一种面皮成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及面皮成型领域，具体的是一种面皮成型机，该面皮成型机由搅拌挤压装置、面皮成型装置、机架和牵引切割装置组成。本实用新型专利技术设计了搅拌挤压装置、面皮成型装置和牵引切割装置。本实用新型专利技术采用立式结构，结构紧凑。在使用时是协同工作，在工作时一体成型，避免了工序的分散，实现了从面糊搅拌挤压、面皮成型和面皮切割的一体化生产，提高了工作效率；本实用新型专利技术设计有面皮成型装置，通过调节板和调节板固定架配合，可以调节面皮成型口的缝隙，在成型时可以调节面皮厚度，增加了适用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种面皮成型机


[0001]本技术涉及面皮成型领域，具体的是一种面皮成型机。

技术介绍

[0002]面皮是一种非常受欢迎的特色食品，随着生活水平提高市场对面皮的需求越来越大，质量要求越来越高，传统面皮制作方法难以满足市场需求。
[0003]现有的面皮成型装置主要通过混合、挤压成型再切割成合适的宽度，每道工序需要逐一分开进行，降低了工作效率，装置占据空间大。在成型时，面皮的成型厚度不可调节，适用范围较小。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种面皮成型机，解决了现有的工作效率低以及厚度不可调节的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种面皮成型机，包括搅拌挤压装置和面皮成型装置，所述搅拌挤压装置包括搅拌桶，搅拌桶顶部固定有固定板，搅拌桶靠近上端的侧壁固定有两个对称分布的进料口，搅拌桶内部开有搅拌桶内腔，搅拌桶底部固定有支撑板，支撑板下表面固定有电机，电机输出端通过连接器固定有转轴，固定板与转轴上部转动连接，转轴上固定有螺旋叶片。
[0007]所述面皮成型装置包括安装在搅拌桶靠近底端侧壁的壳体，壳体内部开有与搅拌桶内腔连通的壳体内腔，壳体两侧前方固定有对称分布的两个调节板固定架，壳体与调节板固定架之间组成凹槽，凹槽内装有可移动的调节板，壳体与调节板下边缘组成的间隙为面皮成型口。
[0008]所述支撑板侧面安装有牵引切割装置，牵引切割装置设置在面皮成型口的下方。
[0009]进一步地，所述调节板上固定有若干线性排列的限位橡胶块，调节板固定架上开有若干线性排列的限位腔，限位橡胶块和限位腔均为弧形且弧形相同。
[0010]进一步地，所述牵引切割装置包括牵引切割机架，牵引切割机架固定在支撑板侧面，且支撑板上表面与牵引切割机架顶部表面在同一水平面。
[0011]进一步地，所述牵引切割机架上固定有两个平行设置的电机，位于上方电机的输出端设置有两个牵引辊，牵引辊之间设置有间隙，牵引辊的外侧端固定有两个相啮合的齿轮，位于下方的电机侧方设置有切割辊和砧板辊，切割辊和砧板辊的外侧端固定有两个相啮合的齿轮。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术主要包括搅拌挤压装置、面皮成型装置和牵引切割装置，本技术的一种面皮成型机采用立式结构，在使用时，三种机构协同工作，可直接将面糊生产为合适宽度，合适厚度的面皮，提高工作效率；
[0014]2、面皮成型机采用立式结构，提高空间利用率，在重力作用下对面糊的搅拌挤压
效果更好；
[0015]3、本技术设计有面皮成型装置，通过调节板和调节板固定架配合，可以调节面皮成型口的缝隙，在面皮成型时可以调节面皮厚度，增加了面皮成型机适用范围。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术整体结构剖视示意图；
[0019]图3是本技术面皮成型装置示意图；
[0020]图4是本技术面皮成型装置爆炸示意图；
[0021]图5是本技术牵引切割装置示意图；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]一种面皮成型装置，如图1所示，该装置由搅拌挤压装置1、面皮成型装置 2、机架3和牵引切割装置4构成。
