本实用新型专利技术公开了一种圆球工件加工装置，包括储料仓、设置于储料仓侧壁上的导向通道、上下活动设置于储料仓内的推料板以及升降机构；导向通道上下倾斜设置，包括在储料仓的内侧壁上形成导料进口的倾斜上端和在储料仓的外侧壁上形成导料出口的倾斜下端；推料板的顶面上设有上下倾斜布置的导向槽；导向槽的倾斜下端敞口设置，且导向槽的倾斜下端与储料仓的内侧壁之间间隙配合连接；升降机构与推料板相连，用于驱动推料板上下移动；推料板在储料仓中上下移动，并具有导料位置；在导料位置，导向槽的倾斜下端与导料进口相对接。本实用新型专利技术能够实现圆球工件的连续上料，自动化程度高，加工过程省时省力，有效提高生产加工效率。有效提高生产加工效率。有效提高生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆球工件加工装置
[0001]本技术涉及数控加工装置
，特别是涉及一种圆球工件加工装置。
技术介绍
[0002]圆球状的工件被广泛地用于汽车零部件、医药、电子、烟草和包装等行业。在圆球工件加工过程中，需要将该工件连续上料到加工工位上。此外，圆球工件在连续加工过程中的数量也需要进行统计确认。因圆球工件本身的特殊性，特别是小直径的圆球，增加了圆球工件连续上料和连续计数的难度，对生产效率造成很大的影响。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种圆球工件加工装置，能够实现圆球工件的连续上料和连续计数，自动化程度高，加工过程省时省力，有效提高生产加工效率。
[0004]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种圆球工件加工装置，包括储料仓、设置于储料仓侧壁上的导向通道、上下活动设置于储料仓内的推料板以及升降机构；
[0005]所述导向通道上下倾斜设置，包括在储料仓的内侧壁上形成导料进口的倾斜上端和在储料仓的外侧壁上形成导料出口的倾斜下端；
[0006]所述推料板的顶面上设有上下倾斜布置的导向槽；所述导向槽的倾斜下端敞口设置，且导向槽的倾斜下端与储料仓的内侧壁之间间隙配合连接；
[0007]所述升降机构与推料板相连，用于驱动推料板上下移动；
[0008]所述推料板在储料仓中上下移动，并具有导料位置；在所述导料位置，所述导向槽的倾斜下端与导料进口相对接。
[0009]进一步的，所述储料仓上位于导向通道的上部设有进料口；所述储料仓内位于进料口和导料进口之间设有过滤筛网。
[0010]进一步的，所述储料仓的底面上设有开口；所述推料板设置于开口中，且与开口间隙配合连接；所述升降机构设置于储料仓的下方，且与推料板的下端相连。
[0011]进一步的，所述加工装置包括导料管；所述导料管的第一端与导料出口相连。
[0012]进一步的，所述导料管的一侧设有检测计数装置；当所述导料管中存在圆球工件经过检测计数装置的检测位置时，所述检测计数装置采集检测信号并计数。
[0013]进一步的，所述导料管由非金属透明材料制作而成；所述圆球工件为金属件；所述检测计数装置包括金属接近传感器和控制器；所述金属接近传感器的检测端靠近所述导料管；所述金属接近传感器与控制器相连。
[0014]进一步的，所述加工装置包括输料定位装置；所述输料定位装置包括相互插接配合的输料件和定位件；所述输料件上设有第一输料通道；所述导料管的第二端与第一输料通道相连通；所述定位件上设有第二输料通道；当所述输料件和定位件相互插接时，所述第一输料通道和第二输料通道相连通；所述输料件上设有弹簧阻尼器；所述弹簧阻尼器的伸
缩杆活动进出所述第一输料通道，并具有用于封闭第一输料通道的伸长状态和用于打开第一输料通道的收缩状态；当所述输料件和定位件相互插接时，所述弹簧阻尼器的伸缩杆的端部与定位件相抵接，形成所述收缩状态。
[0015]进一步的，所述输料件上位于第一输料通道的一端设有台阶孔；所述定位件与台阶孔插接配合连接；所述弹簧阻尼器的伸缩杆沿偏离台阶孔的中心轴线的方向进出所述台阶孔；定义所述定位件插入所述台阶孔的方向为第一方向；定义所述弹簧阻尼器的伸缩杆插入台阶孔的方向为第二方向，第一方向和第二方向在同一平面内成钝角。
[0016]进一步的，所述加工装置包括基座；所述定位件设置于基座上；当所述输料件和定位件相互插接时，所述输料件锁紧于基座上。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1、本技术通过推料板和导向通道的配合使用，一定数量的圆球工件储存于储料仓中，当推料板由下向上移动时，若干个圆球工件进入到推料板上的导向槽中。当推料板移动至导料位置时，圆球工件能够由导料进口自动滚入导向通道中，并从导向通道的导料出口导出。上述推料板上下往复运动，从而实现圆球工件的上料作业。通过上述方式，能够实现圆球工件的连续上料作业，自动化程度高，上料过程省时省力，有效提高生产加工效率。
