本实用新型专利技术公开了一种非真空冶炼易氧化金属加料装置，属于冶炼易氧化金属加料装置领域。一种非真空冶炼易氧化金属加料装置，包括底座，底座顶面左侧设有电机，电机右侧设有连轴，连轴两端设有曲轴组件，曲轴组件上端设有推杆，推杆中部设有铰座，铰座下部铰接有转动臂，底座右侧还设有推铲，推铲下侧设有推料槽，推料槽右部下侧设有蛟龙输送机，蛟龙输送机左端设有传动轴。本实用新型专利技术通过电机带动推铲在推料槽上做回字型的往复运动，使推铲能够间接性的将金属原料推至入料斗中，从而取代了人工间接性操作机器的步骤，通过同一电机带动蛟龙输送机进行输送料物，本实用新型专利技术结构简易，操作方便，便于小型冶炼企业使用。便于小型冶炼企业使用。便于小型冶炼企业使用。
【技术实现步骤摘要】
一种非真空冶炼易氧化金属加料装置
[0001]本技术涉及冶炼易氧化金属加料装置领域，更具体地说，涉及一种非真空冶炼易氧化金属加料装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积，其中火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。现代冶炼绝大部分采用高炉冶炼，个别采用直接还原冶炼法和电炉冶炼法。高炉冶炼是将易氧化金属矿在高炉中还原，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。
[0003]虽然一些中大型企业已经配备了全自动化的冶炼及冶炼加料装置，但在一些小型企业中，在往冶炼炉中加料时还是通过人工间接性的控制机器来执行加料操作，此方法不仅效率低且增加人工成本，因此，设计一种能够自动进行冶炼易氧化金属的加料装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种非真空冶炼易氧化金属加料装置。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种非真空冶炼易氧化金属加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种非真空冶炼易氧化金属加料装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶面左侧设有电机，所述电机输出端套设有锥齿轮A，所述锥齿轮A右侧纵向水平设有连轴，所述连轴上套设有锥齿轮B，所述锥齿轮B与锥齿轮A啮合连接，所述连轴两端均转动连接有固定座A，所述固定座A与底座顶面连接固定，所述连轴两端穿过固定座A外侧并设有曲轴组件，所述曲轴组件上端固设有推杆，所述推杆中部套设有铰座，所述铰座下部铰接有转动臂，所述转动臂下部内侧转动连接有固定座B，所述固定座B与底座顶面连接固定，所述底座右侧还设有推铲，所述推铲与推杆右端连接固定，所述推铲下侧设有推料槽，所述推料槽右部下侧设有蛟龙输送机，所述蛟龙输送机左端底面与底座连接固定，所述蛟龙输送机右端通过支架与底座连接固定，所述蛟龙输送机左端固设有万向节，所述万向节左端套设有传动轴，所述传动轴中部转动连接有固定座C，所述固定座C与底座顶面连接固定，所述传动轴左端套设有锥齿轮C，所述锥齿轮C与锥齿轮B啮合连接。
[0008]优选地，所述曲轴组件包括有曲轴臂，所述曲轴臂外侧下部固定连接有呈T型的限位杆，所述曲轴臂外侧设有连杆，所述连杆内侧下端开设有限位槽，所述限位杆与限位槽转动连接，且所述曲轴臂内侧上端与连轴外端连接固定，所述连杆上端与推杆左部连接固定。
[0009]优选地，所述推杆与铰座焊接固定。
[0010]优选地，所述推料槽呈凸字型结构，所述推料槽后侧开设有入料口，所述推料槽右侧开设有出料口，所述出料口右部底面与蛟龙输送机上端的入料斗左侧上口抵接，所述推料槽底部通过支架与底座连接固定。
[0011]优选地，所述推铲底面与推料槽内壁底面摩擦接触。
[0012]优选地，所述万向节包括套筒A，所述套筒A右端固定连接有套筒叉A，所述套筒叉A右端内侧通过十字轴与套筒叉B转动连接，所述套筒叉B右端固定连接有套筒B，且所述套筒A左端与传动轴连接固定，所述套筒B右端与蛟龙输送机上的蛟龙轴左端连接固定。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1.本技术通过电机带动曲轴组件及转动臂转动，从而带动推杆端部的推铲在推料槽上做回字型的往复运动，使推铲能够间接性的将入料口中的易氧化金属矿原料推至入料斗中，从而取代了人工间接性操作机器的步骤，节省人工开支。
