一种多块面立体绣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多块面立体绣，所述包括绣线部、填充部层和基部层；绣线部为至少一层绣线；填充部层的底面与基部层连接，且其底面的横截面积小于基部层，所述绣线部包裹所述填充部层及其覆盖的基部层，所述填充部层包括凸出部和连接部，所述凸出部与所述连接部一体制成且间隔设置，其底面一体连接并处于同一水平面，且所述凸出部与所述连接部底面均为平面，所述凸出部为侧面为至少三块面的上窄下宽的棱状体，所述连接部为带状结构且其高度低于所述凸出部，用于连接所述凸出部，绣线通过上下穿过连接部将所述凸出部和基部层包裹。本实用新型专利技术具有形状多变、立体感强的特点，层次更加丰富。加丰富。加丰富。

【技术实现步骤摘要】
一种多块面立体绣


[0001]本技术涉及立体绣
，具体指一种多块面立体绣。

技术介绍

[0002]立体绣是利用绣花线把填充材料包在里面形成立体图案，现有技术中填充材料大多是EVA 胶，具体工艺为将EVA黏着在基部如面料上，绣花针贯穿EVA材料和基部层，使得绣线将EVA 材料和基部层包裹，再将未被绣线包覆的填充物撕除，得到预期图案。该现有技术难以形成高度变化丰富的立体绣，已经难满足消费者对于立体绣的要求，且在制作过程中，撕除的填充物造成了很大的浪费，且通过黏着剂将填充物黏着在基部层方式，不利于环保。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提出一种多块面立体绣，包括绣线部、填充部层和基部层，所述绣线部为至少一层绣线，所述填充部层的底面与基部层连接，且其底面的横截面积小于所述基部层，所述绣线部包裹所述填充部层及其覆盖的基部层，
[0004]所述填充部层包括凸出部和连接部，所述凸出部与所述连接部一体连接且间隔设置，且所述凸出部与所述连接部下底面均为处于同一水平面的平面结构，
[0005]所述凸出部为包含至少三块面侧面的上窄下宽的棱状体，
[0006]所述连接部为带状结构且其高度低于所述凸出部，所述连接部沿所述凸出部的下底面边缘将所述凸出部连接，绣线通过上下穿过连接部将所述凸出部和基部层包裹。
[0007]进一步地，所述绣线部为2
‑
5层绣线。
[0008]进一步地，所述凸出部的上表面形状为线状或面状。
[0009]进一步地，所述凸出部的下底面为任意多边形。
[0010]进一步地，所述连接部的宽度为0.5
‑
2mm。
[0011]进一步地，该多块面立体绣的顶点高度为2.5
‑
4mm。
[0012]进一步地，绣线将所述连接部全覆盖。
[0013]进一步地，所述填充部层材料为热熔型材料。
[0014]进一步地，所述填充部层材料为矽利康、矽利康共混物、PPR等热熔型材料，所述填充部材料的软硬度根据图案的需要进行选择或者调节。如需要表面线条柔和的立体图案，则需要选择材质较软的填充材料，例如纯的硬度较低的矽利康，如果需要做立挺效果的立体图案，则选择材质较硬的填充材料，如在矽利康热熔状态下加入硬度较高的热熔材料得到硬度较大的矽利康共混物，再通过模具制得所需形状。
[0015]一种多块面立体绣的制作工艺，包括如下步骤，
[0016]A制作填充部层：使用具有模具的设备对填充材料进行压制，该模具的形状为具有若干侧面为至少三块面的上窄下宽的棱状体和带状凹槽，得到与模具形状符合的填充部层，所述填充部层的凸出部与连接部一体制成且间隔设置，二者底面一体连接并处于同一水平面，且其底面均为平面，所述凸出部为具有至少三块面侧面的上窄下宽的棱状体，所述
连接部为带状结构且其高度低于所述凸出部，所述连接部沿所述凸出部的下底面边缘将所述凸出部连接。
[0017]B固定填充部层：将填充部层的下底面与基部层的上表面固定，所述填充部层的底面横截面积小于所述基部层。
[0018]C绣花：使用绣花设备进行绣花，带有绣线的绣花针在所述连接部上下刺穿，形成包裹所述凸出部和基部层的立体绣。
[0019]进一步地，步骤A中填充部层的压制可以是热压，也可以是冷压。制作过程中填充材料可以是流质材料通过模具口冷却定型而成，填充材料还可以是固态材料通过压力作用形成相应形状。
[0020]进一步地，步骤B中固定填充部层的固定可以黏着固定，也可以通过线状材料在连接部点状固定。
