卡箍圆弧成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及卡箍加工的技术领域，特别是涉及一种卡箍圆弧成型模具，其通过设置此设备，可以对不同形状的卡箍进行注塑成型，降低其局限性，提高其适用范围，也提高其实用性；包括下模具、第一控制阀、注塑管、内环模具块、T型滑块、挡板、上模具和密封条，下模具顶端设置有成型槽，第一控制阀安装在注塑管上，注塑管输出端穿过下模具左端与成型槽连通，成型槽底端设置有多组第一安装槽，内环模具块底端设置有多组安装架，多组安装架与多组第一安装槽配合连接，下模具后端横向设置有T型滑槽，T型滑块安装在挡板前端，T型滑块在T型滑槽上可滑动，上模具顶端设置有升降装置，上模具与下模具位置对应，密封条安装在上模具底端。密封条安装在上模具底端。密封条安装在上模具底端。

【技术实现步骤摘要】
卡箍圆弧成型模具


[0001]本技术涉及卡箍加工的
，特别是涉及一种卡箍圆弧成型模具。

技术介绍

[0002]众所周知，卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。卡箍是注塑而成的，现有的注塑装置只能对一种形状的卡箍进行注塑成型，局限性较高，适用范围较低，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对不同形状的卡箍进行注塑成型，降低其局限性，提高其适用范围，也提高其实用性的卡箍圆弧成型模具。
[0004]本技术的卡箍圆弧成型模具，包括下模具、第一控制阀、注塑管、内环模具块、T型滑块、挡板、上模具和密封条，下模具顶端设置有成型槽，第一控制阀安装在注塑管上，注塑管输出端穿过下模具左端与成型槽连通，注塑管输入端与供液装置连通，成型槽底端设置有多组第一安装槽，内环模具块底端设置有多组安装架，多组安装架与多组第一安装槽配合连接，下模具后端横向设置有T型滑槽，T 型滑块安装在挡板前端，T型滑块在T型滑槽上可滑动，上模具顶端设置有升降装置，上模具与下模具位置对应，密封条安装在上模具底端。
[0005]本技术的卡箍圆弧成型模具，升降装置包括安装块、第二安装槽和动力装置，安装块安装在上模具顶端，第二安装槽与安装块配合连接，第二安装槽顶端与动力装置输出端连接。
[0006]本技术的卡箍圆弧成型模具，还包括螺环、顶紧螺杆和把手，螺环安装在第二安装槽右端，顶紧螺杆与螺环螺装连接，把手安装在顶紧螺杆右端。
[0007]本技术的卡箍圆弧成型模具，还包括冷却管和第二控制阀，冷却管输出端穿过下模具前端伸至下模具内然后穿过下模具伸至下模具前侧，冷却管输入端与冷却液连通，第二控制阀安装在冷却管上。
[0008]本技术的卡箍圆弧成型模具，还包括四组固定片，四组固定片分别安装在下模具左端和右端的前部和后部。
[0009]本技术的卡箍圆弧成型模具，所述下模具和上模具设置为 P20钢材材质。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将内环模具块底端的多组安装架卡装至多组第一安装槽内来对内环模具块进行固定，然后将挡板上的T型滑块滑动至T型滑槽内来对成型槽进行密封，之后通过打开升降装置带动上模具向下运动，当上模具与下模具接触时，关闭升降装置，然后打开第一控制阀，使供液装置中的注塑液通过注塑管导入至成型槽内对卡箍进行注塑，通过设置此设备，可以对不同形状的卡箍进行注塑成型，降低其局限性，提高其适用范围，也提高其实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的轴侧图；
[0012]图2是图1的前视结构示意图；
[0013]图3是图1的右视结构示意图；
[0014]附图中标记：1、下模具；2、成型槽；3、第一控制阀；4、注塑管；5、第一安装槽；6、内环模具块；7、安装架；8、T型滑槽；9、固定片；10、T型滑块；11、挡板；12、上模具；13、密封条；14、安装块；15、第二安装槽；16、动力装置；17、螺环；18、顶紧螺杆； 19、把手；20、冷却管；21、第二控制阀。