[0016]2.本技术通过同一电机带动传动轴端部的万向节转动，从而带动蛟龙输送机进行输送料物，本技术结构简易，操作方便，便于小型冶炼企业使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的前视平面示意图；
[0019]图3为本技术的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术的曲轴组件结构解剖示意图；
[0021]图5为本技术的万向节结构示意图；
[0022]图中标号说明：1、底座；2、电机；201、锥齿轮A；3、连轴；301、锥齿轮B；4、固定座A；5、曲轴组件；501、曲轴臂；502、限位杆；503、连杆；504、限位槽；6、推杆；7、铰座；8、转动臂；9、固定座B；10、推铲；11、推料槽；1101、入料口；1102、出料口；12、蛟龙输送机；1201、入料斗；1202、蛟龙轴；13、万向节；1301、套筒A；1302、套筒叉A；1303、十字轴；1304、套筒叉B；1305、套筒B；14、传动轴；1401、锥齿轮C；15、固定座C。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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5,本技术提供一种技术方案：
[0027]一种非真空冶炼易氧化金属加料装置，包括底座1，底座1顶面左侧设有电机2，电机2输出端套设有锥齿轮A201，锥齿轮A201右侧纵向水平设有连轴3，连轴3上套设有锥齿轮B301，锥齿轮B301与锥齿轮A201啮合连接，连轴3两端均转动连接有固定座A4，固定座A4与底座1顶面连接固定，连轴3两端穿过固定座A4外侧并设有曲轴组件5，曲轴组件5上端固设有推杆6，推杆6中部套设有铰座7，铰座7下部铰接有转动臂8，转动臂8下部内侧转动连接有固定座B9，固定座B9与底座1顶面连接固定，底座1右侧还设有推铲10，推铲10与推杆6右端连接固定，推铲10下侧设有推料槽11，推料槽11右部下侧设有蛟龙输送机12，蛟龙输送机12左端底面与底座1连接固定，蛟龙输送机12右端通过支架与底座1连接固定，蛟龙输送机12左端固设有万向节13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非真空冶炼易氧化金属加料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面左侧设有电机(2)，所述电机(2)输出端套设有锥齿轮A(201)，所述锥齿轮A(201)右侧纵向水平设有连轴(3)，所述连轴(3)上套设有锥齿轮B(301)，所述锥齿轮B(301)与锥齿轮A(201)啮合连接，所述连轴(3)两端均转动连接有固定座A(4)，所述固定座A(4)与底座(1)顶面连接固定，所述连轴(3)两端穿过固定座A(4)外侧并设有曲轴组件(5)，所述曲轴组件(5)上端固设有推杆(6)，所述推杆(6)中部套设有铰座(7)，所述铰座(7)下部铰接有转动臂(8)，所述转动臂(8)下部内侧转动连接有固定座B(9)，所述固定座B(9)与底座(1)顶面连接固定，所述底座(1)右侧还设有推铲(10)，所述推铲(10)与推杆(6)右端连接固定，所述推铲(10)下侧设有推料槽(11)，所述推料槽(11)右部下侧设有蛟龙输送机(12)，所述蛟龙输送机(12)左端底面与底座(1)连接固定，所述蛟龙输送机(12)右端通过支架与底座(1)连接固定，所述蛟龙输送机(12)左端固设有万向节(13)，所述万向节(13)左端套设有传动轴(14)，所述传动轴(14)中部转动连接有固定座C(15)，所述固定座C(15)与底座(1)顶面连接固定，所述传动轴(14)左端套设有锥齿轮C(1401)，所述锥齿轮C(1401)与锥齿轮B(301)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种非真空冶炼易氧化金属加料装置，其特征在于：所述曲轴组件(5)包括有曲轴臂(501)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永平，
申请(专利权)人：山西汇钰机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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