本申请涉及一种玻璃生产用打孔装置，涉及玻璃打孔设备的技术领域，其主要技术方案包括打孔台、设置在打孔台上的机壳、设置在机壳上的钻头以及铰接在机壳上且与钻头同轴设置的压套，打孔台上设有用于对玻璃进行散热的散热组件，散热组件与压套相连接；在对玻璃进行打孔时，先将玻璃放置在打孔台上，将压套压在玻璃上方，将钻头与玻璃抵紧，钻头在转动时对玻璃进行打孔加工，同时利用散热组件经过压套后对玻璃进行散热，玻璃从而在打孔过程中产生的热量及时传递，降低玻璃出现局部温度不均匀的情况，有利于提高玻璃的打孔质量。有利于提高玻璃的打孔质量。有利于提高玻璃的打孔质量。
【技术实现步骤摘要】
玻璃生产用打孔装置
[0001]本申请涉及玻璃打孔设备的
，尤其是涉及一种玻璃生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]玻璃打孔设备是一种用于对玻璃进行打孔的设备，是玻璃生产过程中的常用设备之一。
[0003]授权公告号为CN201873614U的中国技术专利公开了一种比例打孔机装置，包括打孔机本体，打孔机本体上分别设有转轴和钻头，钻头为圆盘形磨石，打孔机本体上固定有底座，底座上设有平台，平台设有安装孔，安装孔内设有活动式底。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对玻璃打磨时，将玻璃放置在平台上，通过转轴带动钻头移动，钻头与玻璃摩擦从而对玻璃进行打孔，但是打孔过程中，由于钻头与玻璃持续摩擦，玻璃内积聚大量热量，导致玻璃局部温度相差较大，玻璃容易破碎。
技术实现思路
[0005]为了改善在打孔过程中热量容易在玻璃内积聚的问题，本申请提供一种玻璃生产用打孔装置。
[0006]本申请提供的一种玻璃生产用打孔装置采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃生产用打孔装置，包括机壳、设置在机壳上的打孔台、设置在机壳上的钻头以及铰接在机壳上且与钻头同轴设置的压套，所述打孔台上设有用于对玻璃进行散热的散热组件，所述散热组件与所述压套相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在对玻璃进行打孔时，先将玻璃放置在打孔台上，将压套压在玻璃上方，将钻头与玻璃抵紧，钻头在转动时对玻璃进行打孔加工，同时利用散热组件经过压套后对玻璃进行散热，玻璃从而在打孔过程中产生的热量及时传递，降低玻璃出现局部温度不均匀的情况，有利于提高玻璃的打孔质量。
[0009]可选的，所述散热组件包括设置在打孔台外的冷水箱、设置在冷水箱上的散热泵以及设置在散热泵的出水口处的散热管，所述散热泵的抽水口与所述冷水箱相连通，所述压套内设有散热空腔，所述散热管远离散热泵的一端与所述散热空腔相连通，所述压套的内侧壁上固定有与散热空腔相连通的喷淋头，所述喷淋头的出水口朝向玻璃设置。
[0010]通过采用上述技术方案，在进行打孔前，先在冷水箱内注入冷水，在压套压在玻璃上而对玻璃进行散热时，先启动散热泵，散热泵将冷水箱内的冷水抽出，冷水通过散热管注入散热空腔内，喷淋头在将散热空腔内的冷水喷淋至玻璃表面上，冷水与玻璃接触后，玻璃内的热量传递至冷水内，以此顺利对玻璃进行散热。
[0011]可选的，所述压套的底壁上设有流通槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当玻璃的热量传递至冷水内后，冷水通过流通槽流出压套，以此压套内的冷水保持一定的流动性，提高对玻璃的散热效果。
[0013]可选的，所述压套的侧面上滑移连接有用于封闭流通槽的限流板，所述封板的侧
面上设有限流弹簧，所述限流弹簧与所述压套固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当冷水与玻璃接触而散热时，限流弹簧限制限流板的位置，限流板保持流通槽的封闭，当冷水在压套内不断积聚时，限流板受到浮力而挤压限流弹簧，限流弹簧发生形变，限流板移动从而打开流通槽，冷水通过流通槽流出；当冷水液面下降时，限流弹簧恢复形变推动限流板封闭流通槽；以此保持压套内的冷水液面处于一定的高度。
[0015]可选的，所述限流板的侧面上设有浮球。
[0016]通过采用上述技术方案，浮球增加限流板受到的浮力，当冷水液面升高时，通过浮球顺利带动限流板移动。
[0017]可选的，所述压套固定有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定有旋转齿轮，所述压套上转动连接有与旋转齿轮相啮合的搅拌齿轮，所述旋转齿轮的侧面上固定有搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述压套内。
[0018]通过采用上述技术方案，在对玻璃进行散热过程中，启动旋转电机，旋转电机带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动搅拌齿轮转动，搅拌齿带动搅拌杆转动，搅拌杆从而搅动冷水翻动，以增加冷水与玻璃的接触面积，提高对玻璃的散热效果。
