一种装配式生物除臭滤池制造技术

本实用新型专利技术提出了一种装配式生物除臭滤池，其包括底板、侧板以及顶板，所述底板、侧板以及顶板均由模块拼接组成，所述模块包括边框，边框内设置有第一密封板与第二密封板，第一密封板与第二密封板之间设有保温腔，第一密封板与第二密封板之间安装有加强角钢，所述组成底板的模板上设置有安装槽，安装槽内铰接设置有定位板，定位板的侧壁与安装槽的槽底均设置有磁性层，定位板通过磁片吸附固定在安装槽内且定位板与安装槽的槽壁之间形成有间隙，所述组成侧板的模块上设置有与定位板相匹配的定位槽；本实用新型专利技术采用模块化组合方式组建生物除臭滤池，不仅能够提前生产模块使滤池组建过程方便快速，还可以组建出不用尺寸的滤池，组建更加灵活。组建更加灵活。组建更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式生物除臭滤池


[0001]本技术涉及环保领域，具体涉及一种生物除臭滤池。

技术介绍

[0002]生物除臭是通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对臭气分子进行处理的技术，生物除臭滤池是目前污水处理厂除臭系统中普遍使用的主导除臭设备，生物除臭滤池的池体通常采取以下构造：1、支撑结构：井字形焊接钢管框架，每个方格尺寸为1.0*1.0m；2、防水结构：钢管框架内侧粘贴玻璃钢板，厚度为4.0
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6.0mm；3、保温结构：每个方格内填充保温材料，厚度为50mm；4、面层结构：钢管框架外侧安装厚度为2.0mm的玻璃钢板或厚度为1.0mm的不锈钢板；这种结构存在着以下问题：1、安装周期长，在施工现场首先焊接支撑结构，然后粘贴防水结构，再填充保温结构，最后安装面层结构，安装周期占到除臭设备安装时间的3/4以上；2、结构成本高，在施工现场无论材料损耗，还是人工费用，都居高不下；3、保温效果差，由于钢管框架形成大量冷桥，加大了池体的传热系数；因此，本技术有必要提出一种解决上述问题的装配式生物除臭滤池。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种装配式生物除臭滤池，其采用模块化组合方式组建生物除臭滤池，能够提前生产模块，在需要时将模块运输到现场焊接组建成生物除臭滤池即可，组建过程方便快速，同时可以通过模块组建出不用尺寸的生物除臭滤池，组建更加灵活，适用性更广泛。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种装配式生物除臭滤池，其包括底板、垂直设置于底板四周的侧板、以及设置于侧板顶部的顶板，所述底板、侧板以及顶板之间组成生物除臭滤池，所述底板、侧板以及顶板均由模块拼接组成；
[0006]所述模块包括呈方形结构的边框，所述边框内设置有第一密封板与第二密封板，第一密封板与第二密封板之间设有用于安装保温材料的保温腔，所述第一密封板与第二密封板之间间隔地安装有加强角钢，所述加强角钢的两端与边框焊接；
[0007]所述组成底板的模板上设置有安装槽，安装槽内铰接设置有定位板，定位板的侧壁与安装槽的槽底均设置有磁性层，定位板通过磁片吸附固定在安装槽内且定位板与安装槽的槽壁之间形成有间隙，所述组成侧板的模块上设置有与定位板相匹配的定位槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述组成底板的模板上设置有至少两个定位板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一密封板为不锈钢波纹板，第二密封板为玻璃钢板。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述保温材料为聚氨酯。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底板与侧板之间以及所述顶板与侧板之间均设置有隅撑。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一密封板与第二密封板焊接设置于边框内；
[0013]所述的加强角钢螺钉安装于第一密封板与第二密封板之间，且加强角钢的两端与边框焊接。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0015]1、本技术采用模块化组合方式组建生物除臭滤池，一方面，能够提前生产模块，在需要时将模块运输到现场焊接组建成生物除臭滤池即可，组建过程方便快速，另一方面，可以通过模块组建出不用尺寸的生物除臭滤池，组建更加灵活，适用性更广泛；
