一种搓丝机自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搓丝设备技术领域，尤其涉及一种搓丝机自动放料装置。包括前挡板，所述前挡板的两侧设置有侧板，所述两侧板之间向放料出口一侧倾斜的设置有导向板，所述导向板包括放料出口一侧的调整板，所述调整板可滑动的设置在所述两侧板内侧面设置的滑槽中，所述调整板两侧设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿入在所述侧板中设置的长孔内，所述长孔的长度方向与所述滑槽的长度方向平行，所述调整板上侧端面沿长度方向设置有放置槽，所述放置槽内设置有导向震动板。放料出口处设置调整板和震动板，调整板可在侧板的滑槽滑动，通过锁紧螺钉实现调整板的锁紧达到调整放料出口宽度的目的，从而能适应不同直径的棒料搓丝放料。从而能适应不同直径的棒料搓丝放料。从而能适应不同直径的棒料搓丝放料。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机自动放料装置


[0001]本技术涉及搓丝设备
，尤其涉及一种搓丝机自动放料装置。

技术介绍

[0002]搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺杆螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺杆坯搓出螺纹。现在使用的常规螺杆均是在传统的搓丝机上加装自动放料机构实现进料，但是这些自动放料装置不能适应更多不同直径的棒料，需要使用不容型号的设备完成搓丝。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种搓丝机自动放料装置，采用在放料出口处设置调整板和震动板通过锁紧螺钉实现调整板的锁紧达到调整放料出口宽度的目的，解决了现有自动放料装置不能适应更多不同直径的棒料的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种搓丝机自动放料装置，包括前挡板，所述前挡板的两侧设置有侧板，所述两侧板之间向放料出口一侧倾斜的设置有导向板，所述导向板包括放料出口一侧的调整板，所述调整板可滑动的设置在所述两侧板内侧面设置的滑槽中，所述调整板两侧设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿入在所述侧板中设置的长孔内，所述长孔的长度方向与所述滑槽的长度方向平行，所述调整板上侧端面沿长度方向设置有放置槽，所述放置槽内设置有导向震动板。
[0005]进一步优化本技术方案，所述调整板的下侧面设置有推料板，所述推料板上表面沿运动方向设置有燕尾槽，所述调整板的下侧面与所述燕尾槽对应的位置设置有燕尾凸起，所述推料板的两侧设置有推柄，所述推柄与设置的杠杆机构的一端接触配合，所述杠杆机构的转轴固定的设置在所述侧板的外侧面，所述杠杆机构的另一端与平移驱动机构接触配合，所述推料板远离放料出口一侧固定有复位拉簧的一端，所述复位拉簧的另一端设置在固定块中。
[0006]进一步优化本技术方案，所述推料板远离放料出口一侧中部设置有滑动臂，所述震动板的下表面设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起的下表面与所述滑动臂的顶部接触配合。
[0007]进一步优化本技术方案，所述推料板朝向放料出口一侧设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有厚度调整板，所述厚度调整板通过在夹持槽一侧设置的锁紧螺栓锁紧。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、放料出口处设置调整板和震动板，调整板可在侧板的滑槽滑动，通过锁紧螺钉实现调整板的锁紧达到调整放料出口宽度的目的，从而能适应不同直径的棒料搓丝放料；2、在震动板下设置弧形凸起，滑动臂在弧形凸起中滑动为震动板提供振动驱动力，可使放料出口上侧的棒料更容易滑落至放料出口处。
附图说明
[0009]图1为一种搓丝机自动放料装置的上侧结构示意图。
