一种胶黏剂用填料筛分设备制造技术

本实用新型专利技术涉及填料筛分技术领域，尤其涉及一种胶黏剂用填料筛分设备，通过两电机分别在支撑架上端的另外两侧固定连接，下料仓设置支撑架内，两导杆分别穿过下料仓上的两第一支撑板，两第二支撑板分别与两电机上的偏心凸轮相接触，下料仓的上端面从下到上依次设置有筛板和防护罩，锁紧装置用于将筛板和防护罩在下料仓的上端面固定锁紧，解决了筛分设备需要对不同颗粒大小的填料进行筛选时，拆卸更换筛板困难的问题。困难的问题。困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂用填料筛分设备


[0001]本技术涉及填料筛分
，尤其涉及一种胶黏剂用填料筛分设备。

技术介绍

[0002]胶黏剂是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶黏剂、UV胶黏剂(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
[0003]随着微电子工业的高速发展，集成电路日趋高速化、高密度化，因此要求封装材料具有良好的导热性能和与芯片接近的热膨胀系数。胶粘剂的关键技术是如何选择导热性能好、无毒、价格低廉的无机填料。胶粘剂的导热性随着导热填料加入量的加大而增加，但填料量加大后胶粘剂的粘度也会随之提高，从而影响胶粘剂的涂布均匀性，给实际应用带来一定的困难，因此，在填料加入前必须进行严格的筛分，从而排除由于填料颗粒不均匀对胶黏剂性能产生的影响。现有的筛分设备需要对不同颗粒大小的填料进行筛选时，拆卸更换筛板困难。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有的筛分设备需要对不同颗粒大小的填料进行筛选时，拆卸更换筛板困难的问题，本技术提供了一种胶黏剂用填料筛分设备，通过将筛板和防护罩通过锁紧装置固定在下料仓的上方，所以需要更换筛板时，只需要拉动拉杆使固定板与第一限位块和第二限位板分离即可，操作方便。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶黏剂用填料筛分设备，包括
[0006]支撑架，所述支撑架的顶端相对的两侧均设有导杆，
[0007]下料仓，所述下料仓圆周的侧壁对称设置有两第一支撑板和两第二支撑板，
[0008]电机，所述电机上设有偏心凸轮，
[0009]筛板，
[0010]防护罩，以及
[0011]锁紧装置，
[0012]两所述电机分别在支撑架上端的另外两侧固定连接，所述下料仓设置支撑架内，两所述导杆分别穿过下料仓上的两第一支撑板，所述两第二支撑板分别与两电机上的偏心凸轮相接触，所述下料仓的上端面从下到上依次设置有筛板和防护罩，所述锁紧装置用于将筛板和防护罩在下料仓的上端面固定锁紧。
[0013]具体地，两所述导杆上均套设有第一弹簧，两所述第一弹簧位于支撑架的上端与两第一支撑板的下表面之间。通过设置第一弹簧可启动缓冲的作用，降低噪音。
[0014]具体地，所述锁紧装置包括锁紧环以及间隔设置在锁紧环上的若干锁紧座。
[0015]具体地，所述锁紧座包括
[0016]固定板，所述固定板内设有卡槽，
[0017]拉杆，所述拉杆上套设有第二弹簧，所述拉杆的一端设有环块，
[0018]所述拉杆的另一端穿过锁紧环与固定板连接，若干所述固定板围成的圆直径小于锁紧环的内径，所述下料仓上端的外壁设有第一限位块，所述防护罩一端的侧壁设有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均卡设在固定板的卡槽内。
[0019]具体地，所述下料仓的下端呈锥形设置，所述下料仓的下方设有收料槽。
[0020]具体地，所述支撑架的底端设有移动滚轮。
[0021]具体地，所述下料仓与筛板之间设有橡胶垫圈。通过设置橡胶垫圈，可提高锁紧装置对筛板和防护罩的锁紧强度，避免在下料仓在上下抖动过程中，筛板和防护罩出现晃动。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本技术提供的一种胶黏剂用填料筛分设备，通过电机上的偏心凸轮驱动下料仓上下抖动，需要更换筛板时，通过拉动拉杆压缩第二弹簧使固定板与第一限位块和第二限位板分离，便可解除锁紧装置对下料仓、筛板以及防护罩的束缚，更换筛板方便。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1是本技术一种胶黏剂用填料筛分设备的立体图；
