一种挤出式乳液分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出式乳液分散机，包括分散机外壳、搅拌内杆，所述搅拌内杆位于分散机外壳内，且所述搅拌内杆的底部通过第一连接轴承与分散机外壳转动连接，所述搅拌内杆的外壁设置有外螺纹，所述搅拌内杆的外壁套设有调节内圆板，所述调节内圆板的中部转动连接有调节轴承，所述调节轴承的内部转动连接有调节轴承内圈，且所述调节轴承内圈的内壁设置有内螺纹；通过驱动盘、调节轴承内圈的设置，提高了分散机的功能性，驱动盘运转后可带动调节轴承内圈转动，使得螺旋搅叶不仅可以随搅拌内杆横向转动，同时还可在转动时上下移动，可对分散机外壳内的材料进行多层次搅拌，搅拌效果较好，使得材料搅拌均匀。使得材料搅拌均匀。使得材料搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出式乳液分散机


[0001]本技术属于分散机
，具体涉及一种挤出式乳液分散机。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。
[0003]现有的分散机在转动时多为横向转动，质量较重的材料始终位于底部，使得分散机内部材料搅拌效果较差，搅拌不够均匀，使得分散机最终产品所占比例不同，实用性较差，带来了操作难度，为此我们提出一种挤出式乳液分散机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤出式乳液分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分散机在转动时多为横向转动，质量较重的材料始终位于底部，使得分散机内部材料搅拌效果较差，搅拌不够均匀等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出式乳液分散机，包括分散机外壳、搅拌内杆，所述搅拌内杆位于分散机外壳内，且所述搅拌内杆的底部通过第一连接轴承与分散机外壳转动连接，所述搅拌内杆的外壁设置有外螺纹，所述搅拌内杆的外壁套设有调节内圆板，所述调节内圆板的中部转动连接有调节轴承，所述调节轴承的内部转动连接有调节轴承内圈，且所述调节轴承内圈的内壁设置有内螺纹，所述调节轴承内圈与搅拌内杆配合使用；/>[0006]所述调节轴承内圈的外壁均匀设置有多个调节齿牙，所述调节内圆板的顶部位于调节轴承的一侧固定连接有第二连接轴承，所述第二连接轴承的顶部固定连接有驱动盘，所述驱动盘的顶部通过驱动轴固定连接有驱动电机，所述驱动盘的外壁均匀设置有多个驱动齿牙，且所述驱动齿牙、调节齿牙配合使用。
[0007]优选的，所述搅拌内杆的顶部固定连接有连接顶柱，所述搅拌内杆的底部固定连接有连接底柱。
[0008]优选的，所述连接顶柱、连接底柱之间均固定连接有调节柱，且所述调节柱的中部均匀开设有多个调节凹槽。
[0009]优选的，所述调节轴承内圈的高度高于调节轴承的高度，且所述调节轴承的外壁与调节内圆板为固定连接。
[0010]优选的，所述调节内圆板、调节轴承为同一个圆心设置，所述调节轴承、搅拌内杆为同一个圆心设置。
[0011]优选的，所述第二连接轴承的外圈与调节内圆板相连接，所述第二连接轴承的内
圈与驱动盘相连接。
[0012]优选的，所述连接顶柱与搅拌内杆为焊接连接，所述连接底柱与搅拌内杆为焊接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过驱动盘、调节轴承内圈的设置，提高了分散机的功能性，驱动盘运转后可带动调节轴承内圈转动，使得螺旋搅叶不仅可以随搅拌内杆横向转动，同时还可在转动时上下移动，可对分散机外壳内的材料进行多层次搅拌，搅拌效果较好，使得材料搅拌均匀，且使用自动化程度较高，降低了操作难度。
