一种镶嵌式压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板，所述动模座板的下表面活动安装有支撑柱，所述支撑柱的下表面活动安装有定模座板，所述定模座板上表面的中心位置处活动安装有定模，所述定模的上表面活动安装有动模，所述动模的上表面固定安装有动模固定板；利用所添加的两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机吸进的风从出风口放出，对模具进行冷却。行冷却。行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种镶嵌式压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种镶嵌式压铸模具方法，一种镶嵌式压铸模具在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]压铸模具时会因为填充速度不够，使得工件产生冷纹和波纹等现象，而且模具内部存在的细微灰尘，会使加工的工件表面不够光滑，影响工件的表面粗糙度。
[0004]为此，提出一种镶嵌式压铸模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镶嵌式压铸模具，利用两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板，所述动模座板的下表面活动安装有支撑柱，所述支撑柱的下表面活动安装有定模座板，所述定模座板上表面的中心位置处活动安装有定模，所述定模的上表面活动安装有动模，所述动模的上表面固定安装有动模固定板，所述动模固定板的上表面活动安装有螺栓，所述动模的下表面焊接固定有导柱，所述定模的上表面开设有导套，所述定模内部的左端中间位置处开设有浇口，所述定模座板的后端焊接固定有吸风箱，所述定模的后端开设有抽风口，所述抽风口的左端固定安装有密封管道，所述吸风箱内部的下方焊接固定有风机，所述吸风箱上方的右端开设有出风口，所述出风口上活动安装有滤片。
[0007]通过采用上述技术方案，通过螺栓将动模固定在动模座板上，再利用两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机吸进的风从出风口放出，对模具进行冷却。
[0008]优选的，所述支撑柱共设置有四组，四组支撑柱均匀分布在动模座板下表面的四个角处，所述动模座板与定模座板之间通过四组支撑柱活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可以使得动模座板和定模座板之间的距离灵活变换。
[0010]优选的，所述螺栓共设置有四组，四组螺栓均匀分布在动模固定板上表面的四个角上。
[0011]通过采用上述技术方案，可以使得动模根据不同工件灵活变换。
[0012]优选的，所述导套和导柱均设置有四组，四组导套均匀分布在定模上表面的四个角处，四组导柱均匀分布在动模下表面的四个角处，所述定模与动模之间通过导套和导柱的相互配合卡合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过导套和导柱的相互配合使得动模和定模之间配合更紧凑。
[0014]优选的，所述浇口共设置有两组，两组浇口分别分布在定模左右两端的中间位置处。
[0015]通过采用上述技术方案，利用两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量。
[0016]优选的，所述吸风箱与定模之间通过密封管道密封连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、利用所添加的两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量。
[0020]2、同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机吸进的风从出风口放出，对模具进行冷却。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的模具结构示意图；
[0023]图3为本技术的结构左视图；
[0024]图4为本技术的吸风结构示意图。
[0025]图中：1、动模座板；2、动模固定板；3、螺栓；4、定模；5、定模座板；6、支撑柱；7、动模；8、导套；9、浇口；10、导柱；11、吸风箱；12、抽风口；13、密封管道；14、滤片；15、出风口；16、风机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种镶嵌式压铸模具技术方案：一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板1，动模座板1的下表面活动安装有支撑柱6，支撑柱6的下表面活动安装有定模座板5，定模座板5上表面的中心位置处活动安装有定模4，定模4的上表面活动安装有动模7，动模7的上表面固定安装有动模固定板2，动模固定板2的上表面活动安装有螺
栓3，动模7的下表面焊接固定有导柱10，定模4的上表面开设有导套8，定模4内部的左端中间位置处开设有浇口9，定模座板5的后端焊接固定有吸风箱11，定模4的后端开设有抽风口12，抽风口12的左端固定安装有密封管道13，吸风箱11内部的下方焊接固定有风机16，吸风箱11上方的右端开设有出风口15，出风口15上活动安装有滤片14。
[0028]通过采用上述技术方案，通过螺栓3将动模固定在动模座板上，再利用两个浇口9同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱11通过密封管道13可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱11也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机16吸进的风从出风口15放出，对模具进行冷却。
[0029]具体的，如图1所示，支撑柱6共设置有四组，四组支撑柱6均匀分布在动模座板1下表面的四个角处，动模座板1与定模座板5之间通过四组支撑柱6活动连接。
[0030]通过采用上述技术方案，可以使得动模座板1和定模座板5之间的距离灵活变换。
[0031]具体的，如图1所示，螺栓3共设置有四组，四组螺栓3均匀分布在动模固定板2上表面的四个角上。
[0032]通过采用上述技术方案，可以使得动模7根据不同工件灵活变换。
[0033]具体的，如图2所示，导套8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板(1)，其特征在于：所述动模座板(1)的下表面活动安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的下表面活动安装有定模座板(5)，所述定模座板(5)上表面的中心位置处活动安装有定模(4)，所述定模(4)的上表面活动安装有动模(7)，所述动模(7)的上表面固定安装有动模固定板(2)，所述动模固定板(2)的上表面活动安装有螺栓(3)，所述动模(7)的下表面焊接固定有导柱(10)，所述定模(4)的上表面开设有导套(8)，所述定模(4)内部的左端中间位置处开设有浇口(9)，所述定模座板(5)的后端焊接固定有吸风箱(11)，所述定模(4)的后端开设有抽风口(12)，所述抽风口(12)的左端固定安装有密封管道(13)，所述吸风箱(11)内部的下方焊接固定有风机(16)，所述吸风箱(11)上方的右端开设有出风口(15)，所述出风口(15)上活动安装有滤片(14)。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式压铸模具，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燊，李鸿坚，李炎业，
申请(专利权)人：深圳市众兴旺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：