[0019]2、本技术通过检测计数装置的配合使用，当圆球工件经过检测计数装置的检测位置时，检测计数装置采集检测信号并自动计数，从而能够实现圆球工件续计数。
[0020]3、本技术通过输料定位装置的配合使用，能够使出料的圆球工件进入到加工工位的指定位置，完成圆球工件的位置定位，实现圆球工件的准确输送。当输料件从定位件上拆除时，阻尼器能够自动封闭第一输料通道，以阻止圆球工件继续输料。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0022]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图结构示意图；
[0024]图3为图2中的A
‑
A处剖视图；
[0025]图4为图3中的A处放大图；
[0026]图5为图3中的B处放大图；
[0027]图6为本技术的储料仓的三维结构示意图；
[0028]图7为图6的另一视角的三维结构示意图；
[0029]图8为本技术的升降机构和推料板的三维结构示意图；
[0030]图9为图8中的D处放大图；
[0031]图10为本技术的导料管和检测计数装置的三维结构示意图；
[0032]图11为本技术的输料定位装置的三维结构示意图；
[0033]图12为图11的主视图剖视图；
[0034]图13为本技术的输料件的主视图剖视图；
[0035]图14为本技术的输料定位装置的安装位置示意图；
[0036]其中：1、储料仓；11、盖板；12、过滤筛网；13、开口；2、导向通道；3、升降机构；31、推
料板；311、导向槽；4、导料管；5、检测计数装置；6、输料定位装置；61、输料件；611、第一输料通道；62、定位件；621、第二输料通道；63、弹簧阻尼器；64、管接头；7、基座。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0038]如图1
‑
3所示为本技术所述的一种圆球工件加工装置，包括储料仓1、形成于储料仓1侧壁上的导向通道2、上下活动安装于储料仓1内的推料板31以及升降机构3。该储料仓1内部形成容腔，用于储存圆球工件。导向通道2上下倾斜布置，包括在储料仓1的内侧壁上形成导料进口的倾斜上端和在储料仓1的外侧壁上形成导料出口的倾斜下端。通过该导向通道2，使得储料仓1的内外相连通。其中该储料仓1的侧壁上以可拆卸的方式嵌装连接块，连接块的一侧端面形成储料仓1的内侧壁，另外一侧的端面形成储料仓1的外侧壁。该导向通道2形成于该连接块内。
[0039]上述的推料板31的顶面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆球工件加工装置，包括储料仓、设置于储料仓侧壁上的导向通道、上下活动设置于储料仓内的推料板以及升降机构；其特征在于：所述导向通道上下倾斜设置，包括在储料仓的内侧壁上形成导料进口的倾斜上端和在储料仓的外侧壁上形成导料出口的倾斜下端；所述推料板的顶面上设有上下倾斜布置的导向槽；所述导向槽的倾斜下端敞口设置，且导向槽的倾斜下端与储料仓的内侧壁之间间隙配合连接；所述升降机构与推料板相连，用于驱动推料板上下移动；所述推料板在储料仓中上下移动，并具有导料位置；在所述导料位置，所述导向槽的倾斜下端与导料进口相对接。2.根据权利要求1所述的一种圆球工件加工装置，其特征在于：所述储料仓上位于导向通道的上部设有进料口；所述储料仓内位于进料口和导料进口之间设有过滤筛网。3.根据权利要求1所述的一种圆球工件加工装置，其特征在于：所述储料仓的底面上设有开口；所述推料板设置于开口中，且与开口间隙配合连接；所述升降机构设置于储料仓的下方，且与推料板的下端相连。4.根据权利要求1所述的一种圆球工件加工装置，其特征在于：所述加工装置包括导料管；所述导料管的第一端与导料出口相连。5.根据权利要求4所述的一种圆球工件加工装置，其特征在于：所述导料管的一侧设有检测计数装置；当所述导料管中存在圆球工件经过检测计数装置的检测位置时，所述检测计数装置采集检测信号并计数。6.根据权利要求5所述的一种圆球工件加工装置，其特征在于：所述导料管由非...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，田德永，戴灵通，
申请(专利权)人：苏州思驼众自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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