本实用新型专利技术是一种一体化气体净化装置，包括箱体，所述箱体一侧设有进气口，一侧设有出气口，且所述出气口上设有引风机，所述箱体内沿气体流动方向依次设有除尘腔、脱酸腔、脱碱腔、电解腔、吸附腔，所述箱体底部分别固设有与所述除尘腔、所述脱酸腔、所述脱碱腔对应且连通的废液箱，所述废液箱底部设有排液口，所述箱体底部设有与所述电解腔和所述吸附腔对应的降温箱，所述降温箱一侧分别设有与制冷设备连接的进水管和出水管，所述除尘腔、所述脱酸腔、所述脱碱腔上分别设有上下交错的导气口，所述除尘腔内设有除尘机构。本实用新型专利技术处理废气时不需使用多个设备进行，处理效率高，净化效果好，且节省占地面积，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化气体净化装置
[0001]本技术涉及气体净化领域，尤其涉及一种一体化气体净化装置。
技术介绍
[0002]废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。由于废气往往成分具有复杂性、多样性，因此处理时，一般使用多个设备对其进气处理，但现在使用的设备大多体积较大，占地面积大，使用不方便，且废气处理效果一般。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种一体化气体净化装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种一体化气体净化装置，包括箱体，所述箱体一侧设有进气口，一侧设有出气口，且所述出气口上设有引风机，所述箱体内沿气体流动方向依次设有除尘腔、脱酸腔、脱碱腔、电解腔、吸附腔，所述箱体底部分别固设有与所述除尘腔、所述脱酸腔、所述脱碱腔对应且连通的废液箱，所述废液箱底部设有排液口，所述箱体底部设有与所述电解腔和所述吸附腔对应的降温箱，所述降温箱一侧分别设有与制冷设备连接的进水管和出水管，所述除尘腔、所述脱酸腔、所述脱碱腔上分别设有上下交错的导气口，所述除尘腔内设有除尘机构，所述脱酸腔和所述脱碱腔内设有喷液机构，所述电解腔内设有低温等离子电场，所述吸附腔内由上到下滑动设有若干层活性炭吸附层，所述降温箱内设有降温机构。
[0005]特别的，所述废液箱和所述降温箱底部固设有若干支腿。
[0006]特别的，所述除尘机构包括设于所述除尘腔内一侧与所述进气口连接的导流罩、滑动设于所述除尘腔内靠近导流罩一侧的滤网、设于所述除尘腔内的放电极和集尘极，且所述集尘极上设有去灰机构。
[0007]特别的，所述集尘极包括固设在所述除尘腔内顶部一端的安装板，所述安装板底部固设有若干集尘板，所述去灰机构包括固设在所述除尘腔顶部的水箱，且所述安装板底部固设有若干与所述集尘板对应且与所述水箱连接的喷嘴一。
[0008]特别的，所述脱酸腔顶部固设有酸液箱，所述脱碱腔顶部固设有碱液箱，所述喷液机构包括若干交错倾斜固设在所述脱酸腔和所述脱碱腔内壁上的导流板，所述导流板上设有若干管道，所述管道上设有若干喷嘴二，所述脱酸腔和所述脱碱腔内的导流板左右对称设置，且所述脱酸腔和所述脱碱腔内的所述喷嘴二朝向相反，所述脱酸腔内的所述管道穿出所述箱体后与所述酸液箱连接，所述脱碱腔内的所述管道穿出所述箱体后与所述碱液箱连接。
[0009]特别的，所述降温机构包括固设在所述电解腔和所述吸附腔内壁下部的固定板，所述固定板上设有若干通孔，所述通孔底部固设有导气管，且所述导气管穿进所述降温箱内，所述降温箱内壁底部固设有与所述导气管连接的导气盘。
[0010]特别的，所述除尘腔、所述脱酸腔、所述脱碱腔、所述电解腔、所述吸附腔前侧均铰接有密封盖。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过设置除尘腔、脱酸腔、脱碱腔、电解腔、吸附腔、废液箱、降温箱、除尘机构、喷液机构，使得处理废气时不需使用多个设备进行，处理效率高，净化效果好，且节省占地面积，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中：1
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箱体；2
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废液箱；3
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除尘腔；4
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进气口；5
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导流罩；6
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滤网；7
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放电极；8
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集尘板；9
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安装板；10
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喷嘴一；11
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水箱；12
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导气口；13
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脱酸腔；14