[0026]图2是本技术一种胶黏剂用填料筛分设备的主视图；
[0027]图3是本技术锁紧装置的结构示意图；
[0028]图4是本技术下料仓的结构示意图；
[0029]图5是本技术防护罩结构示意图。
[0030]图中：1.支撑架，2.下料仓，3.电机，4.筛板，5.防护罩，6.锁紧装置，7.收料槽，8.橡胶垫圈，11.导杆，12.第一弹簧，13.移动滚轮，21.两第一支撑板，22.两第二支撑板，23.第一限位块，31.偏心凸轮，51.第二限位块，61.锁紧环，62.锁紧座，63.固定板，64.拉杆，631.卡槽，641.第二弹簧，642.环块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]一种胶黏剂用填料筛分设备，包括支撑架1、下料仓2、电机3、筛板4、防护罩5以及锁紧装置6，支撑架1的顶端相对的两侧均设有导杆11，下料仓2圆周的侧壁对称设置有两第一支撑板21和两第二支撑板22，电机3上设有偏心凸轮31，两电机3分别在支撑架1上端的另外两侧固定连接，下料仓2设置支撑架1内，两导杆11分别穿过下料仓2上的两第一支撑板21，两第二支撑板22分别与两电机3上的偏心凸轮31相接触，下料仓2的上端面从下到上依次设置有筛板4和防护罩5，锁紧装置6用于将筛板4和防护罩5在下料仓2的上端面固定锁紧。
[0034]在本具体实施例1中，锁紧装置6包括锁紧环61以及间隔设置在锁紧环61上的若干锁紧座62；锁紧座62包括固定板63、拉杆64，固定板63内设有卡槽631，拉杆64上套设有第二弹簧641，拉杆64的一端设有环块642，拉杆64的另一端穿过锁紧环61与固定板63连接，若干固定板63围成的圆直径小于锁紧环61的内径，下料仓2上端的外壁设有第一限位块23，防护罩5一端的侧壁设有第二限位块51，第一限位块23和第二限位块51均卡设在固定板63的卡槽631内。
[0035]实施例2
[0036]其他同实施例1，不同之处在于：两导杆11上均套设有第一弹簧12，两第一弹簧12位于支撑架1的上端与两第一支撑板21的下表面之间；下料仓2的下端呈锥形设置，下料仓2的下方设有收料槽7；支撑架1的底端设有移动滚轮13；下料仓2与筛板4之间设有橡胶垫圈8。
[0037]使用时：将填料倒入防护罩5内，通过启动电机3，驱动下料仓2沿两导杆11上下震动，小颗粒填料通过筛板4进入到下料仓2，由下料仓2下落到收料槽7内；需要更换筛板4时，只需要通过拉动拉杆64压缩第二弹簧641使固定板63与第一限位块23和第二限位板51分离，取下锁紧装置6，再进行更换筛板。
[0038]以上述依据，本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂用填料筛分设备，其特征在于:包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端相对的两侧均设有导杆（11），下料仓（2），所述下料仓（2）圆周的侧壁对称设置有两第一支撑板（21）和两第二支撑板（22），电机（3），所述电机（3）上设有偏心凸轮（31），筛板（4），防护罩（5），以及锁紧装置（6），两所述电机（3）分别在支撑架（1）上端的另外两侧固定连接，所述下料仓（2）设置支撑架（1）内，两所述导杆（11）分别穿过下料仓（2）上的两第一支撑板（21），所述两第二支撑板（22）分别与两电机（3）上的偏心凸轮（31）相接触，所述下料仓（2）的上端面从下到上依次设置有筛板（4）和防护罩（5），所述锁紧装置（6）用于将筛板（4）和防护罩（5）在下料仓（2）的上端面固定锁紧。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂用填料筛分设备，其特征在于:两所述导杆（11）上均套设有第一弹簧（12），两所述第一弹簧（12）位于支撑架（1）的上端与两第一支撑板（21）的下表面之间。3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂用填料筛分设备，其特征在于:所述锁紧装置（6）包括锁紧环（61）以...

【专利技术属性】
技术研发人员：施贤为，张吴一，金芬，
申请(专利权)人：常州汉索电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：