本实用新型专利技术公开了一种注塑机用的合模装置,涉及合模装置的技术领域，包括下基座、固定板一、固定板二、液压缸、定模板及动模板，固定板一和固定板二固定于下基座上，液压缸固定于固定板二上，固定板一和固定板二之间设有哥林柱，定模板穿过哥林柱并固定于固定板一的内侧，动模板滑动连接于哥林柱上，动模板与固定板二之间设有移动板，移动板与动模板之间固定的套筒套接在哥林柱上，液压缸的活塞杆可拆卸连接于移动板上，锁紧机构设有两个并设于定模板和动模板的前后两侧。本实用新型专利技术的合模装置可以对定模板和动模板进行锁紧固定，有效防止最终的产品产生飞边，此外脱模机构的脱模效果相较于传统大大提高。相较于传统大大提高。相较于传统大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用的合模装置
[0001]本技术涉及合模装置的
，具体涉及一种注塑机用的合模装置。
技术介绍
[0002]在注塑成型工艺中，注塑机是必要的一种设备，注塑机的合模装置的性能往往会影响最终产品的质量，现在的合模装置在使用前，会将加工产品所需要的凸模和凹模分别固定于定模板和动模板上，然后在驱动机构的作用下使凸模和凹模接触，接着就将熔融下的注塑原料注入凸模与凹模形成的型腔中，当合模装置锁模力不足时会使产品产生飞边，此外在合模装置的脱模机构中一般使用气缸带动顶杆通过凹模中心处的导杆腔对凹模中制成的产品进行脱模，但是当产品结构较为复杂或较大时，只通过顶杆去顶产品的中心位置有时难以将产品从凹模中进行脱模。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机用的合模装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种注塑机用的合模装置,包括下基座、固定板一、固定板二、液压缸、定模板、动模板、锁紧机构及脱模机构，所述下基座的底部均布有若干支柱，所述固定板一和固定板二对称固定于下基座的上端面的左右两侧，所述液压缸固定于固定板二的外侧，所述固定板一和固定板二之间固定有四根呈矩形阵列分布的哥林柱，所述定模板穿过哥林柱并固定于固定板一的内侧，所述动模板滑动连接于固定板二与定模板之间的哥林柱上，所述动模板与固定板二之间的哥林柱上滑动连接有移动板，所述移动板与动模板之间设有四个分别套接在四个哥林柱上的套筒，所述套筒的两端分别固定于移动板和动模板上，所述液压缸的活塞杆上螺纹连接有连接盘，所述连接盘与移动板的侧面固定；
[0005]所述锁紧机构设有两个并分别设于定模板和动模板的前后两侧，所述锁紧机构用于将定模板和动模板进行固定；
[0006]所述脱模机构设于移动板上并用于对加工好的产品进行脱模。
[0007]优选的，所述锁紧机构包括旋转盘、旋转轴及卡板，所述旋转盘固定于所述的旋转轴上，所述旋转轴的外侧固定有转柄，所述旋转轴的内侧转动连接于固定盘，所述固定盘与动模板的侧面固定连接，所述旋转盘上设有弧形的卡条，所述卡板的内侧焊接有底板并通过底板固定于定模板的侧面，所述卡板上设有与卡条配合的卡槽。
[0008]优选的，所述脱模机构包括压板、压杆、顶杆及弹簧，所述压板位于移动板与动模板之间，所述压杆设有两个并前后对称固定于压板的左侧，两个压杆均滑动插接于移动板上并伸到移动板外，所述顶杆设有两个并前后对称固定于压板的右侧，两个顶杆均滑动插接于动模板上，所述顶杆上套接有所述的弹簧，所述弹簧的两端分别固定于压板和动模板上。
[0009]本技术具有如下优点：
[0010]当定模板上的凸模和动模板上的凹模接触时，转动旋转盘使旋转盘的卡条卡入卡板上的卡槽中，可以对定模板和动模板进行锁紧固定，有效防止最终的产品产生飞边；当液压缸的活塞杆带动移动板和动模板沿着哥林柱朝向固定板二移动，当压杆与固定板二接触时，压杆带动压板朝向动模板的方向移动，压板上的两个顶杆分别在凹模的导杆腔中移动并将凹模中制成的产品脱模，脱模效果相较于传统大大提高，当压杆不与固定板二接触时，顶杆在弹簧的作用下自动复位。
附图说明
[0011]图1为本技术整体正视的结构示意图。
[0012]图2为本技术整体三维的结构示意图。
