本实用新型专利技术涉及筛分设备技术领域，特别是涉及一种矿石破碎用筛分装置，将矿石自进料管导入滚筒内，同时滚筒在电机的带动下旋转，通过不同筛孔大小的筛网对矿石进行快速分级，且通过风机将筛分过程中产生的灰尘吸入除尘箱内进行除尘处理，整体结构简单，操作便捷，可对矿石进行快速高效的筛选，实用性较强；包括箱体、底柱和进料管，箱体内部设置有内腔；还包括左固定架、右固定架、滚筒、从动齿轮、机座、电机、主动齿轮、内隔板、筛网、导料槽、下隔板、排料管、除尘箱、吸尘管、托板、滤网、风机和排气口，内隔板固定设置于滚筒内部，筛网固定设置于滚筒的中部，筛网的筛孔自左向右依次增大，导料槽设置于内隔板的左部。导料槽设置于内隔板的左部。导料槽设置于内隔板的左部。
【技术实现步骤摘要】
一种矿石破碎用筛分装置
[0001]本技术涉及筛分设备
，特别是涉及一种矿石破碎用筛分装置。
技术介绍
[0002]众所周知，矿石破碎用筛分装置是一种用于采矿工程中，对待破碎的矿石进行筛选分级，使其更好进行后续破碎加工的辅助装置，其在筛分设备
中得到了广泛的使用；现有的矿石破碎用筛分装置使用时通过多组筛框对矿石进行筛分；但现有的矿石破碎用筛分装置结构复杂，使用不便，且不易对筛分过程中产生的灰尘进行处理，对工作环境造成影响。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，操作便捷，对灰尘进行有效处理的矿石破碎用筛分装置。
[0004]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，包括箱体、底柱和进料管，底柱固定设置于箱体的底部，箱体内部设置有内腔，进料管的底部自箱体的左部插入内腔；还包括左固定架、右固定架、滚筒、从动齿轮、机座、电机、主动齿轮、内隔板、筛网、导料槽、下隔板、排料管、除尘箱、吸尘管、托板、滤网、风机和排气口，左固定架固定设置于内腔的左部，右固定架固定设置于内腔的右部，滚筒的左部设置有连接管，连接管可转动设置于左固定架的右部，进料管的右部自连接管的左部插入进料管内，滚筒的右部设置有转轴，转轴可转动设置于右固定架的中部，从动齿轮固定设置于转轴的中部，机座固定设置于内腔的右部上侧，电机固定设置于机座的顶部，主动齿轮设置于电机的左部并与从动齿轮啮合，内隔板固定设置于滚筒内部，筛网固定设置于滚筒的中部，筛网的筛孔自左向右依次增大，导料槽设置于内隔板的左部，内隔板的中部设置有通孔，下隔板固定设置于内腔的底部，排料管设置于箱体的底部，除尘箱固定设置于箱体的顶部右侧，吸尘管设置于除尘箱的左部，吸尘管的底部自箱体的顶部插入内腔，托板固定设置于除尘箱的内部右端，滤网固定设置于托板的顶部左侧，风机固定设置于除尘箱的内部右端并位于托板的上方，排气口设置于除尘箱的右部并与风机的输出端连通。
[0005]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，还包括斜块和料箱，斜块固定设置于下隔板的底部，料箱位于排料管的下方。
[0006]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，还包括拉杆、安装板和清理刷，拉杆的后部自除尘箱的前部向后插入除尘箱内，安装板固定设置于拉杆的后部，清理刷固定设置于安装板的右部，清理刷的右端与滤网的左端接触。
[0007]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，还包括抽屉，抽屉的左部自除尘箱的右部插入除尘箱内并位于托板的下方。
[0008]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，还包括限位杆，限位杆固定设置于除尘箱的内部并位于滤网的左方，安装板的顶部圈套设置于限位杆的中部并可前后滑动。
[0009]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，还包括管套和螺栓，管套固定设置于除尘箱的前部并圈套设置于拉杆的中部，螺栓的一端自管套的中部插入管套内并与拉杆接触。
[0010]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，还包括防护网，防护网固定设置于除尘箱的右部并位于排气口的右方。
[0011]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，还包括固定环，固定环固定设置于箱体的左部，固定环的左部圈套设置于进料管的中部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用矿石破碎用筛分装置对矿石进行筛选分级时，将矿石自进料管导入滚筒内，同时滚筒在电机的带动下旋转，通过不同筛孔大小的筛网对矿石进行快速分级，且通过风机将筛分过程中产生的灰尘吸入除尘箱内进行除尘处理，整体结构简单，操作便捷，可对矿石进行快速高效的筛选，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的处理箱内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的处理箱内部左视结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