[0019]可选的，所述搅拌杆的侧面上设有搅拌块。
[0020]通过采用上述技术方案，搅拌块增加搅拌杆的与冷水的接触面积，有利于提高对冷水的搅拌效果。
[0021]可选的，所述搅拌杆的侧面上固定有滑块，所述压套的内侧壁上设有供滑块滑移的环槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在搅拌杆转动时，滑块与环槽配合增加搅拌杆的稳定性，减少搅拌杆在移动过程中发生晃动的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在对玻璃进行打孔时，先将玻璃放置在打孔台上，再将压套抵紧在玻璃上，从而将散热组件设置好，再将钻头与玻璃抵紧，当钻头高速转动时，与玻璃不断摩擦而对玻璃进行打孔加工，同时通过散热组件及时将玻璃内积聚的热量传递出去，以此减少玻璃在打孔过程中出现局部温度不均匀的可能性，从而降低玻璃在打孔过程中损坏玻璃的可能性；
[0025]2.当冷水进入压套内并不断积聚后，冷水的液面逐渐升高，限流板在浸泡冷水后随着冷水液面的升高受到的浮力增大，限流板从而推动限流弹簧发生形变，限流板移动后打开流通槽，冷水通过流通槽流出，当冷水液面下降后，限流弹簧恢复形变推动限流板封闭流通槽，以此保持压套内的冷水保持在一定液面高度；
[0026]3.在对玻璃进行冷却时，启动旋转电机，旋转电机带动旋转齿轮转动从而驱动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆从而搅动冷水翻转，以此增加冷水与玻璃的接触面积，提高对玻璃的散热效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中玻璃生产用打孔装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中机壳、打孔台、连接杆以及压套的剖面结构示意图。
[0029]图3是图2中A部放大图。
[0030]图4是图3中B部放大图。
[0031]附图标记说明：1、机壳；11、打孔台；12、钻头；13、连接杆；14、抵紧气缸；2、散热组件；21、冷水箱；22、散热泵；23、散热管；231、三通管；232、注水管；24、喷淋头；3、压套；31、旋转电机；311、旋转齿轮；32、搅拌齿轮；321、搅拌杆；322、搅拌块；323、滑块；33、环槽；34、收纳槽；341、限流槽；35、限流板；351、限流块；352、浮板；353、浮球；36、限流弹簧；37、流通槽；38、散热空腔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种玻璃生产用打孔装置。
[0034]参照图1和图2，玻璃生产用打孔装置包括机壳1、打孔台11、钻头12以及压套3，机壳1固定在地面上，打孔台11固定在机壳1上，钻头12转动连接在机壳1内，钻头12位于打孔台11上方，机壳1内设有用于驱动钻头12钻到的打孔机构，机壳1的侧面上铰接有连杆13，机壳1内设有抵紧气缸14，抵紧气缸14的活塞杆与连杆13滑移连接，压套3铰接在连接杆13远离机壳1的一端，压套3与钻头12同轴设置；机壳1上设有用于对玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃生产用打孔装置，其特征在于：包括机壳(1)、设置在机壳(1)上的打孔台(11)、设置在机壳(1)上的钻头(12)以及铰接在机壳(1)上且与钻头(12)同轴设置的压套(3)，所述打孔台(11)上设有用于对玻璃进行散热的散热组件(2)，所述散热组件(2)与所述压套(3)相连接。2.根据权利要求1所述的玻璃生产用打孔装置，其特征在于：所述散热组件(2)包括设置在打孔台(11)外的冷水箱(21)、设置在冷水箱(21)上的散热泵(22)以及设置在散热泵(22)的出水口处的散热管(23)，所述散热泵(22)的抽水口与所述冷水箱(21)相连通，所述压套(3)内设有散热空腔(38)，所述散热管(23)远离散热泵(22)的一端与所述散热空腔(38)相连通，所述压套(3)的内侧壁上固定有与散热空腔(38)相连通的喷淋头(24)，所述喷淋头(24)的出水口朝向玻璃设置。3.根据权利要求1所述的玻璃生产用打孔装置，其特征在于：所述压套(3)的底壁上设有流通槽(37)。4.根据权利要求3所述的玻璃生产用打孔装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：安良超，杨丹，宣建凤，彭奥，
申请(专利权)人：南京龙新钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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