[0013]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0014]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0015]其中：1、下基座， 11、支柱，12、固定板一，13、固定板二， 2、液压缸，21、连接盘，3、哥林柱，4、定模板，5、动模板，6、移动板，61、套筒，7、锁紧机构，71、旋转盘，711、卡条，72、旋转轴，721、转柄，73、固定盘，74、卡板，741、底板，742、卡槽，8、脱模机构，81、压板，82、压杆，83、顶杆，84、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种注塑机用的合模装置,包括下基座1、固定板一12、固定板二13、液压缸2、定模板4、动模板5、锁紧机构7及脱模机构8，所述下基座1的底部均布有若干支柱11，所述固定板一12和固定板二13对称固定于下基座1的上端面的左右两侧，所述液压缸2固定于固定板二13的外侧，所述固定板一12和固定板二13之间固定有四根呈矩形阵列分布的哥林柱3，所述定模板4穿过哥林柱3并固定于固定板一12的内侧，所述动模板5滑动连接于固定板二13与定模板4之间的哥林柱3上，所述动模板5与固定板二13之间的哥林柱3上滑动连接有移动板6，所述移动板6与动模板5之间设有四个分别套接在四个哥林柱3上的套筒61，所述套筒61的两端分别固定于移动板6和动模板5上，所述液压缸2的活塞杆上螺纹连接有连接盘21，所述连接盘21与移动板6的侧面固定；
[0018]所述锁紧机构7设有两个并分别设于定模板4和动模板5的前后两侧，所述锁紧机构7用于将定模板4和动模板5进行固定；
[0019]所述脱模机构8设于移动板6上并用于对加工好的产品进行脱模。
[0020]在本实施例中，所述锁紧机构7包括旋转盘71、旋转轴72及卡板74，所述旋转盘71固定于所述的旋转轴72上，所述旋转轴72的外侧固定有转柄721，所述旋转轴72的内侧转动连接于固定盘73，所述固定盘73与动模板5的侧面固定连接，所述旋转盘71上设有弧形的卡条711，所述卡板74的内侧焊接有底板741并通过底板741固定于定模板4的侧面，所述卡板74上设有与卡条711配合的卡槽742。
[0021]在本实施例中，所述脱模机构8包括压板81、压杆82、顶杆83及弹簧84，所述压板81
位于移动板6与动模板5之间，所述压杆82设有两个并前后对称固定于压板81的左侧，两个压杆82均滑动插接于移动板6上并伸到移动板6外，所述顶杆83设有两个并前后对称固定于压板81的右侧，两个顶杆83均滑动插接于动模板5上，所述顶杆83上套接有所述的弹簧84，所述弹簧84的两端分别固定于压板81和动模板5上。
[0022]具体实施方式及原理：
[0023]本技术在实际应用时，将加工产品所要使用到的凸模和凹模分别固定于定模板4和动模板5上，并使两个顶杆83分别位于凹模的导杆腔中，接着启动液压缸2，液压缸2的活塞杆带动移动板6和动模板5沿着哥林柱3朝向定模板4运动，当定模板4上的凸模和动模板5上的凹模接触时，转动转柄721带动旋转盘71使旋转盘71的卡条711卡入卡板74上的卡槽742中，当两个锁紧机构7均完成对定模板4和动模板5固定时，接着就可以将熔融下的注塑原料注入凸模与凹模形成的型腔中，当完成加工后，打开锁紧机构7，接着液压缸2的活塞杆带动移动板6和动模板5沿着哥林柱3朝向固定板二13移动，当压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的合模装置,其特征在于：包括下基座（1）、固定板一（12）、固定板二（13）、液压缸（2）、定模板（4）、动模板（5）、锁紧机构（7）及脱模机构（8），所述下基座（1）的底部均布有若干支柱（11），所述固定板一（12）和固定板二（13）对称固定于下基座（1）的上端面的左右两侧，所述液压缸（2）固定于固定板二（13）的外侧，所述固定板一（12）和固定板二（13）之间固定有四根呈矩形阵列分布的哥林柱（3），所述定模板（4）穿过哥林柱（3）并固定于固定板一（12）的内侧，所述动模板（5）滑动连接于固定板二（13）与定模板（4）之间的哥林柱（3）上，所述动模板（5）与固定板二（13）之间的哥林柱（3）上滑动连接有移动板（6），所述移动板（6）与动模板（5）之间设有四个分别套接在四个哥林柱（3）上的套筒（61），所述套筒（61）的两端分别固定于移动板（6）和动模板（5）上，所述液压缸（2）的活塞杆上螺纹连接有连接盘（21），所述连接盘（21）与移动板（6）的侧面固定；所述锁紧机构（7）设有两个并分别设于定模板（4）和动模板（5）的前后两侧，所述锁紧机构（7）用于将定模板（4）和动模板（5）进行固定；所述脱模机构（8）设于移动板（6）上并用于对加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕冰妍，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。