一种采油井井口润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及井口润滑技术领域，尤其是一种采油井井口润滑装置,包括润滑液存储箱，润滑液存储箱顶部的一端固定安装有润滑液导入斗，润滑液导入斗的出口端固定安装有滤芯，润滑液存储箱顶部的另一端固定安装有清洗管，润滑液存储箱的内部固定安装有润滑液释放管，润滑液释放管的顶端开设有若干通孔，润滑液释放管内侧的底端安装有调节机构。通过转动第一手轮使得相应的第一齿轮转动，从而使得另一个第一齿轮反向转动，进而使得两个调节板相向或相背移动，这就实现了对限流口的流量进行调节；润滑液释放管与盘根贴合，通过润滑液释放管释放相应量的聚合物保持井口密封，这就无需经常更换盘根，减少成本。减少成本。减少成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采油井井口润滑装置


[0001]本技术涉及井口润滑
，尤其涉及一种采油井井口润滑装置。

技术介绍

[0002]油田开发后期，油井含水量增高，油井在生产过程中，会出现井口密封装置漏油现象，特别是采取高分子聚合物开采的油井，在注聚见效后漏油现象井尤其严重，职工只有不断的紧盘根和更换盘根，使得抽油机盘根消耗量大，耗电量增加，生产时率降低、生产成本升高。同时还加大了职工的劳动量和劳动强度；现在的井口密封不适应注聚合物开采的抽油井，由于注入聚合物后井下液体粘度增大，以前的井口密封装置不能达到密封的目的所以会发生井口泄漏现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在井口容易泄漏的缺点，而提出的一种采油井井口润滑装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种采油井井口润滑装置，包括润滑液存储箱，所述润滑液存储箱顶部的一端固定安装有润滑液导入斗，所述润滑液导入斗的出口端固定安装有滤芯，所述滤芯位于润滑液存储箱的内侧，所述润滑液存储箱顶部的另一端固定安装有清洗管，所述润滑液存储箱的内部固定安装有润滑液释放管，所述润滑液释放管的顶端开设有若干通孔，所述润滑液释放管内侧的底端安装有调节机构，所述调节机构包括限流板，所述限流板的中心位置开设有限流口，所述限流板底部的两端均滑动安装有调节板，两个所述调节板的底部均固定安装有齿条，两个所述齿条的底端均啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮均通过转轴转动安装在润滑液释放管内，任意一个所述第一齿轮的外端同轴固定安装有第一手轮。
[0006]优选的，所述润滑液释放管的底端为油井，所述油井的内侧固定安装有若干盘根，所述润滑液释放管底端的外侧与盘根的内侧贴合，所述油井的底端固定安装有井液释放管。
[0007]优选的，两个所述调节板的底面积与限流口的截面面积相等。
[0008]优选的，所述润滑液存储箱的内侧安装有清洗机构，所述清洗机构包括转动套，所述转动套转动安装在润滑液存储箱的内侧，所述转动套的外侧固定安装有若干连接杆，所述连接杆远离转动套的一端固定安装有齿环。
[0009]优选的，所述齿环的外侧固定安装有棉板，所述棉板可与润滑液存储箱的内壁贴合，所述润滑液存储箱的内部转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环相互啮合，所述第二齿轮的外端同轴固定安装有第二手轮。
[0010]本技术提出的一种采油井井口润滑装置，有益效果在于：通过润滑液导入斗将润滑液导入润滑液存储箱内，然后从通孔导入润滑液释放管内部，且从限流口导入井口内；通过转动第一手轮使得相应的第一齿轮转动，从而使得另一个第一齿轮反向转动，进而
使得两个调节板相向或相背移动，这就实现了对限流口的流量进行调节；润滑液释放管与盘根贴合，通过润滑液释放管释放相应量的聚合物保持井口密封，这就无需经常更换盘根，减少成本。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种采油井井口润滑装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种采油井井口润滑装置的剖视；
[0013]图3为本技术提出的一种采油井井口润滑装置的调节机构的结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种采油井井口润滑装置的清洗机构的结构示意图。
