本发明专利技术涉及五金铸造模具技术领域，且公开了一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，包括下模，所述驱动杆的下端转动连接有第一转杆，第一转杆的右端转动连接有滑动杆，滑动杆的下端转动连接有第二转杆，第二转杆的右端活动安装有顶杆，第一气管的下端设置有保温室，保温室的上方活动安装有控制杆。该五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，通过铸造完成且五金器件冷却后，此时取下上模从而驱动杆复位，并带动第一转杆转动使得滑动杆下移，使得第二转杆带动顶杆上移，同时滑动杆下移时会带动控制杆下移将第一气管打开，从而保温室中的高温气体进入到顶杆的底部，并带动五金器件上移，实现了分模后自动顶起五金器件的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备
[0001]本专利技术涉及五金铸造模具
，具体为一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备。
技术介绍
[0002]目前为了获得五金器件往往会采用铸造的方式，铸造过程中首先会将熔化的铁水倒入到模具中，然后等待铁水冷却便可以获得成型五金器件，现有的五金铸造模具在铸造完成后，需要人工通过一些辅助工具才能将铸造好的五金器件与模具之间进行分离，导致分离过程操作较为麻烦以及操作不慎便会造成五金器件表面刮伤，同时现有的五金铸造模具在铸造后需要对型腔内部进行清理，而一些拐角清理起来比较麻烦，如果人工清理时便会浪费大量的时间，导致生产效率较低。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，具备分模后可以自动顶起五金器件和铸造后自动对拐角处的铁水碎渣进行清除等优点，解决了现有设备在分模后需要人工通过辅助工具对五金器件进行拿取和铸造后需要人工长时间对型腔拐角进行铁水碎渣清理等问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述分模后可以自动顶起五金器件和铸造后自动对拐角处的铁水碎渣进行清除的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，包括下模，所述下模的上端两侧固定安装有导向柱，下模的上方内侧设置有型腔，型腔的两侧活动安装有驱动杆，驱动杆的下端转动连接有第一转杆，第一转杆的右端转动连接有滑动杆，滑动杆的下端转动连接有第二转杆，第二转杆的右端活动安装有顶杆，顶杆的中部与第二转杆的右端转动连接，顶杆之间固定安装有导热杆，导热杆的上端与型腔的底部固定连接，导热杆的下端固定安装有气室，气室的下方固定安装有第一气管，第一气管的上方两侧固定连接有第二气管，第一气管的下端设置有保温室，保温室的上方活动安装有控制杆，控制杆与第一气管滑动连接，控制杆的外侧固定连接有控制弹簧，控制弹簧上方固定安装有回收管，回收管的上方外侧转动安装有摆动杆，回收管的上端内部转动连接有转动板，回收管的下端设置有回收室，回收室的左侧固定安装有清理管道，清理管道的上方转动安装有涡轮扇。
[0010]优选的，所述型腔的底部开设有与顶杆上端底部形状对应的凸槽，使得顶杆下移时，其上端底部可以与型腔的底部通过凸槽贴合，避免了型腔中的铁水流出。
[0011]优选的，所述驱动杆的外侧与顶杆的上端外侧均固定连接有稳定弹簧，稳定弹簧可以带动驱动杆和顶杆向上进行复位。
[0012]优选的，所述第一转杆的两端与第二转杆的两端均开设有滑槽，且第一转杆与第二转杆与下模转动连接。
[0013]优选的，所述滑动杆的内侧开设有矩形槽，且滑动杆通过矩形槽与下模滑动连接，矩形槽使得滑动杆只能上下移动而无法转动。
[0014]优选的，所述保温室与第一气管之间，以及涡轮扇与回收管之间均固定安装有单向阀。
[0015]优选的，所述摆动杆的内部设置有控制开关，且控制开关与涡轮扇电性连接，当摆动杆转动时会将控制开关打开，使得涡轮扇打开。
[0016]优选的，所述转动板内部设置有驱动电机，且驱动电机与控制开关电性连接，使得控制开关打开后驱动电机会启动，并带动转动板转动。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，通过铸造完成且五金器件冷却后，此时取下上模从而驱动杆在外侧稳定弹簧作用下复位，并带动第一转杆转动使得滑动杆下移，然后滑动杆带动第二转杆转动，使得第二转杆带动顶杆上移，同时滑动杆下移时会带动控制杆下移将第一气管打开，从而保温室中的高温气体进入到顶杆的底部，使得顶杆在底部气体支撑力和稳定弹簧弹性势能作用下带动五金器件上移，使得五金器件与型腔分离，然后顶杆复位后，因为气室已经冷却，所以内部压强较低，从而气体通过第二气管进入到气室中等待下次利用，实现了分模后自动顶起五金器件的效果，避免了需要人工进行分离，增加了分离时间。
