一种能够自动清理反应物残渣的消泡剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动清理反应物残渣的消泡剂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有轴承座，且轴承座的顶部设置有旋转电机，所述反应釜本体的顶部设置有进料管道，所述旋转电机的一侧设置有贯穿至反应釜本体内部的旋转轴，且旋转轴的一端连接有过滤网，所述反应釜本体的内部设置有第一反应室，且第一反应室的底部设置有第二反应室，所述旋转轴的表面设置有第一旋转机构，且第一旋转机构的内部设置有第一旋转轮组。该消泡剂反应釜通过设置可自动进行震动过滤的过滤网，使得可对反应釜中的反应物残渣进行自动清理和收集，同时设置的两个反应室，使得对消泡剂的混合搅拌更加的彻底。的混合搅拌更加的彻底。的混合搅拌更加的彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动清理反应物残渣的消泡剂反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种能够自动清理反应物残渣的消泡剂反应釜。

技术介绍

[0002]消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂，在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程，因此在生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
[0003]传统的消泡剂反应釜一般只能简单的对消泡剂进行搅拌混合，而无法处理在搅拌混合过程中产生的一系类问题，例如搅拌混合贯穿中杂质无法进行自动清理和搅拌混合不充分等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够自动清理反应物残渣的消泡剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的消泡剂反应釜无法对反应物残渣进行自动清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动清理反应物残渣的消泡剂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有轴承座，且轴承座的顶部设置有旋转电机，所述反应釜本体的顶部设置有进料管道，所述旋转电机的一侧设置有贯穿至反应釜本体内部的旋转轴，且旋转轴的一端连接有过滤网，所述反应釜本体的内部设置有第一反应室，且第一反应室的底部设置有第二反应室，所述旋转轴的表面设置有第一旋转机构，且第一旋转机构的内部设置有第一旋转轮组，所述第一旋转机构的内部贯穿连接有从动轴，且从动轴的一端贯穿设置有第二旋转机构，所述第二旋转机构的内部设置有第二旋转轮组，且第二旋转轮组的一侧贯穿设置有旋转辊，所述第一反应室的内部设置有与旋转轴一端相连接的第一搅拌组，所述过滤网的底部设置有第一收集室，且第一收集室的正下方设置有斜板，所述过滤网的底部设置有旋转盘，且旋转盘的内部设置有与旋转轴一端相连接的旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧设置有从动齿轮，且从动齿轮的内部贯穿设置有从动辊，所述从动辊的一端贯穿设置有震动机构，且震动机构的内部设置有固定体，所述固定体的内部设置有与从动辊连接的旋转柱，且旋转柱的侧面连接有连接杆，并且连接杆的一端连接有位移架，所述位移架的一端设置有滑槽，且滑槽的内部连接有固定在固定体内部的扭柱，所述位移架的顶部设置有撞击柱，所述第二反应室的内部设置有与旋转辊相连接的第二搅拌组，且第二搅拌组的底部设置有第二收集室，所述反应釜本体的底部设置有出料管道，且出料管道的侧面设置有固定在反应釜本体侧面的支撑腿，所述反应釜本体的侧面你设置有门体，且门体的一侧设置有拉环。
[0006]优选的，所述过滤网与水平面的夹角为150
°
，且过滤网正下方设置的斜板与水平面的夹角为30
°
。
[0007]优选的，所述第一旋转机构和第二旋转机构的大小相同，且第一旋转机构内部的
旋转轮相对垂直设置。
[0008]优选的，所述旋转齿轮和从动齿轮的结构形状完全相同，且旋转齿轮的内部设置有与旋转轴相配适的螺纹。
[0009]优选的，所述旋转柱的结构形状为“凸”形，且旋转柱的内部设置有与连接杆一端连接的通槽。
[0010]优选的，所述位移架的结构形状为“凸”形，且位移架内部固定的连接杆的结构形状为“T”形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该消泡剂反应釜通过设置可自动进行震动过滤的过滤网，使得可对反应釜中的反应物残渣进行自动清理和收集，同时设置的两个反应室，使得对消泡剂的混合搅拌更加的彻底：
[0012]1、通过在反应釜的内部设置两个反应室，使得对于消泡剂的混合搅拌更加的彻底，便于消泡剂作用的最大化；
[0013]2、通过设置震动机构，使得过滤网在过滤杂质的同时进行震动，实现了对杂质的自动化过滤和收集；