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酸液箱；15
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导流板；16
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碱液箱；17
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管道；18
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脱碱腔；19
‑
电解腔；20
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低温等离子电场；21
‑
吸附腔；22
‑
引风机；23
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出气口；24
‑
活性炭吸附层；25
‑
固定板；26
‑ꢀ
导气管；27
‑
降温箱；28
‑
导气盘；29
‑
排液口；
[0014]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]如图1所示，一种一体化气体净化装置，包括箱体1，所述箱体1一侧设有进气口4，一侧设有出气口23，且所述出气口23上设有引风机22，所述箱体1 内沿气体流动方向依次设有除尘腔3、脱酸腔13、脱碱腔18、电解腔19、吸附腔21，所述箱体1底部分别固设有与所述除尘腔3、所述脱酸腔13、所述脱碱腔18对应且连通的废液箱2，所述废液箱2底部设有排液口29，所述箱体1底部设有与所述电解腔19和所述吸附腔21对应的降温箱27，所述降温箱27一侧分别设有与制冷设备连接的进水管和出水管，所述除尘腔3、所述脱酸腔13、所述脱碱腔18上分别设有上下交错的导气口12，所述除尘腔3内设有除尘机构，所述脱酸腔13和所述脱碱腔18内设有喷液机构，所述电解腔19内设有低温等离子电场20，所述吸附腔21内由上到下滑动设有若干层活性炭吸附层24，所述降温箱27内设有降温机构。
[0017]特别的，所述废液箱2和所述降温箱27底部固设有若干支腿。
[0018]特别的，所述除尘机构包括设于所述除尘腔3内一侧与所述进气口4连接的导流罩5、滑动设于所述除尘腔3内靠近导流罩5一侧的滤网6、设于所述除尘腔3内的放电极7和集尘极，且所述集尘极上设有去灰机构。
[0019]特别的，所述集尘极包括固设在所述除尘腔3内顶部一端的安装板9，所述安装板9底部固设有若干集尘板8，所述去灰机构包括固设在所述除尘腔3顶部的水箱11，且所述安装板9底部固设有若干与所述集尘板8对应且与所述水箱 11连接的喷嘴一10。
[0020]特别的，所述脱酸腔13顶部固设有酸液箱14，所述脱碱腔18顶部固设有碱液箱16，所述喷液机构包括若干交错倾斜固设在所述脱酸腔13和所述脱碱腔 18内壁上的导流板15，所述导流板15上设有若干管道17，所述管道17上设有若干喷嘴二，所述脱酸腔13和所述脱碱腔18内的导流板15左右对称设置，且所述脱酸腔13和所述脱碱腔18内的所述喷嘴二朝向相反，所述脱酸腔13内的所述管道17穿出所述箱体1后与所述酸液箱14连接，所述脱碱腔18内的所述管道17穿出所述箱体1后与所述碱液箱16连接。
[0021]特别的，所述降温机构包括固设在所述电解腔19和所述吸附腔21内壁下部的固定
板25，所述固定板25上设有若干通孔，所述通孔底部固设有导气管26，且所述导气管26穿进所述降温箱27内，所述降温箱27内壁底部固设有与所述导气管26连接的导气盘28。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化气体净化装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧设有进气口(4)，一侧设有出气口(23)，且所述出气口(23)上设有引风机(22)，所述箱体(1)内沿气体流动方向依次设有除尘腔(3)、脱酸腔(13)、脱碱腔(18)、电解腔(19)、吸附腔(21)，所述箱体(1)底部分别固设有与所述除尘腔(3)、所述脱酸腔(13)、所述脱碱腔(18)对应且连通的废液箱(2)，所述废液箱(2)底部设有排液口(29)，所述箱体(1)底部设有与所述电解腔(19)和所述吸附腔(21)对应的降温箱(27)，所述降温箱(27)一侧分别设有与制冷设备连接的进水管和出水管，所述除尘腔(3)、所述脱酸腔(13)、所述脱碱腔(18)上分别设有上下交错的导气口(12)，所述除尘腔(3)内设有除尘机构，所述脱酸腔(13)和所述脱碱腔(18)内设有喷液机构，所述电解腔(19)内设有低温等离子电场(20)，所述吸附腔(21)内由上到下滑动设有若干层活性炭吸附层(24)，所述降温箱(27)内设有降温机构。2.根据权利要求1所述的一种一体化气体净化装置，其特征在于，所述废液箱(2)和所述降温箱(27)底部固设有若干支腿。3.根据权利要求2所述的一种一体化气体净化装置，其特征在于，所述除尘机构包括设于所述除尘腔(3)内一侧与所述进气口(4)连接的导流罩(5)、滑动设于所述除尘腔(3)内靠近导流罩(5)一侧的滤网(6)、设于所述除尘腔(3)内的放电极(7)和集尘极，且所述集尘极上设有去灰机构。4.根据权利要求3所述的一种一体化气体净化装置，其特征在于，所述集尘极包括固设在所述除尘腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞峰，
申请(专利权)人：天津尚誉盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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