[0015]图中：润滑液存储箱1、润滑液导入斗2、滤芯21、清洗管3、润滑液释放管4、调节机构5、限流板51、限流口52、调节板53、齿条54、第一齿轮55、第一手轮56、油井6、盘根61、井液释放管7、清洗机构11、转动套111、齿环112、连接杆113、第二齿轮114、第二手轮115、棉板116。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
‑
3，一种采油井井口润滑装置，包括润滑液存储箱1，润滑液存储箱1顶部的一端固定安装有润滑液导入斗2，润滑液导入斗2的出口端固定安装有滤芯21，滤芯21位于润滑液存储箱1的内侧，润滑液存储箱1顶部的另一端固定安装有清洗管3，润滑液存储箱1的内部固定安装有润滑液释放管4，润滑液释放管4的顶端开设有若干通孔，润滑液释放管4内侧的底端安装有调节机构5，调节机构5包括固定安装在润滑液释放管4内侧的限流板51，限流板51的中心位置开设有限流口52，限流板51底部的两端均滑动安装有调节板53，两个调节板53的底面积与限流口52的截面面积相等；两个调节板53的底部均固定安装有齿条54，两个齿条54的底端均啮合有第一齿轮55，两个第一齿轮55均通过转轴转动安装在润滑液释放管4内，任意一个第一齿轮55的外端同轴固定安装有第一手轮56；润滑液释放管4的底端为油井6，油井6的内侧固定安装有若干盘根61，润滑液释放管4底端的外侧与盘根61的内侧贴合，油井6的底端固定安装有井液释放管7。
[0019]通过润滑液导入斗2将润滑液导入润滑液存储箱1内，然后从通孔导入润滑液释放管4内部，且从限流口52导入井口内；通过转动第一手轮56使得相应的第一齿轮55转动，从而使得另一个第一齿轮55反向转动，进而使得两个调节板53相向或相背移动，这就实现了对限流口52的流量进行调节；润滑液释放管4与盘根61贴合，通过润滑液释放管4释放相应量的聚合物保持井口密封，这就无需经常更换盘根，减少成本。
[0020]实施例2：
[0021]参照图1
‑
4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，润滑液存储箱1的内侧安装有清洗机构11，清洗机构11包括转动套111，转动套111转动安装在润滑液存储箱1的内侧，转动套111的外侧固定安装有若干连接杆113，连接杆113远离转动套111的一端
固定安装有齿环112，齿环112的外侧固定安装有棉板116，棉板116可与润滑液存储箱1的内壁贴合，润滑液存储箱1的内部转动安装有第二齿轮114，第二齿轮114与齿环112相互啮合，第二齿轮114的外端同轴固定安装有第二手轮115。通过转动第二手轮115使得第二齿轮114转动，由于第二齿轮114与齿环112相互啮合，所以使得齿环112转动，从而使得棉板116在润滑液存储箱1的内壁滑动，这就实现了对润滑液存储箱1内壁进行清洗，减小清洗难度，操作更加方便。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油井井口润滑装置，包括润滑液存储箱（1），所述润滑液存储箱（1）顶部的一端固定安装有润滑液导入斗（2），所述润滑液导入斗（2）的出口端固定安装有滤芯（21），所述滤芯（21）位于润滑液存储箱（1）的内侧，所述润滑液存储箱（1）顶部的另一端固定安装有清洗管（3），其特征在于，所述润滑液存储箱（1）的内部固定安装有润滑液释放管（4），所述润滑液释放管（4）的顶端开设有若干通孔，所述润滑液释放管（4）内侧的底端安装有调节机构（5），所述调节机构（5）包括限流板（51），所述限流板（51）的中心位置开设有限流口（52），所述限流板（51）底部的两端均滑动安装有调节板（53），两个所述调节板（53）的底部均固定安装有齿条（54），两个所述齿条（54）的底端均啮合有第一齿轮（55），两个所述第一齿轮（55）均通过转轴转动安装在润滑液释放管（4）内，任意一个所述第一齿轮（55）的外端同轴固定安装有第一手轮（56）。2.根据权利要求1所述的一种采油井井口润滑装置，其特征在于，所述润滑液释放管（4）的底端为油井（6），所述油井（6）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋爱妮，孙文海，刘同玲，张晨，薛婷，颜聪，李雪花，李志云，
申请(专利权)人：孙文海，
类型：新型
国别省市：