一种圆管焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管焊接夹具，安装板之间穿设有第一双向丝杆，第一双向丝杆由第一电机驱动，第一双向丝杆上套设有两个第一滑块，两个第一滑块上均开设有与第一双向丝杆相适配的螺纹孔，故在第一电机的驱动下，两个第一滑块能够做相向或背向运动，两个第一滑块上均设置有两个侧板，两个侧板之间穿设有第二双向丝杆，第二双向丝杆由第二电机驱动，第二双向丝杆上套设有两个第二滑块，两个第二滑块上均开设有与第二双向丝杆相适配的螺纹孔，在第二电机的驱动下，两个第二滑块能够做相向或背向运动，两个第二滑块上均设置有半圆形支架，半圆形支架内穿设有若干滑轮，本实用新型专利技术解决了现有的圆管焊接夹具不能根据圆管的实际长度进行调整的问题。度进行调整的问题。度进行调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接夹具


[0001]本技术属于焊接夹具
，具体涉及一种圆管焊接夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子(分子)间的结合力而连接成一体的连接方法。焊接技术已经渗透到了制造业的各个领域，焊接与金属切削加工、压力加工、铸造、热处理等其他方法一起构成的金属加工技术，并直接影响着产品的质量、可靠性、寿命，生产的成本、效率以及市场的反应速度。
[0003]现有的圆管焊接夹具在焊接作业时不能够在两个圆管之间施加相向的压力，避免两个圆管在焊接时出现缝隙过大的情况，影响焊接质量，且现有的圆管焊接夹具不能针对单个圆管在焊接时，根据圆管的实际长度进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆管焊接夹具，以解决现有的圆管焊接夹具不能根据圆管的实际长度进行调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管焊接夹具，其中：包括底板，所述底板上对称设置有两个安装板，两个所述安装板之间穿设有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两侧固定设置有两根第一导向杆，两根所述第一导向杆和第一双向丝杆上套设有两个第一滑块，两个所述第一滑块上均固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间穿设有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的一侧固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆和第二双向丝杆上套设有两个第二滑块。
[0006]优选的，两个所述第二滑块上均设置有半圆形支架，所述半圆形支架上穿设有若干转轴，若干所述转轴上均固定设置有滑轮。
[0007]优选的，所述安装板的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的轴与第一双向丝杆固定连接，所述侧板的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的轴与第二双向丝杆固定连接，所述半圆形支架的一侧固定设置有第三电机，任意一个所述转轴与第三电机的轴固定连接。
[0008]优选的，所述安装板上开设有圆槽，所述圆槽的直径不小于半圆形支架的直径。
[0009]优选的，两个所述第一滑块上开设有与第一双向丝杆相适配的螺纹孔以及与第一导向杆相适配的通孔，两个所述第二滑块上开设有与第二双向丝杆相适配的螺纹孔以及与第二导向杆相适配的通孔。
[0010]优选的，所述滑轮的表面设置有橡胶层。
[0011]本技术的技术效果和优点为：
[0012]第一：本技术设置有底板，底板上设置有安装板，安装板之间穿设有第一双向
丝杆，第一双向丝杆由第一电机驱动，第一双向丝杆上套设有两个第一滑块，两个第一滑块上均开设有与第一双向丝杆相适配的螺纹孔，故在第一电机的驱动下，两个第一滑块能够做相向或背向运动，两个第一滑块上均设置有两个侧板，两个侧板之间穿设有第二双向丝杆，第二双向丝杆由第二电机驱动，第二双向丝杆上套设有两个第二滑块，两个第二滑块上均开设有与第二双向丝杆相适配的螺纹孔，同理，在第二电机的驱动下，两个第二滑块能够做相向或背向运动，两个第二滑块上均设置有半圆形支架，半圆形支架内穿设有若干滑轮，使得本技术可以通过第一电机调整适配不同长度的圆管，并且能够在两个圆管之间施加相向的压力，提高圆管的焊接质量，使得本技术能够通过第二电机对圆管进行夹紧和放松。
