一种金属型材高效切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，特别是一种金属型材高效切割机，包括底板，所述底板表面的一侧开设有导向滑槽，所述底板表面靠近导向滑槽的一侧固定连接有第一夹紧板，所述导向滑槽的内壁滑动连接有齿条，所述齿条一端的顶部固定连接有第二夹紧板。本实用新型专利技术的优点在于：能够使使用者按住按压臂切割时，连接套筒会通过第二复位卷簧带动传动齿轮转动，从而拨动齿条，使第二夹紧板夹向第一夹紧板，夹紧型材后，继续按压，第二复位卷簧的收卷力会压紧连接轴，切割轮完成切割，然后在松开切割轮后，传动齿轮倒转，拨动齿条推开第二夹紧板，松开型材，实现了下压切割自动夹紧，松开后又可以自动松开，不必来回松紧夹具，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材高效切割机


[0001]本技术涉及切割机
，特别是一种金属型材高效切割机。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等) 通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类，型材在进行切割时，往往需要进行连续切割，但是目前的切割机在连续切割型材时存在以下问题：
[0003]现有切割机多是通过螺纹固定夹具，来夹持型材，导致连续切割时，夹具需要来回的松开上紧，非常不便，影响切割效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属型材高效切割机，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金属型材高效切割机，包括底板，所述底板表面的一侧开设有导向滑槽，所述底板表面靠近导向滑槽的一侧固定连接有第一夹紧板，所述导向滑槽的内壁滑动连接有齿条，所述齿条一端的顶部固定连接有第二夹紧板；
[0006]所述底板顶面一侧的边缘处固定连接有连接耳板，所述连接耳板顶部的中心处转动连接有连接套筒，所述连接套筒外壁一侧的中部固定连接有按压臂，所述按压臂的中部固定连接有切割机电机，所述切割机电机的输出端固定连接有切割轮，所述按压臂远离连接套筒的一端固定连接有按压把手；
[0007]所述连接套筒外壁的一侧套接有第一复位卷簧，所述连接套筒的内壁套接有第二复位卷簧，所述第二复位卷簧的轴心处套接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有传动齿轮。
[0008]可选的，所述齿条的宽度与导向滑槽内壁的宽度相适配，所述齿条的厚度与导向滑槽内壁的深度相适配，所述第二夹紧板位于导向滑槽的顶部，所述第二夹紧板通过齿条与导向滑槽滑动连接，所述第二夹紧板的位置与第一夹紧板的位相对应，所述第二夹紧板与第一夹紧板的尺寸相等。
[0009]可选的，所述传动齿轮的位置与齿条的位置相对应，所述传动齿轮的宽度与导向滑槽内壁的宽度相适配，所述传动齿轮与齿条相互啮合，传动齿轮的轮齿嵌入齿条的齿牙之间，可以借助导向滑槽限制传动齿轮的左右位移，提高稳定性。
[0010]可选的，所述底板顶面靠近切割轮的一侧开设有切割通孔，所述切割通孔中心处的位置与切割轮的位置相对应，所述切割通孔的宽度大于切割轮的厚度，所述切割通孔的长度大于切割轮的直径，使切割轮切透型材后落入切割通孔内，不与底板发生摩擦，防止切割轮损坏。
[0011]可选的，所述按压臂通过连接套筒与连接耳板转动连接，所述连接套筒外壁的一端与第一复位卷簧的一端固定连接，所述第一复位卷簧的另一端与连接耳板固定连接。
[0012]可选的，所述第二复位卷簧的一端与连接套筒内壁的一侧固定连接，所述第二复位卷簧的另一端与连接轴的一侧固定连接。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]该金属型材高效切割机，通过设置了底板，底板表面的一侧开设有导向滑槽，底板表面靠近导向滑槽的一侧固定连接有第一夹紧板，导向滑槽的内壁滑动连接有齿条，齿条一端的顶部固定连接有第二夹紧板，底板顶面一侧的边缘处固定连接有连接耳板，连接耳板顶部的中心处转动连接有连接套筒，连接套筒外壁一侧的中部固定连接有按压臂，按压臂的中部固定连接有切割机电机，切割机电机的输出端固定连接有切割轮，按压臂远离连接套筒的一端固定连接有按压把手，连接套筒外壁的一侧套接有第一复位卷簧，连接套筒的内壁套接有第二复位卷簧，第二复位卷簧的轴心处套接有连接轴，连接轴的一端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿条相互啮合，第二复位卷簧的一端与连接套筒内壁的一侧固定连接，第二复位卷簧的另一端与连接轴的一侧固定连接，能够使使用者按住按压臂切割时，连接套筒会通过第二复位卷簧带动传动齿轮转动，从而拨动齿条，使第二夹紧板夹向第一夹紧板，夹紧型材后，继续按压，第二复位卷簧的收卷力会压紧连接轴，切割轮完成切割，然后在松开切割轮后，传动齿轮倒转，拨动齿条推开第二夹紧板，从而松开型材，实现了下压切割自动夹紧，松开后又可以自动松开，不必来回松紧夹具，提高了切割效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A
‑
A处的断面结构示意图。
[0018]图中：1
‑
底板，2
‑