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的卡箍圆弧成型模具，包括下模具 1、第一控制阀3、注塑管4、内环模具块6、T型滑块10、挡板11、上模具12和密封条13，下模具1顶端设置有成型槽2，第一控制阀3安装在注塑管4上，注塑管4输出端穿过下模具1左端与成型槽2连通，注塑管4输入端与供液装置连通，成型槽2底端设置有多组第一安装槽5，内环模具块6底端设置有多组安装架7，多组安装架7与多组第一安装槽5配合连接，下模具1后端横向设置有T型滑槽8，T型滑块10安装在挡板11前端，T型滑块10在T型滑槽8上可滑动，上模具12顶端设置有升降装置，上模具12与下模具1位置对应，密封条13安装在上模具12 底端；将内环模具块6底端的多组安装架7卡装至多组第一安装槽5内来对内环模具块6进行固定，然后将挡板11上的T型滑块10滑动至T型滑槽8内来对成型槽2进行密封，之后通过打开升降装置带动上模具12 向下运动，当上模具12与下模具1接触时，关闭升降装置，然后打开第一控制阀3，使供液装置中的注塑液通过注塑管4导入至成型槽2内对卡箍进行注塑，通过设置此设备，可以对不同形状的卡箍进行注塑成型，降低其局限性，提高其适用范围，也提高其实用性。
[0017]本技术的卡箍圆弧成型模具，升降装置包括安装块14、第二安装槽15和动力装置16，安装块14安装在上模具12顶端，第二安装槽 15与安装块14配合连接，第二安装槽15顶端与动力装置16输出端连接；将安装块14插装至第二安装槽15内，然后打开动力装置16，使第二安装槽15带动上模具12向下运动，起对卡箍注塑成型的关键作用。
[0018]本技术的卡箍圆弧成型模具，还包括螺环17、顶紧螺杆18 和把手19，螺环17安装在第二安装槽15右端，顶紧螺杆18与螺环17 螺装连接，把手19安装在顶紧螺杆18右端；当第二安装槽15套装在安装块14外侧时，通过把手19拧动顶紧螺杆18，顶紧螺杆18则与螺环17 螺装，顶紧螺杆18则对安装块14进行顶紧，从而对第二安装槽15进行固定，提高第二安装槽15与安装块14的连接稳定性。
[0019]本技术的卡箍圆弧成型模具，还包括冷却管20和第二控制阀 21，冷却管20输出端穿过下模具1前端伸至下模具1内然后穿过下模具 1伸至下模具1前侧，冷却管20输入端与冷却液连通，第二控制阀21 安装在冷却管20上；通过打开第二控制阀21，使冷却液导入至冷却管 20内，冷却管20则对注塑的卡箍进行冷却成型，提高卡箍的成型效率。
[0020]本技术的卡箍圆弧成型模具，还包括四组固定片9，四组固定片9分别安装在下模具1左端和右端的前部和后部；通过设置固定片 9，使四组螺装穿过四组固定片9螺装
至地面上，提高下模具1整体的稳定性。
[0021]本技术的卡箍圆弧成型模具，所述下模具1和上模具12设置为P20钢材材质；该材质耐高温，不易溶解。
[0022]本技术的卡箍圆弧成型模具，其在工作时，首先将内环模具块6底端的多组安装架7卡装至多组第一安装槽5内来对内环模具块6 进行固定，然后将挡板11上的T型滑块10滑动至T型滑槽8内来对成型槽2进行密封，之后将安装块14插装至第二安装槽15内，通过把手19 拧动顶紧螺杆18，顶紧螺杆18则与螺环17螺装，顶紧螺杆18则对安装块14进行顶紧，从而对第二安装槽15进行固定，然后打开动力装置16，使第二安装槽15带动上模具12向下运动，当上模具12与下模具1接触时，关闭上模具12，然后打开第一控制阀3，使供液装置中的注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍圆弧成型模具，其特征在于，包括下模具(1)、第一控制阀(3)、注塑管(4)、内环模具块(6)、T型滑块(10)、挡板(11)、上模具(12)和密封条(13)，下模具(1)顶端设置有成型槽(2)，第一控制阀(3)安装在注塑管(4)上，注塑管(4)输出端穿过下模具(1)左端与成型槽(2)连通，注塑管(4)输入端与供液装置连通，成型槽(2)底端设置有多组第一安装槽(5)，内环模具块(6)底端设置有多组安装架(7)，多组安装架(7)与多组第一安装槽(5)配合连接，下模具(1)后端横向设置有T型滑槽(8)，T型滑块(10)安装在挡板(11)前端，T型滑块(10)在T型滑槽(8)上可滑动，上模具(12)顶端设置有升降装置，上模具(12)与下模具(1)位置对应，密封条(13)安装在上模具(12)底端。2.如权利要求1所述的卡箍圆弧成型模具，其特征在于，升降装置包括安装块(14)、第二安装槽(15)和动力装置(16)，安装块(14)安装在上模具(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜荣，
申请(专利权)人：天津申一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：