[0020]2、该五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，通过上模与下模分离后，驱动杆在外侧稳定弹簧作用下复位，从而滑动杆下移同时顶杆上移带动摆动杆转动，使得摆动杆内部的控制开关被打开，从而涡轮扇转动并产生吸力，同时转动板内部的驱动电机打开使得转动板转动，然后涡轮扇产生的吸力将型腔拐角处的铁水碎渣吸入到回收管中，使得回收管中的铁水碎渣在涡轮扇的下方停留并被单向阀阻碍，然后当下模断电以后，回收管中的铁水碎渣在重力作用下向下滑动进入到回收室中，实现了铸造后自动对型腔的拐角处进行清理的效果，避免了需要人工清理增加了人工劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构内部示意图；
[0022]图2为本专利技术左半部分结构内部局部示意图；
[0023]图3为本专利技术图2所示A处结构放大图；
[0024]图4为本专利技术图2所示B处结构放大图；
[0025]图5为本专利技术顶杆结构内部连接示意图。
[0026]图中：1、下模；2、导向柱；3、型腔；4、驱动杆；5、第一转杆；6、滑动杆；7、第二转杆；8、顶杆；9、导热杆；10、气室；11、第一气管；12、第二气管；13、保温室；14、控制杆；15、控制弹簧；16、回收管；17、摆动杆；18、转动板；19、回收室；20、清理管道；21、涡轮扇。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，包括下模1，下模1的上端两侧固定安装有导向柱2，下模1的上方内侧设置有型腔3，型腔3的底部开设有与顶杆8上端底部形状对应的凸槽，使得顶杆8下移时，其上端底部可以与型腔3的底部通过凸槽贴合，避免了型腔3中的铁水流出，型腔3的两侧活动安装有驱动杆4，驱动杆4的外侧与顶杆8的上端外侧均固定连接有稳定弹簧，稳定弹簧可以带动驱动杆4和顶杆8向上进行复位，驱动杆4的下端转动连接有第一转杆5，第一转杆5的两端与第二转杆7的两端均开设有滑槽，且第一转杆5与第二转杆7与下模1转动连接，第一转杆5的右端转动连接有滑动杆6，滑动杆6的内侧开设有矩形槽，且滑动杆6通过矩形槽与下模1滑动连接，矩形槽使得滑动杆16只能上下移动而无法转动。
[0029]滑动杆6的下端转动连接有第二转杆7，第二转杆7的右端活动安装有顶杆8，顶杆8的中部与第二转杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金铸造模具分模后便于拿取五金件的设备，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上端两侧固定安装有导向柱(2)，下模(1)的上方内侧设置有型腔(3)，型腔(3)的两侧活动安装有驱动杆(4)，驱动杆(4)的下端转动连接有第一转杆(5)，第一转杆(5)的右端转动连接有滑动杆(6)，滑动杆(6)的下端转动连接有第二转杆(7)，第二转杆(7)的右端活动安装有顶杆(8)，顶杆(8)的中部与第二转杆(7)的右端转动连接，顶杆(8)之间固定安装有导热杆(9)，导热杆(9)的上端与型腔(3)的底部固定连接，导热杆(9)的下端固定安装有气室(10)，气室(10)的下方固定安装有第一气管(11)，第一气管(11)的上方两侧固定连接有第二气管(12)，第一气管(11)的下端设置有保温室(13)，保温室(13)的上方活动安装有控制杆(14)，控制杆(14)与第一气管(11)滑动连接，控制杆(14)的外侧固定连接有控制弹簧(15)，控制弹簧(15)上方固定安装有回收管(16)，回收管(16)的上方外侧转动安装有摆动杆(17)，回收管(16)的上端内部转动连接有转动板(18)，回收管(16)的下端设置有回收室(19)，回收室(19)的左侧固定安装有清理管道(20)，清理管道(20)的上方转动安装有涡轮扇(21)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：严于飞，
申请(专利权)人：佛山市仁初电子贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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