导向滑槽，3
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第一夹紧板，4
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齿条，5
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第二夹紧板，6
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连接耳板，7
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连接套筒，8
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按压臂，9
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切割机电机，10
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按压把手，11
‑
切割轮，12
‑ꢀ
第一复位卷簧，13
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连接轴，14
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传动齿轮，15
‑
第二复位卷簧，16
‑
切割通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种金属型材高效切割机，包括底板1，底板1表面的一侧开设有导向滑槽2，底板1表面靠近导向滑槽2的一侧固定连接有第一夹紧板3，导向滑槽2的内壁滑动连接有齿条4，齿条4一端的顶部固定连接有第二夹紧板5；
[0021]底板1顶面一侧的边缘处固定连接有连接耳板6，连接耳板6顶部的中心处转动连接有连接套筒7，连接套筒7外壁一侧的中部固定连接有按压臂8，按压臂8 的中部固定连接有切割机电机9，切割机电机9的输出端固定连接有切割轮11，按压臂8远离连接套筒7的一端固定连接有按压把手10；
[0022]连接套筒7外壁的一侧套接有第一复位卷簧12，连接套筒7的内壁套接有第二复位卷簧15，第二复位卷簧15的轴心处套接有连接轴13，连接轴13的一端固定连接有传动齿轮
14。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：齿条4的宽度与导向滑槽2内壁的宽度相适配，齿条4的厚度与导向滑槽2内壁的深度相适配，第二夹紧板5位于导向滑槽2的顶部，第二夹紧板5通过齿条4与导向滑槽2滑动连接，第二夹紧板5的位置与第一夹紧板3的位相对应，第二夹紧板5与第一夹紧板3的尺寸相等，通过第二夹紧板5靠近第一夹紧板3，可以实现对型材的夹持。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：传动齿轮14的位置与齿条4的位置相对应，传动齿轮14的宽度与导向滑槽2内壁的宽度相适配，传动齿轮14与齿条4相互啮合，使使用者按住按压臂8切割时，连接套筒7会通过第二复位卷簧15带动传动齿轮14转动，从而拨动齿条4，使第二夹紧板5夹向第一夹紧板3。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：底板1顶面靠近切割轮11的一侧开设有切割通孔16，切割通孔16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型材高效切割机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)表面的一侧开设有导向滑槽(2)，所述底板(1)表面靠近导向滑槽(2)的一侧固定连接有第一夹紧板(3)，所述导向滑槽(2)的内壁滑动连接有齿条(4)，所述齿条(4)一端的顶部固定连接有第二夹紧板(5)；所述底板(1)顶面一侧的边缘处固定连接有连接耳板(6)，所述连接耳板(6)顶部的中心处转动连接有连接套筒(7)，所述连接套筒(7)外壁一侧的中部固定连接有按压臂(8)，所述按压臂(8)的中部固定连接有切割机电机(9)，所述切割机电机(9)的输出端固定连接有切割轮(11)，所述按压臂(8)远离连接套筒(7)的一端固定连接有按压把手(10)；所述连接套筒(7)外壁的一侧套接有第一复位卷簧(12)，所述连接套筒(7)的内壁套接有第二复位卷簧(15)，所述第二复位卷簧(15)的轴心处套接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的一端固定连接有传动齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属型材高效切割机，其特征在于：所述齿条(4)的宽度与导向滑槽(2)内壁的宽度相适配，所述齿条(4)的厚度与导向滑槽(2)内壁的深度相适配，所述第二夹紧板(5)位于导向滑槽(2)的顶部，所述第二夹紧板(5)通过齿条(4)与导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍爱斌，
申请(专利权)人：广州市宏新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：