[0010]图2为一种搓丝机自动放料装置的中部剖视图。
[0011]图3为一种搓丝机自动放料装置的底部结构示意图。
[0012]图4为一种搓丝机自动放料装置的爆炸示意图。
[0013]图中：1、前挡板；101、放料出口；2、侧板；201、滑槽；202、长孔；203、转轴；204、固定块；3、导向板；301、调整板；3011、放置槽；3012、燕尾凸起；302、震动板；3021、弧形凸起；303、锁紧螺钉；4、平移驱动机构；5、杠杆机构；6、推料板；601、燕尾槽；602、推柄；603、滑动臂；604、夹持槽；605、厚度调整板；606、锁紧螺栓；7、复位拉簧。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]具体实施方式：结合图1
‑
4所示，一种搓丝机自动放料装置，包括前挡板1，所述前挡板1的两侧设置有侧板2，所述两侧板2之间向放料出口101一侧倾斜的设置有导向板3，所述放料出口101由前挡板1、导向板3和两侧的侧板2围成，所述导向板3包括放料出口101一侧的调整板301和导向震动板302，所述调整板301可滑动的设置在所述两侧板2内侧面设置的滑槽201中，所述调整板301两侧设置有锁紧螺钉303，所述锁紧螺钉303穿入在所述侧板2中设置的长孔202内，所述长孔202的长度方向与所述滑槽201的长度方向平行，所述调整板301上侧端面沿长度方向设置有放置槽3011，所述放置槽3011内设置有震动板302。所述调整板301的下侧面设置有推料板6，所述推料板6上表面沿运动方向设置有燕尾槽601，所述调整板301的下侧面与所述燕尾槽601对应的位置设置有燕尾凸起3012，所述推料板6的两侧设置有推柄602，所述推柄602与设置的杠杆机构5的一端接触配合，所述杠杆机构5的转轴203固定的设置在所述侧板2的外侧面，所述杠杆机构5的另一端与平移驱动机构4接触配合，所述推料板6远离放料出口101一侧固定有复位拉簧7的一端，所述复位拉簧7的另一端设置在固定块204中。所述推料板6远离放料出口101一侧中部设置有滑动臂603，所述震动板302的下表面设置有多个弧形凸起3021，所述弧形凸起3021的下表面与所述滑动臂603的顶部接触配合。所述推料板6朝向放料出口101一侧设置有夹持槽604，所述夹持槽604内设置有厚度调整板605，所述厚度调整板605通过在夹持槽604一侧设置的锁紧螺栓606锁紧。
[0017]使用时，结合图1
‑
4所示，当需要调整放料出口101的宽度时松开锁紧螺钉303使调
整板301沿滑槽201滑动到合适位置后锁紧锁紧螺钉303即可。工作时平移驱动机构4推动杠杆机构5摆动，使推料板6沿燕尾槽601滑动将放料出口101处的棒料推出后落入两块搓丝板之间，推料板6的滑动可使滑动臂603上部的震动板302振动，更有利于棒料落入放料出口101处。
[0018]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机自动放料装置，包括前挡板(1)，所述前挡板(1)的两侧设置有侧板(2)，所述两侧板(2)之间向放料出口(101)一侧倾斜的设置有导向板(3)，其特征在于：所述导向板(3)包括放料出口(101)一侧的调整板(301)，所述调整板(301)可滑动的设置在所述两侧板(2)内侧面设置的滑槽(201)中，所述调整板(301)两侧设置有锁紧螺钉(303)，所述锁紧螺钉(303)穿入在所述侧板(2)中设置的长孔(202)内，所述长孔(202)的长度方向与所述滑槽(201)的长度方向平行，所述调整板(301)上侧端面沿长度方向设置有放置槽(3011)，所述放置槽(3011)内设置有导向震动板(302)。2.根据权利要求1所述的一种搓丝机自动放料装置，其特征在于：所述调整板(301)的下侧面设置有推料板(6)，所述推料板(6)上表面沿运动方向设置有燕尾槽(601)，所述调整板(301)的下侧面与所述燕尾槽(601)对应的位置设置有燕尾凸起(3012)，所述推料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋顺兴，刘冬良，
申请(专利权)人：邢台百尚得制钉有限公司，
类型：新型
国别省市：