一种可检测电池铝箔表面质量的分切机制造技术

本发明专利技术公开了一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，属于电池铝箔切割技术领域，包括底板，底板顶部设置有两组安装方向相反的输送组件，底板顶部设置有两个滚槽，滚槽底部内壁设置有切割组件；输送组件包括托板和两个立板，立板底部设置于托板顶部。本发明专利技术通过设置带轮、辅轮以及皮带，其中电动伸缩杆启动带动升降架运动，进而调节第一滚筒的高度，从而调节第一滚筒与第二滚筒之间的间距，能够使得装置满足不同厚度规格的电池铝箔分切工作，同时由于辅轮的设置，能够使得皮带一端外壁包裹其中一个带轮，从而使得动力电机能够同时带动第一滚筒和第二滚筒相向转动，从而减少动力元件的个数，进而降低成本。进而降低成本。进而降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测电池铝箔表面质量的分切机


[0001]本专利技术涉及一种分切装置，特别是涉及一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，属于电池铝箔切割


技术介绍

[0002]轧制完成的电池铝箔需要进行分切，然后成型的零件才能用于折叠成电池所需的立体构建，但是现有的电池铝箔分切设备，输送机构存在无法调节的问题，导致分切装置只能加工单一厚度尺寸的铝箔，因此设备的适用范围大大受限，切可调节的输送机构又无法满足动力输送铝箔进入设备内部的问题，因此需要进行系统性的改进，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0003]怎样研究出一种可检测电池铝箔表面质量的分切机是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，包括底板，所述底板顶部设置有两组安装方向相反的输送组件，所述底板顶部设置有两个滚槽，所述滚槽底部内壁设置有切割组件；所述输送组件包括安装于所述底板顶部的托板以及安装于所述托板顶部的两个立板，所述托板顶部两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设置有升降架，所述升降架顶部设置有桁架，所述桁架中心内壁设置有主轴和辅轴，所述辅轴外壁设置有辅轮，所述主轴一端设置有第一滚筒，所述立板内部设置有搭轴，所述搭轴一端设置有第二滚筒，其中一个所述立板一侧外壁设置有横板，所述横板顶部设置有动力电机，所述动力电机的输出轴通过联轴器与搭轴连接，所述桁架一侧设置有推拉缸，所述推拉缸一侧设置有托轴，所述托轴、所述主轴和所述搭轴外壁均设置有带轮，所述带轮和辅轮外壁设置有皮带，所述升降架的桁架上部设置有搭架，所述搭架中间外壁设置有凹槽，所述凹槽内部转动连接有中置筒，所述中置筒顶部设置有接线管，所述中置筒底部设置有探头。
[0007]优选的，所述搭架一侧设置有两个对称安装的拖轮，所述搭架另一侧设置有镂空开槽。
[0008]优选的，所述切割组件包括四个驱动盒和框架，所述驱动盒内部设置有驱动模块，所述驱动盒底部设置有滚轮，所述滚轮底部滚动连接于所述滚槽底部，所述框架底部设置于驱动盒顶部。
[0009]优选的，所述驱动盒一侧设置有球窝杆，所述球窝杆一端设置有调节缸，所述调节缸一侧外壁设置有连接头，所述连接头中心内部设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有对顶板。
[0010]优选的，所述连接头顶部和对顶板底部设置有四个缓冲套，所述缓冲套材质为天然橡胶，所述缓冲套滑动连接于滑杆外壁。
[0011]优选的，所述对顶板中心内部设置有导料孔，所述导料孔顶部设置有倒角，所述对顶板和所述框架顶部均设置有滚珠。
[0012]优选的，所述框架四角顶部设置有支杆，所述支杆顶端设置有盖板，所述盖板底部设置有电动滑台，所述电动滑台底部设置有切割架，切割架底部设置有切割片。
[0013]优选的，所述切割架底部和对顶板顶部均设置有磁框，所述磁框一侧设置有圆角，所述磁框为回字形结构。
[0014]优选的，所述盖板底部设置有电动遮帘板，所述电动遮帘板宽度与所述框架宽度一致。
[0015]优选的，所述盖板顶部设置有控制盒，所述控制盒内壁设置有驱动模块和中央控制模块，所述控制盒顶部设置有操作面板，所述底板四角底部均设置有支架，所述底板中间设置有方形漏槽，所述底板底部设置有废料箱。
[0016]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，通过设置带轮、辅轮以及皮带，其中电动伸缩杆启动带动升降架运动，进而调节第一滚筒的高度，从而调节第一滚筒与第二滚筒之间的间距，能够使得装置满足不同厚度规格的电池铝箔分切工作，同时由于辅轮的设置，能够使得皮带一端外壁包裹其中一个所述带轮，从而使得动力电机能够同时带动第一滚筒和第二滚筒相向转动，从而减少动力元件的个数，进而降低成本。
附图说明