图5是图3中B的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、箱体；2、底柱；3、进料管；4、左固定架；5、右固定架；6、滚筒；7、从动齿轮；8、机座；9、电机；10、主动齿轮；11、内隔板；12、筛网；13、导料槽；14、下隔板；15、排料管；16、除尘箱；17、吸尘管；18、托板；19、滤网；20、风机；21、排气口；22、斜块；23、料箱；24、拉杆；25、安装板；26、清理刷；27、抽屉；28、限位杆；29、管套；30、螺栓；31、防护网；32、固定环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种矿石破碎用筛分装置，包括箱体1、底柱2和进料管3，底柱2固定设置于箱体1的底部，箱体1内部设置有内腔，进料管3的底部自箱体1的左部插入内腔；还包括左固定架4、右固定架5、滚筒6、从动齿轮7、机座8、电机9、主动齿轮10、内隔板11、筛网12、导料槽13、下隔板14、排料管15、除尘箱16、吸尘管17、托板18、滤网19、风机20和排气口21，左固定架4固定设置于内腔的左部，右固定架5固定设置于内腔的右部，滚筒6的左部设置有连接管，连接管可转动设置于左固定架4的右部，进料管3的右部自连接管的左部插入进料管3内，滚筒6的右部设置有转轴，转轴可转动设置于右固定架5的中部，从动齿轮7固定设置于转轴的中部，机座8固定设置于内腔的右部上侧，电机9固定设置于机座8的顶部，主动齿轮10设置于电机9的左部并与从动齿轮7啮合，内隔板11固定设置于滚筒6内部，筛网12固定设置于滚筒6的中部，筛网12的筛孔自左向右依次增大，导料槽13设置于内隔板11的左部，内隔板11的中部设置有通孔，下隔板14固定设置于内腔的底部，排料管15设置于箱体1的底部，除尘箱16固定设置于箱体1的顶部右侧，吸尘管17设置于除尘箱16的
左部，吸尘管17的底部自箱体1的顶部插入内腔，托板18固定设置于除尘箱16的内部右端，滤网19固定设置于托板18的顶部左侧，风机20固定设置于除尘箱16的内部右端并位于托板18的上方，排气口21设置于除尘箱16的右部并与风机20的输出端连通；在使用矿石破碎用筛分装置对矿石进行筛选分级时，将矿石自进料管导入滚筒内，同时滚筒在电机的带动下旋转，通过不同筛孔大小的筛网对矿石进行快速分级，且通过风机将筛分过程中产生的灰尘吸入除尘箱内进行除尘处理，整体结构简单，操作便捷，可对矿石进行快速高效的筛选，实用性较强。
[0021]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，还包括斜块22和料箱23，斜块22固定设置于下隔板14的底部，料箱23位于排料管15的下方；通过上述设置便于排料并对筛分后的矿石进行收集。
[0022]本技术的一种矿石破碎用筛分装置，还包括拉杆24、安装板25和清理刷26，拉杆24的后部自除尘箱16的前部向后插入除尘箱16内，安装板25固定设置于拉杆24的后部，清理刷26固定设置于安装板25的右部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿石破碎用筛分装置，包括箱体（1）、底柱（2）和进料管（3），底柱（2）固定设置于箱体（1）的底部，箱体（1）内部设置有内腔，进料管（3）的底部自箱体（1）的左部插入内腔；其特征在于，还包括左固定架（4）、右固定架（5）、滚筒（6）、从动齿轮（7）、机座（8）、电机（9）、主动齿轮（10）、内隔板（11）、筛网（12）、导料槽（13）、下隔板（14）、排料管（15）、除尘箱（16）、吸尘管（17）、托板（18）、滤网（19）、风机（20）和排气口（21），左固定架（4）固定设置于内腔的左部，右固定架（5）固定设置于内腔的右部，滚筒（6）的左部设置有连接管，连接管可转动设置于左固定架（4）的右部，进料管（3）的右部自连接管的左部插入进料管（3）内，滚筒（6）的右部设置有转轴，转轴可转动设置于右固定架（5）的中部，从动齿轮（7）固定设置于转轴的中部，机座（8）固定设置于内腔的右部上侧，电机（9）固定设置于机座（8）的顶部，主动齿轮（10）设置于电机（9）的左部并与从动齿轮（7）啮合，内隔板（11）固定设置于滚筒（6）内部，筛网（12）固定设置于滚筒（6）的中部，筛网（12）的筛孔自左向右依次增大，导料槽（13）设置于内隔板（11）的左部，内隔板（11）的中部设置有通孔，下隔板（14）固定设置于内腔的底部，排料管（15）设置于箱体（1）的底部，除尘箱（16）固定设置于箱体（1）的顶部右侧，吸尘管（17）设置于除尘箱（16）的左部，吸尘管（17）的底部自箱体（1）的顶部插入内腔，托板（18）固定设置于除尘箱（16）的内部右端，滤网（19）固定设置于托板（18）的顶部左侧，风机（20）固定设置于除尘箱（16）的内部右端并位于托板（18）的上方，排气口（21）设置于除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国青，朱安平，赵国秀，李新芳，
申请(专利权)人：郑州市正罡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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