[0013]第二：本技术通过设置有若干滑轮，任意一个滑轮能够通过第三电机进行驱动，使得本技术在夹紧圆管之后可通过第三电机驱动圆管转动，使得夹紧后的圆管可以通过转动调节焊接位置，提高焊接效率。
[0014]第三：本技术结构安全可靠，具有良好的市场前景。
[0015]第四：本技术产品性能好，使用寿命长。
[0016]第五：本技术便于使用，方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图中：1、圆槽；2、安装板；3、底板；4、第一导向杆；5、第一双向丝杆；6、侧板；7、第二电机；8、第一滑块；9、第一电机；10、滑轮；11、半圆形支架；12、第二双向丝杆；13、第二滑块；14、第二导向杆；15、第三电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3中所示的一种圆管焊接夹具，其中：包括底板3，所述底板3上对称设置有两个安装板2，两个所述安装板2之间穿设有第一双向丝杆5，所述第一双向丝杆5的两侧固定设置有两根第一导向杆4，两根所述第一导向杆4和第一双向丝杆5上套设有两个第一滑块8，两个所述第一滑块8上均固定设置有两个侧板6，两个所述侧板6之间穿设有第二双向丝杆12，所述第二双向丝杆12的一侧固定设置有第二导向杆14，所述第二导向杆14和第二双向丝杆12上套设有两个第二滑块13。
[0023]进一步的，两个所述第二滑块13上均设置有半圆形支架11，所述半圆形支架11上穿设有若干转轴，若干所述转轴上均固定设置有滑轮10。
[0024]进一步的，所述安装板2的一侧固定设置有第一电机9，所述第一电机9的轴与第一双向丝杆5固定连接，所述侧板6的一侧固定设置有第二电机7，所述第二电机7的轴与第二
双向丝杆12固定连接，所述半圆形支架11的一侧固定设置有第三电机15，任意一个所述转轴与第三电机15的轴固定连接。
[0025]进一步的，所述安装板2上开设有圆槽1，所述圆槽1的直径不小于半圆形支架11的直径，避免较长的圆管无法从圆槽1中插入。
[0026]进一步的，两个所述第一滑块8上开设有与第一双向丝杆5相适配的螺纹孔以及与第一导向杆4相适配的通孔，两个所述第二滑块13上开设有与第二双向丝杆12相适配的螺纹孔以及与第二导向杆14相适配的通孔，使得第一滑块8能够在第一电机9的作用下做相向或背向运动，使得第二滑块13能够在第二电机7的作用下做相向或背向运动。
[0027]进一步的，所述滑轮10的表面设置有橡胶层，避免滑轮10在对圆管进行夹紧的过程中对圆管造成损伤。
[0028]本技术的工作原理为：
[0029]本技术设置有底板3，底板3上设置有安装板2，安装板2之间穿设有第一双向丝杆5，第一双向丝杆5由第一电机9驱动，第一双向丝杆5上套设有两个第一滑块8，两个第一滑块8上均开设有与第一双向丝杆5相适配的螺纹孔，故在第一电机9的驱动下，两个第一滑块8能够做相向或背向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接夹具，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)上对称设置有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)之间穿设有第一双向丝杆(5)，所述第一双向丝杆(5)的两侧固定设置有两根第一导向杆(4)，两根所述第一导向杆(4)和第一双向丝杆(5)上套设有两个第一滑块(8)，两个所述第一滑块(8)上均固定设置有两个侧板(6)，两个所述侧板(6)之间穿设有第二双向丝杆(12)，所述第二双向丝杆(12)的一侧固定设置有第二导向杆(14)，所述第二导向杆(14)和第二双向丝杆(12)上套设有两个第二滑块(13)。2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接夹具，其特征在于：两个所述第二滑块(13)上均设置有半圆形支架(11)，所述半圆形支架(11)上穿设有若干转轴，若干所述转轴上均固定设置有滑轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种圆管焊接夹具，其特征在于：所述安装板(2)的一侧固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷剑平，
申请(专利权)人：无锡市孚奇曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：