一种外置式MBR反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外置式MBR反应器，涉及污水治理技术领域。一种外置式MBR反应器，包括罐体、管式膜和反冲洗箱，罐体上端设有进液管，进液管上设有第一水泵，罐体内从上至下设有相对平行的上隔离板和下隔离板，上隔离板和下隔离板上均分布有多个对应的圆孔，对应位置的圆孔均通过管式膜连通，上隔离板和下隔离板间的罐体壳体上设有第一出水管和反冲洗管，出水管和反冲洗管均与反冲洗箱连接，反冲洗管上设有第二水泵和气管，反冲洗箱上设有第二出水管，下隔离板底部安装有控压装置，罐体下侧连接有排液管，罐体底部设有支撑架。采用本实用新型专利技术技术方案满足人们对外置式MBR反应器置可低能耗、高效率地将颗粒物去除的要求。高效率地将颗粒物去除的要求。高效率地将颗粒物去除的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种外置式MBR反应器


[0001]本技术属于污水治理
，涉及一种外置式MBR反应器。

技术介绍

[0002]目前，污水处理中，未处理的污水通常经过AO、A2O等生化反应池处理后，排向沉清池内进行沉淀分离，去除粗大颗粒悬浮物，再用过滤装置(过滤膜)去除污水内的细小悬浮物，过滤膜需浸入沉清池内进行过滤分离，再通过负压抽吸泵在过滤膜产水侧抽吸形成负压，但这样的水处理方式导致大颗粒物质在过滤膜的膜表面由于浓差极化容易产生沉积，为了解决沉积的问题只得在底部设置曝气，利用空气气泡的扰动减少大颗粒物质的沉积，一方面增加了设备投资，另一方面处理效果较差，而且，该水处理方式清洗不方便，需将过滤装置从沉清池取出后才能清洗。
[0003]为了解决上述问题，中国专利(公告号CN209878412U)公开了一种外置式MBR平板陶瓷膜水处理一体化装置，包括沉清池，外置式MBR平板陶瓷膜水处理一体化装置还包括分离罐和反水洗箱，分离罐位于沉清池外，分离罐内装有平板陶瓷膜组，分离罐还设置有第一开口、第二开口和第三开口，第一开口设置在分离罐底部，第二开口设置在分离罐顶部，第三开口设置在分离罐侧壁；反水洗箱包括第四开口、第五开口和第六开口，第四开口设置在反水洗箱顶部，第五开口设置在反水洗箱侧下部，第六开口设置在反水洗箱侧上部；平板陶瓷膜水处理一体化装置还包括第一管、第二管、第三管、第四管、第五管、第六管和第七管，第一管一端插入沉清池，另一端安装在第一开口处，第二管一端安装在第三开口，另一端与第三管相连，第三管另一端安装在第四开口，第四管一端安装在第六开口，第四管为排放管，第五管一端安装在第二开口，第五管为大颗粒浓液管，第六管一端安装在第二管、第三管连接处，第七管一端安装在第六管上，另一端安装在第五开口；平板陶瓷膜水处理一体化装置还包括第一阀、第二阀、第三阀和第四阀，第一阀F1为出水气动阀，第二阀F2为进液气动阀，第三阀F3为浓液气动阀，第四阀F4为反洗气动阀，第三阀F3安装在第五管上，第一阀F1安装在第三管上，第四阀安装在第七管上，第二阀F2安装在第一管上；平板陶瓷膜水处理一体化装置还包括手动调节阀SF1，手动调节阀SF1为调压阀，手动调节阀SF1安装在第五管上，第三阀F3位于第二开口与手动调节阀SF1之间；平板陶瓷膜水处理一体化装置还包括第一泵和第二水泵，第一泵安装在第一管上，位于第二阀F2与沉清池之间；第二水泵安装在第七管上，位于第四阀F4与第五开口之间。
[0004]上述方案虽然易于清洗，不用将过滤装置从水中取出，并能处理高浓度的大颗粒物质，但其使用过程中能耗较高，效率低，且难以将颗粒物从下至上的排出，极易堵塞装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种外置式MBR反应器，满足人们对外置式MBR反应器置可低能耗、高效率地将颗粒物去除的要求。
[0006]为解决上述技术问题，本技术技术方案如下：
[0007]一种外置式MBR反应器，包括罐体、管式膜和反冲洗箱，罐体上端设有进液管，进液管上设有第一水泵，罐体内从上至下设有相对平行的上隔离板和下隔离板，上隔离板和下隔离板上均分布有多个对应的圆孔，对应位置的圆孔均通过管式膜连通，上隔离板和下隔离板间的罐体壳体上设有第一出水管和反冲洗管，出水管和反冲洗管均与反冲洗箱连接，反冲洗管上设有第二水泵和气管，反冲洗箱上设有第二出水管，下隔离板底部安装有控压装置，罐体下侧连接有排液管，罐体底部设有支撑架。
[0008]本技术技术方案的原理及效果如下：