[0021]除凸出部的连接处设置连接部外，还可以在整体图案的外边缘设置连接部，便于使用线状材料通过在连接部点状固定从而固定填充部层。
[0022]有益效果：
[0023]1、本技术的填充层部通过带有模具的设备制作，可以方便地得到任意立体形状，即立体形状的底变可以是规则多边形，也可以是不规则多边形，可以是直线也可以是曲线，使得立体绣的高度变化更加丰富。
[0024]2、本技术设置连接部用于连接凸出部，使得凸出部在花型范围内可以得到具有拼接效果的同时高度丰富变化的立体图案，且由于连接部的高度一般低于1mm,因此可以通过在连接部上通过点状线材将填充部层固定在基部材料上，作为黏着固定的固定方式的替代，且比黏着固定更加环保。
[0025]3、本技术优选热熔型材料作为填充材料，可以实现材料的余料回收使用，减少浪费，节约成本，且可以在通过热熔填充材料的混合得到不同软硬度的填充材料，满足不同立体花型的需求。
附图说明
[0026]图1本技术的剖面结构示意图；
[0027]图2填充部层的结构示意图，其中图2a为主视图，图2b为俯视图，图2c为侧视图。
[0028]图3本技术的工艺流程图；
[0029]图4为实施例2的填充部层的结构示意图，其中4a为主视图，图4b为俯视图，图4c为侧视图
[0030]图5为实施例3的填充部层的结构示意图
[0031]图6为实施例3的实物效果图
[0032]第一绣线层1，填充部层2，凸起部20，连接部21，基部层3
具体实施方式
[0033]下面将结合实施例和附图，对本技术作进一步说明。
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
2所示，一种多块面立体绣，包括绣线部1、填充部层2和基部层3，所述绣线
部1为 3层绣线，并全部覆盖填充部层，所述填充部层2的底面与基部层3连接，且其底面的横截面积小于所述基部层3，所述第一绣线层1包裹所述填充部层2及其覆盖的基部层3。填充部层2的凸出部20与所连接部21一体连接且间隔设置，其底面一体连接并处于同一水平面，且所述凸出部20与所述连接部21底面均为平面，所述凸出部20为下底面为四边形、上底面为线形，侧面为四块面即具有4个侧面的上窄下宽的棱状体。
[0036]所述连接部21为带状结构，其高度为0.5mm,宽度为1mm,用于连接所述凸出部20，绣线通过上下穿过连接部21将所述凸出部20和基部层3包裹,同时绣线将所述连接部21全覆盖。
[0037]该多块面立体绣的顶点高度为3mm，其中凸出部顶点高度2.5mm，绣线厚度0.5mm。
[0038]所述填充部层2材料为热熔型材料矽利康。
[0039]所述填充部材料的软硬度根据图案的需要进行选择或者调节。如需要表面线条柔和的立体图案，则需要选择材质较软的填充材料，例如纯的硬度较低的矽利康，如果需要做立挺效果的立体图案，则选择材质较硬的填充材料，如在矽利康热熔状态下加入硬度较高的热熔材料得到硬度较大的矽利康共混物，再通过模具制得所需形状。
[0040]如图3所示，本实施例中多块面立体绣的制作工艺，包括如下步骤，
[0041]A制作填充部层2：使用具有模具的设备对填充材料进行压制，该模具的形状为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多块面立体绣，包括绣线部(1)、填充部层(2)和基部层(3)，所述绣线部(1)为至少一层绣线，所述填充部层(2)的底面与基部层(3)连接，且其底面的横截面积小于所述基部层(3)，所述绣线部(1)包裹所述填充部层(2)及所述填充部层(2)覆盖的基部层(3)，其特征在于：所述填充部层(2)包括凸出部(20)和连接部(21)，所述凸出部(20)与所述连接部(21)一体连接且间隔设置，且所述凸出部(20)与所述连接部(21)下底面均为处于同一水平面的平面结构，所述凸出部(20)为包含至少三块面侧面的上窄下宽的棱状体，所述连接部(21)为带状结构且其高度低于所述凸出部(20)，所述连接部(21)沿所述凸出部(20)的下底面边缘将所述凸出部(20)连接，绣线通过上下穿过连接部(21)将所述凸出部(20)和基部层(3)包裹。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：合田阳一，
申请(专利权)人：深圳志专刺绣有限公司，
类型：新型
国别省市：