[0014]3、通过电机同时带动第一搅拌组和第二搅拌组，使得装置性能更加完善，同时使得功能一体化；
[0015]4、通过设置收集室，使得可对杂质进行收集，便于后续的集中处理和利用。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术旋转机构连接剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术旋转盘内部俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术震动机构内部主视结构示意图；
[0020]图5为本技术震动机构内部俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术主视结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜本体；2、轴承座；3、旋转电机；4、进料管道；5、旋转轴；6、过滤网；7、第一反应室；8、第二反应室；9、第一旋转机构；10、第一旋转轮组；11、从动轴；12、第二旋转机构；13、第二旋转轮组；14、旋转辊；15、第一搅拌组；16、第一收集室；17、斜板；18、旋转盘；19、旋转齿轮；20、从动齿轮；21、从动辊；22、震动机构；23、固定体；24、旋转柱；25、连接杆；26、位移架；27、滑槽；28、扭柱；29、撞击柱；30、第二搅拌组；31、第二收集室；32、出料管道；33、支撑腿；34、门体；35、拉环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种能够自动清理反应物残渣的消泡剂反应釜，包括反应釜本体1、轴承座2、旋转电机3、进料管道4、旋转轴5、过滤网6、第一反
应室7、第二反应室8、第一旋转机构9、第一旋转轮组10、从动轴11、第二旋转机构12、第二旋转轮组13、旋转辊14、第一搅拌组15、第一收集室16、斜板17、旋转盘18、旋转齿轮19、从动齿轮20、从动辊21、震动机构22、固定体23、旋转柱24、连接杆25、位移架26、滑槽27、扭柱28、撞击柱29、第二搅拌组30、第二收集室31、出料管道32、支撑腿33、门体34和拉环35，反应釜本体1的顶部设置有轴承座2，且轴承座2的顶部设置有旋转电机3，反应釜本体1的顶部设置有进料管道4，旋转电机3的一侧设置有贯穿至反应釜本体1内部的旋转轴5，且旋转轴5的一端连接有过滤网6，反应釜本体1的内部设置有第一反应室7，且第一反应室7的底部设置有第二反应室8，旋转轴5的表面设置有第一旋转机构9，且第一旋转机构9的内部设置有第一旋转轮组10，第一旋转机构9的内部贯穿连接有从动轴11，且从动轴11的一端贯穿设置有第二旋转机构12，第二旋转机构12的内部设置有第二旋转轮组13，且第二旋转轮组13的一侧贯穿设置有旋转辊14，第一反应室7的内部设置有与旋转轴5一端相连接的第一搅拌组15，过滤网6的底部设置有第一收集室16，且第一收集室16的正下方设置有斜板17，过滤网6的底部设置有旋转盘18，且旋转盘18的内部设置有与旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动清理反应物残渣的消泡剂反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶部设置有轴承座（2），且轴承座（2）的顶部设置有旋转电机（3），所述反应釜本体（1）的顶部设置有进料管道（4），所述旋转电机（3）的一侧设置有贯穿至反应釜本体（1）内部的旋转轴（5），且旋转轴（5）的一端连接有过滤网（6），所述反应釜本体（1）的内部设置有第一反应室（7），且第一反应室（7）的底部设置有第二反应室（8），所述旋转轴（5）的表面设置有第一旋转机构（9），且第一旋转机构（9）的内部设置有第一旋转轮组（10），所述第一旋转机构（9）的内部贯穿连接有从动轴（11），且从动轴（11）的一端贯穿设置有第二旋转机构（12），所述第二旋转机构（12）的内部设置有第二旋转轮组（13），且第二旋转轮组（13）的一侧贯穿设置有旋转辊（14），所述第一反应室（7）的内部设置有与旋转轴（5）一端相连接的第一搅拌组（15），所述过滤网（6）的底部设置有第一收集室（16），且第一收集室（16）的正下方设置有斜板（17），所述过滤网（6）的底部设置有旋转盘（18），且旋转盘（18）的内部设置有与旋转轴（5）一端相连接的旋转齿轮（19），所述旋转齿轮（19）的一侧设置有从动齿轮（20），且从动齿轮（20）的内部贯穿设置有从动辊（21），所述从动辊（21）的一端贯穿设置有震动机构（22），且震动机构（22）的内部设置有固定体（23），所述固定体（23）的内部设置有与从动辊（21）连接的旋转柱（24），且旋转柱（24）的侧面连接有连接杆（25），并且连接杆（25）的一端连接有位移架（26），所述位移架（26）的一端设置有滑槽（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晨光，陈霞，
申请(专利权)人：安徽广成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：