阻隔过滤烟尘，有利于平衡挡流和捕尘的双功能均达到适宜的程度。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图。
[0020]图2为节能器正视结构示意图。
[0021]图3为节能器俯视结构示意图。
[0022]图4为节能器侧视结构示意图。
[0023]图5为软水箱结构示意图。
[0024]图6为浮板结构示意图。
[0025]附图中：1.节能器；2.软水箱；3.钠床；4.盐箱；5.液位检测机构；6.锅炉给水管；7.热交换筒；8.翅片管；9.挡流板；10.捕尘网；11.第一红外线发生器；12.第一红外线接收器；13.第二红外线发生器；14.第二红外线接收器；15.浮板；16.安装套筒；18.过水孔；19.消泡齿；20.加强筋。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1：如图1至6所示，一种燃油气蒸汽锅炉余热利用装置，包括有节能器1和软水箱2；所述节能器1和软水箱2之间流通有循环水；所述软水箱2连接有钠床3；所述钠床3连接有盐箱4；所述钠床3接至自来水出水端；所述软水箱2内还设置有液位检测机构5；所述软水箱2还连接有锅炉给水管6；所述节能器1包括有热交换筒7和设置在热交换筒7内的翅片管8；所述热交换筒7内顶部和内底部间隔设置有挡流板9；所述挡流板9相互配合形成S型烟气通道；所述挡流板9上间隔设置有捕尘网10；本实施例中，节能器1的热交换筒7、翅片管8和挡流板9，以及软水箱2均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，热交换筒7的进水口上连接有常规进水管，热交换筒7的出水口上连接有常规出水管，进水管和出水管分别与软水箱2的出水孔和进水口连接，从而有利于在软水箱2和节能器1之间形成循环水；本实施例中，进水管和出水管上设置有常规泵和控制阀；本实施例中，与软水箱2连接的锅炉给水管6采用常规市购管道，可根据需要选择任意一种合理的管道，管道上根据需要可合理设置泵和控制阀；本实施例中，钠床3和盐箱4采用常规市购产品和安装连接方式，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；也可根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油气蒸汽锅炉余热利用装置，包括有节能器（1）和软水箱（2）；所述节能器（1）和软水箱（2）之间流通有循环水；其特征在于：所述软水箱（2）连接有钠床（3）；所述钠床（3）连接有盐箱（4）；所述钠床（3）接至自来水出水端；所述软水箱（2）内还设置有液位检测机构（5）；所述软水箱（2）还连接有锅炉给水管（6）；所述节能器（1）包括有热交换筒（7）和设置在热交换筒（7）内的翅片管（8）；所述热交换筒（7）内顶部和内底部间隔设置有挡流板（9）；所述挡流板（9）相互配合形成S型烟气通道；所述挡流板（9）上间隔设置有捕尘网（10）。2.根据权利要求1所述的燃油气蒸汽锅炉余热利用装置，其特征在于：所述液位检测机构（5）包括有第一红外线发生器（11）、第一红外线接收器（12）、第二红外线发生器（13）、第二红外线接收器（14）和浮板（15）；所述第一红外线发生器（11）和第一红外线接收器（12）相对设置在软水箱（2）下部；所述第二红外线发生器（13）和第二红外线接收器（14）相对设置在软水箱（2）上部；所述浮板（15）漂浮在软水箱（2）内；所述第一红外线接收器（12）和第二红外线接收器（14）分别连接有信号处理器。3.根据权利要求2所述的燃油气蒸汽锅炉余热利用装置，其特征在于：所述软水箱（2）的侧壁上设置有安装套筒（16）；所述安装套筒（16）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬麦德，李瑞常，张方成，刘金成，王海港，
申请(专利权)人：太康县金泰锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：