本实用新型专利技术涉及零配件自动供料技术领域，特别提供了一种集管隔板高效供料装置，包括供料器、取料移栽缸、取料升降缸、载物台和一级载物台移栽缸，供料器上设有集管隔板出口，取料移栽缸的取料移栽活塞杆与取料升降缸连接，取料升降缸的取料升降活塞杆连接取料夹爪，载物台上设有集管隔板治具，载物台安装在一级载物台移栽缸的一级载物台移栽活塞杆上。本新型能够实现自动化供料，提高人工供料的稳定性，提高工作效率，解放人力。解放人力。解放人力。
【技术实现步骤摘要】
一种集管隔板高效供料装置
[0001]本技术涉及零配件自动供料
，特别提供了一种集管隔板高效供料装置。
技术介绍
[0002]汽车装配生产线上，很多零配件的供料仍处于人工供料阶段，效率低，并且不稳定，零配件在供料时的状态各异，使配料过程容易发生停止卡顿，比如集管隔板，该零部件为汽车散热器散热片的集中总管道上控制流量的隔板。现有装配生产线上，仍然停留在人工供料，即需要人工在治具上手工按压，并且需要操作人员挑拣，按压力度也不一定一致，因此亟需减少人工工作量，提高工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种集管隔板高效供料装置。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种集管隔板高效供料装置，包括供料器、取料移栽缸、取料升降缸、载物台和一级载物台移栽缸，供料器上设有集管隔板出口，取料移栽缸的取料移栽活塞杆与取料升降缸连接，取料升降缸的取料升降活塞杆连接取料夹爪，载物台上设有集管隔板治具，载物台安装在一级载物台移栽缸的一级载物台移栽活塞杆上。
[0005]优选地，所述供料器为震动料盘，震动料盘内壁为螺旋送料结构，螺旋送料结构的上端出口连接出料导向结构，出料导向结构的另一端与所述集管隔板出口对接。
[0006]进一步优选，所述取料升降缸的所述取料升降活塞杆上端连接L型板，L 型板的下端连接取料气缸，取料气缸下端设置所述取料夹爪。
[0007]进一步优选，所述载物台为长条型，其上至少设有前后两个所述集管隔板治具。
[0008]进一步优选，还包括二级载物台移栽缸，所述一级载物台移栽缸安装在二级载物台移栽缸的二级载物台移栽活塞杆上。
[0009]进一步优选，在所述供料器内，设有缺料传感器，在所述集管隔板出口上，设有出料到位传感器，在所述集管隔板治具接收集管隔板的位置上方，固定有有料传感器。
[0010]进一步优选，还包括支撑架，所述供料器、所述取料移栽缸、所述取料升降缸、所述载物台和所述一级载物台移栽缸均设置在支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]能够实现自动化供料，提高人工供料的稳定性，提高工作效率，解放人力。
附图说明
[0013]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为图1中移栽部分放大结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧视结构图；
[0018]图5为本技术另一角度侧视结构图；
[0019]图6为集管隔板结构图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种集管隔板高效供料装置，包括供料器1、取料移栽缸2、取料升降缸3、载物台4和一级载物台移栽缸5，供料器1上设有集管隔板出口101，取料移栽缸2的取料移栽活塞杆201与取料升降缸3连接，取料升降缸3的取料升降活塞杆301连接取料夹爪303，载物台4上设有集管隔板治具401，载物台4安装在一级载物台移栽缸5的一级载物台移栽活塞杆501上。
[0022]所述供料器1为震动料盘，震动料盘内壁为螺旋送料结构，螺旋送料结构的上端出口连接出料导向结构102，出料导向结构102的另一端与所述集管隔板出口101对接。
[0023]所述取料升降缸3的所述取料升降活塞杆301上端连接L型板302，L型板 302的下端连接取料气缸10，取料气缸10下端设置所述取料夹爪303。
[0024]所述载物台4为长条型，其上至少设有前后两个所述集管隔板治具401。
[0025]还包括二级载物台移栽缸6，所述一级载物台移栽缸5安装在二级载物台移栽缸6的二级载物台移栽活塞杆601上。
[0026]在所述供料器1内，设有缺料传感器7，在所述集管隔板出口101上，设有出料到位传感器，在所述集管隔板治具401接收集管隔板的位置上方，固定有有料传感器8。
[0027]还包括支撑架9，所述供料器1、所述取料移栽缸2、所述取料升降缸3、所述载物台4和所述一级载物台移栽缸5均设置在支撑架9。
[0028]供料时，物料先在供料器1内分选，通过出料导向结构102以固定角度运输到集管隔板出口101，出料到位传感器在集管隔板出口101检测到有料后，准备进行移栽。有料传感器8检测集管隔板治具401上是否有料，无料则通过取料移栽缸2、取料升降缸3、取料夹爪303的组合动作将集管隔板拾取放入到集管隔板治具401上，再通过一级载物台移栽缸5将集管隔板治具401切换到加料位置。重复加料动作至两个集管隔板治具401上均有集管隔板。最后由一级载物台移栽缸5和二级载物台移栽缸6组合，将载物台4移到最外端，等待下一工序拾取。拾取后一级载物台移栽缸5和二级载物台移栽缸6带动载物台4 复位，重复进行上述过程，实现自动化供料。
[0029]取料移栽缸2、取料升降缸3、取料夹爪303通过组合动作将集管隔板从集管隔板出口101移栽到集管隔板治具401上。取料移栽缸2做移载动作，取料升降缸3做拾取升降动作，取料气缸10做夹爪抓取动作。
[0030]上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集管隔板高效供料装置，其特征在于，包括供料器(1)、取料移栽缸(2)、取料升降缸(3)、载物台(4)和一级载物台移栽缸(5)，供料器(1)上设有集管隔板出口(101)，取料移栽缸(2)的取料移栽活塞杆(201)与取料升降缸(3)连接，取料升降缸(3)的取料升降活塞杆(301)连接取料夹爪(303)，载物台(4)上设有集管隔板治具(401)，载物台(4)安装在一级载物台移栽缸(5)的一级载物台移栽活塞杆(501)上。2.按照权利要求1所述的集管隔板高效供料装置，其特征在于，所述供料器(1)为震动料盘，震动料盘内壁为螺旋送料结构，螺旋送料结构的上端出口连接出料导向结构(102)，出料导向结构(102)的另一端与所述集管隔板出口(101)对接。3.按照权利要求1所述的集管隔板高效供料装置，其特征在于，所述取料升降缸(3)的所述取料升降活塞杆(301)上端连接L型板(302)，L型板(302)的下端连接取料气...
【专利技术属性】
技术研发人员：门东泽，蔡金荣，张建，门旭，
申请(专利权)人：沈阳金华精机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。