[0016]2、定位板与定位槽的设置，一方面起定位作用，便于侧板快速被放到底板上的对应位置处，另一方面起辅助支撑作用，在对侧板与底板进行焊接时，只需一人扶住侧板即可，无需多人扶住侧板，使底板与侧板的安装更为快速平稳，另外，定位板是隐藏在安装槽内的，使组成底板的模块在搬运过程中不会划伤搬运工。
附图说明
[0017]图1为本技术装配完毕后的生物除臭滤池示意图。
[0018]图2为本技术的模块的剖视图。
[0019]图3为本技术的组成底板的模块与组成侧板的模块之间的配合示意图。
[0020]图4为本技术的组成底板的模块的结构示意图。
[0021]图5为本技术的组成侧板的模块的结构示意图。
[0022]图中标号为：
[0023]1、底板；2、侧板；3、顶板；4、模块；5、边框；6、第一密封板；7、加强筋；8、第二密封板；9、安装槽；10、定位板；11、磁片；12、定位槽。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将结合具体的实施例对本技术进行更全面的描述。
[0025]如图1
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5所示，一种装配式生物除臭滤池，其包括底板1、垂直设置于底板1四周的侧板2、以及设置于侧板2顶部的顶板3，所述底板1、侧板2以及顶板3之间焊接构成生物除臭滤池。
[0026]如图2所示，所述底板1、侧板2以及顶板3均由模块4拼接组成，所述模块4包括由方管拼接组成并呈方形结构的边框5，所述边框5内设置有第一密封板6与第二密封板8，第一密封板6与第二密封板8之间的空腔为设置有保温材料的保温腔，保温材料优选为聚氨酯，第一密封板6优选为不锈钢波纹板，第二密封板8优选为玻璃钢板。
[0027]优选的，所述的第一密封板6与第二密封板8之间设置有加强角钢7；加强角钢7相当于加强筋，能够增加第一密封板6与第二密封板8所能承受的负荷上限。
[0028]模块4的生产过程具体为：首先将第一密封板6焊接在边框5的内部，再通过自攻螺钉安装方式将加强角钢7安装在第一密封板6上，并使加强角钢7的两端与边框5焊接，再通过自攻螺钉安装方式将第二密封板8安装在加强角钢7上，并对第二密封板8与边框5进行焊接，最终使边框5、第一密封板6、加强角钢7、第二密封板8构成一个整体，该整体即为模块4，
另外，由于边框5、第一密封板6、加强角钢7、第二密封板8之间均有焊接这道工序，故而模块4的整体密封性较好，即保温性较佳。
[0029]利用模块4组建生物除臭滤池的过程，具体为，首先根据生物除臭滤池的实际尺寸选取合适数量的模块4焊接组成底板1、侧板2、顶板3，再将底板1、侧板2、顶板3相互焊接组合即可构成生物除臭滤池，本技术采用模块化组合方式组建生物除臭滤池，一方面，能够提前生产模块4，在需要时将模块4运输到现场焊接组建即可，组建过程方便快速，另一方面，可以通过模块4组建出不用尺寸的生物除臭滤池，组建更加灵活，适用性更广泛。
[0030]进一步的，在上述生物除臭滤池的安装过程中，为了使安装成功后的生物除臭滤池更加稳固，所述底板1与侧板2之间以及所述顶板3与侧板2之间均设置有隅撑，隅撑为现有支撑技术，此处不再作详细的赘述。
[0031]进一步的，如图3
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5所示，所述组成底板1的模块4上设置有定位板10，所述组成侧板2的模块4上设置有与定位板10相匹配的定位槽12；其意义在于，当将侧板2安装到底板1上时，首先将定位板10插入到定位槽12内，一方面起定位作用，便于侧板2快速被放到底板1上的对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式生物除臭滤池，其包括底板、垂直设置于底板四周的侧板、以及设置于侧板顶部的顶板，其特征在于，所述底板、侧板以及顶板之间组成生物除臭滤池，所述底板、侧板以及顶板均由模块拼接组成；所述模块包括呈方形结构的边框，所述边框内设置有第一密封板与第二密封板，第一密封板与第二密封板之间设有用于安装保温材料的保温腔，所述第一密封板与第二密封板之间间隔地安装有加强角钢；所述组成底板的模板上设置有安装槽，安装槽内铰接设置有定位板，定位板的侧壁与安装槽的槽底均设置有磁性层，定位板通过磁片吸附固定在安装槽内且定位板与安装槽的槽壁之间形成有间隙，所述组成侧板的模块上设置有与定位板相匹配的定位槽。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴林，孙良芳，
申请(专利权)人：安徽分创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：