[0025]如图1、2所示，搅拌挤压装置1包括搅拌桶16，搅拌桶16顶部固定有固定板11，搅拌桶16靠近上端的侧壁固定有两个对称分布的进料口13，搅拌桶 16内部开有搅拌桶内腔14，搅拌桶16底部固定有支撑板32。支撑板32下表面固定有搅拌电机31，搅拌电机31输出端通过连接器17固定有转轴12，固定板 11与转轴12上部转动连接，转轴12上固定有螺旋叶片15。
[0026]驱动搅拌电机31带动转轴12和螺旋叶片15转动。通过进料口13投料，在螺旋叶片15的混合和挤压下，可对面皮原料进行搅拌和挤压输送。
[0027]如图1、3、4所示，面皮成型装置2包括安装在搅拌桶16靠近底端侧壁的壳体21，壳体21内部开有与搅拌桶内腔14连通的壳体内腔211，壳体21两侧前方固定有对称分布的两个调节板固定架23，壳体21与调节板固定架23之间组成凹槽，凹槽内装有可移动的调节板22。壳体21与调节板22下边缘组成的间隙为面皮成型口212，通过改变调节板22的位置可改变面皮成型口212的间隙大小，进而改变从面皮成型口212挤出的面皮厚度。
[0028]具体实施方式如下：调节板22上固定有若干线性排列的限位橡胶块221，调节板固定架23上开有若干线性排列的限位腔231，限位橡胶块221和限位腔 231均为弧形且弧形相同，限位橡胶块221挤压变形可移动调节板22的位置，通过限位橡胶块221和限位腔231适配可固定调节板22位置，进而改变面皮成型口212间隙，最终改变面皮厚度。
[0029]如图1所示，机架3包括支撑板32和搅拌电机31，支撑板32侧面固定有牵引切割机架41，且支撑板32上表面与牵引切割机架41顶部表面在同一水平面，面皮成型口212在牵引切割机架41正上方。
[0030]如图1、5所示，牵引切割装置4包括牵引切割机架41。牵引切割机架41 上固定有两个平行设置的电机43。
[0031]位于上方电机43的输出端设置有两个牵引辊42，牵引辊42之间设置有间隙，用于牵引面皮，牵引辊42的外侧端固定有两个相啮合的齿轮46，通过驱动上方电机43，牵引辊42相向转动，实现牵引；
[0032]位于下方的电机43侧方设置有切割辊44和砧板辊45，切割辊44和砧板辊 45的外侧端固定有两个相啮合的齿轮46，通过驱动下方电机43，切割辊44和砧板辊45相向转动，对面皮实现切割。
[0033]在使用时，面皮经过面皮成型口212后通过牵引辊42之间的间隙，再通过切割辊44和砧板辊45之间的间隙，实现切割成型。面皮成型机装置工作时，搅拌电机31带动转轴12和螺旋叶片15转动，在螺旋叶片15和搅拌桶内腔14 组成的空间内对面皮原料进行搅拌并向下挤压输送到面皮成型装置2内，挤压成型后的面皮通过牵引切割装置4切割为合适宽度的面皮。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面皮成型机，包括搅拌挤压装置(1)和面皮成型装置(2)，其特征在于，所述搅拌挤压装置(1)包括搅拌桶(16)，搅拌桶(16)顶部固定有固定板(11)，搅拌桶(16)靠近上端的侧壁固定有两个对称分布的进料口(13)，搅拌桶(16)内部开有搅拌桶内腔(14)，搅拌桶(16)底部固定有支撑板(32)，支撑板(32)下表面固定有搅拌电机(31)，搅拌电机(31)输出端通过连接器(17)固定有转轴(12)，固定板(11)与转轴(12)上部转动连接，转轴(12)上固定有螺旋叶片(15)；所述面皮成型装置(2)包括安装在搅拌桶(16)靠近底端侧壁的壳体(21)，壳体(21)内部开有与搅拌桶内腔(14)连通的壳体内腔(211)，壳体(21)两侧前方固定有对称分布的两个调节板固定架(23)，壳体(21)与调节板固定架(23)之间组成凹槽，凹槽内装有可移动的调节板(22)，壳体(21)与调节板(22)下边缘组成的间隙为面皮成型口(212)；所述支撑板(32)侧面安装有牵引切割装置(4)，牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀华，宋海伟，
申请(专利权)人：临泉县合辛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：