[0009]当需要去除污水中的悬浮颗粒物时，先安装好反应器，并将进液管与AO、A2O等生化工艺池连接，通过第一水泵将原水抽进罐体内，通过管式膜和控压装置对原水进行过滤分离，过滤后的洁净水经第一出水管进入反冲洗箱，一部分储存在反冲洗箱中，另一部分经第二出水管排向后续水处理单元；过滤分离后的浓水通过排液管重新流向反应池，使得反应池有足够的污泥，可更好的对污水进行生化处理。
[0010]当需要对管式膜进行反冲洗时，可启动第二水泵，抽取反冲洗箱内的洁净水，对管式膜进行冲洗，通过洁净水由外至内的压力将管式膜滤孔内的颗粒物挤压出去，还可通过气管向反冲洗管输送压缩空气，提高冲洗效果，加快恢复膜通量。
[0011]本技术外置式MBR反应器置上部进水、下部出水，并设有控压装置，与现有技术一种外置式MBR平板陶瓷膜水处理一体化装置的下部进水、上部出水相比，本技术耗能更低，罐体内的水不会对进液产生压迫，增加第一水泵能耗，也不需像现有技术一样，保持大功率对管式膜内的颗粒物由下至上地进行冲刷，防止颗粒堵塞；本技术可通过控压装置，使得管式膜内的水在能耗不变的情况下过滤出更多的洁净水。
[0012]进一步，上隔离板的圆孔大于下隔离板对应位置的圆孔，管式膜的上端开口大于下端开口。
[0013]这样管式膜内的上层水流就会对下层水流施加一个力，使得下层水流向管式膜外渗透的效果更好。
[0014]进一步，控压装置包括设在罐体内腔底部的伸缩杆，伸缩杆上设有挡板，挡板与下隔离板贴合。
[0015]这样可通过上、下移动挡板，调控管式膜内水流对膜的压力，使得水流有一个向管壁运动的趋势，从而更好的过滤，生成更多的洁净水。
[0016]进一步，外置式MBR反应器还包括第一压力表、压力传感器和第二压力表，第一压力表安装在进液管上，压力传感器安装在一管式膜内壁上，第二压力表安装在排液管上。
[0017]这样可用第一压力表检测进液管内的压力，用压力传感器检测管式膜内的压力，用第二压力表检测排液管内的压力，从而对外置式MBR反应器进行调控，使其在不损坏管路或给管路造成高负荷的情况下，达到最佳渗透，排出更多的洁净水。
[0018]进一步，进液管、第一出水管、反冲洗管、气管和排液管上均设有控制阀。
[0019]这样可通过阀门调控进水、出水及反冲洗，从而确保水处理过程顺利进行。
[0020]进一步，进水管进水端的内管壁上设有隔挡片。
[0021]这样可通过隔挡片阻隔进水中的部分颗粒物，减少进入管式膜的颗粒量。
附图说明
[0022]图1为本技术一种外置式MBR反应器的结构示意图；
[0023]附图中标记如下所示：罐体1、反冲洗箱2、进液管3、第一压力表31、第一水泵4、上隔离板5、下隔离板6、管式膜7、压力传感器71、第一出水管8、反冲洗管9、第二水泵10、气管11、第二出水管12、控压装置13、伸缩杆131、挡板132、排液管14、第二压力表141、隔挡片15。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0025]如图1所示，一种外置式MBR反应器，包括罐体1、管式膜7和反冲洗箱2，罐体1上端设有进液管3，进液管3上设有第一水泵4，第一水泵4右侧安装有第一压力表31，进液管3左侧的进水端内置有隔挡片15，隔挡片15间隔均匀的布设在进液管3内壁上，罐体1内安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置式MBR反应器，包括罐体(1)、管式膜(7)和反冲洗箱(2)，其特征在于：所述罐体(1)上端设有进液管(3)，所述进液管(3)上设有第一水泵(4)，所述罐体(1)内从上至下设有相对平行的上隔离板(5)和下隔离板(6)，所述上隔离板(5)和下隔离板(6)上均分布有多个对应的圆孔，所述对应位置的圆孔均通过管式膜(7)连通，所述上隔离板(5)和下隔离板(6)间的罐体(1)壳体上设有第一出水管(8)和反冲洗管(9)，所述出水管(8)和反冲洗管(9)均与反冲洗箱(2)连接，所述反冲洗管(9)上设有第二水泵(10)和气管(11)，所述反冲洗箱(2)上设有第二出水管(12)，所述下隔离板(6)底部安装有控压装置(13)，所述罐体(1)下侧连接有排液管(14)，所述罐体(1)底部设有支撑架。2.根据权利要求1所述的一种外置式MBR反应器，其特征在于：所述上隔离板(5)的圆孔大于下隔离板(6)对应位置的圆孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春梅，李永腾，严松，
申请(专利权)人：广州市佳境水处理技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：