[0017]图1为按照本专利技术的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的主视图；
[0018]图2为按照本专利技术的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的输送组件示意图；
[0019]图3为按照本专利技术的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的皮带示意图；
[0020]图4为按照本专利技术的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的切割组件示意图；
[0021]图5为按照本专利技术的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的切割组件剖视图；
[0022]图6为按照本专利技术的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的对顶板示意图。
[0023]图中：1
‑
底板、2
‑
输送组件、3
‑
操作面板、4
‑
控制盒、5
‑
切割组件、6
‑
滚槽、7
‑
废料箱、8
‑
支架、9
‑
托板、10
‑
搭架、11
‑
第一滚筒、12
‑ꢀ
辅轮、13
‑
带轮、14
‑
升降架、15
‑
动力电机、16
‑
电动伸缩杆、17
‑
推拉缸、18
‑
皮带、19
‑
拖轮、20
‑
中置筒、21
‑
第二滚筒、22
‑
盖板、23
‑
电动遮帘板、24
‑
框架、25
‑
驱动盒、26
‑
调节缸、27
‑
球窝杆、28
‑
电动滑台、 29
‑
切割架、30
‑
磁框、31
‑
切割片、32
‑
对顶板、33
‑
导料孔、34
‑
缓冲套。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图
对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，包括底板1，底板1顶部设置有两组安装方向相反的输送组件2，底板1顶部设置有两个滚槽6，滚槽6底部内壁设置有切割组件5；输送组件2包括安装于所述1顶部的托板9以及安装于所述托板9顶部的两个立板，托板9顶部两侧设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16顶部设置有升降架14，升降架14顶部设置有桁架，桁架中心内壁设置有主轴和辅轴，辅轴外壁设置有辅轮12，主轴一端设置有第一滚筒11，立板内部设置有搭轴，搭轴一端设置有第二滚筒21，其中一个立板一侧外壁设置有横板，横板顶部设置有动力电机15，动力电机15的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有两组安装方向相反的输送组件(2)，所述底板(1)顶部设置有两个滚槽(6)，所述滚槽(6)底部内壁设置有切割组件(5)；所述输送组件(2)包括安装于所述底板(1)顶部的托板(9)以及安装于所述托板(9)顶部的两个立板，所述托板(9)顶部两侧设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)顶部设置有升降架(14)，所述升降架(14)顶部设置有桁架，所述桁架中心内壁设置有主轴和辅轴，所述辅轴外壁设置有辅轮(12)，所述主轴一端设置有第一滚筒(11)，所述立板内部设置有搭轴，所述搭轴一端设置有第二滚筒(21)，其中一个所述立板一侧外壁设置有横板，所述横板顶部设置有动力电机(15)，所述动力电机(15)的输出轴通过联轴器与搭轴连接，所述桁架一侧设置有推拉缸(17)，所述推拉缸(17)一侧设置有托轴，所述托轴、所述主轴和所述搭轴外壁均设置有带轮(13)，所述带轮(13)和辅轮(12)外壁设置有皮带(18)，所述升降架(14)的桁架上部设置有搭架(10)，所述搭架(10)中间外壁设置有凹槽，所述凹槽内部转动连接有中置筒(20)，所述中置筒(20)顶部设置有接线管，所述中置筒(20)底部设置有探头。2.如权利要求1所述的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，其特征在于，所述搭架(10)一侧设置有两个对称安装的拖轮(19)，所述搭架(10)另一侧设置有镂空开槽。3.如权利要求1所述的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，其特征在于，所述切割组件(5)包括四个驱动盒(25)和框架(24)，所述驱动盒(25)内部设置有驱动模块，所述驱动盒(25)底部设置有滚轮，所述滚轮底部滚动连接于所述滚槽(6)底部，所述框架(24)底部设置于驱动盒(25)顶部。4.如权利要求3所述的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传阔，赵刚，任益松，邓从悦，王喜红，
申请(专利权)人：安徽风正新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：