[0015]通过连接顶柱、调节凹槽的设置，进一步增加了分散机的搅拌效果，连接顶柱、调节凹槽可在螺旋搅叶的外圈随搅拌内杆一并转动，使得分散机外壳内的材料进行充分搅拌，使得搅拌范围较大，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的结构调节内圆板俯视图；
[0019]图4为本技术的结构调节内圆板立体图；
[0020]图中：1、连接顶柱；2、分散机外壳；3、调节凹槽；4、连接底柱；5、搅拌内杆；6、第一连接轴承；7、螺旋搅叶；8、调节内圆板；9、驱动电机；10、驱动盘；11、驱动齿牙；12、第二连接轴承；13、调节轴承内圈；14、调节轴承；15、调节齿牙；16、驱动轴；17、内螺纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种挤出式乳液分散机，包括分散机外壳2、搅拌内杆5，搅拌内杆5位于分散机外壳2内，且搅拌内杆5的底部通过第一连接轴承6与分散机外壳2转动连接。
[0023]可参阅图1、图2、图3，搅拌内杆5的外壁设置有外螺纹，搅拌内杆5的外壁套设有调节内圆板8，调节内圆板8的中部转动连接有调节轴承14，调节轴承14可在调节内圆板8的中部进行转动，调节轴承14的内部转动连接有调节轴承内圈13，且调节轴承内圈13的内壁设置有内螺纹17，调节轴承内圈13与搅拌内杆5配合使用，当调节轴承内圈13转动时，调节轴承内圈13内壁的内螺纹17与搅拌内杆5外壁的外螺纹转动，从而可使得调节轴承内圈13在搅拌内杆5的外部上下移动；
[0024]可参阅图2、图3、图4，调节轴承内圈13的外壁均匀设置有多个调节齿牙15，调节齿牙15的位置可参阅图2和图3，调节内圆板8的顶部位于调节轴承14的一侧固定连接有第二连接轴承12，第二连接轴承12的顶部固定连接有驱动盘10，驱动盘10的顶部通过驱动轴16固定连接有驱动电机9，驱动电机9运转后，可带动驱动盘10、驱动齿牙11一并转动，驱动盘
10的外壁均匀设置有多个驱动齿牙11，且驱动齿牙11、调节齿牙15配合使用，当驱动盘10随驱动电机9转动时，驱动齿牙11与调节齿牙15不断咬合、分离，从而使得驱动盘10、驱动齿牙11的旋转带动调节轴承内圈13、调节齿牙15转动。
[0025]本实施例中，优选的，可参阅图1，搅拌内杆5的顶部固定连接有连接顶柱1，连接顶柱1与搅拌内杆5为焊接连接，搅拌内杆5的底部固定连接有连接底柱4，连接底柱4与搅拌内杆5为焊接连接，连接顶柱1、连接底柱4之间均固定连接有调节柱，且调节柱的中部均匀开设有多个调节凹槽3，搅拌内杆5转动后，可带动连接顶柱1、连接底柱4、调节凹槽3调节柱一并转动，进一步增加了分散机的搅拌效果。
[0026]本实施例中，优选的，可参阅图2，调节轴承内圈13的高度高于调节轴承14的高度，且调节轴承14的外壁与调节内圆板8为固定连接，使得调节轴承内圈13可与驱动盘10外壁的驱动齿牙11相接触。
[0027]本实施例中，优选的，可参阅图3，调节内圆板8、调节轴承14为同一个圆心设置，调节轴承14、搅拌内杆5为同一个圆心设置。
[0028]本实施例中，优选的，可参阅图2，第二连接轴承12的外圈与调节内圆板8相连接，第二连接轴承12的内圈与驱动盘10相连接。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：运转驱动电机9，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出式乳液分散机，包括分散机外壳（2）、搅拌内杆（5），所述搅拌内杆（5）位于分散机外壳（2）内，且所述搅拌内杆（5）的底部通过第一连接轴承（6）与分散机外壳（2）转动连接，其特征在于：所述搅拌内杆（5）的外壁设置有外螺纹，所述搅拌内杆（5）的外壁套设有调节内圆板（8），所述调节内圆板（8）的中部转动连接有调节轴承（14），所述调节轴承（14）的内部转动连接有调节轴承内圈（13），且所述调节轴承内圈（13）的内壁设置有内螺纹（17），所述调节轴承内圈（13）与搅拌内杆（5）配合使用；所述调节轴承内圈（13）的外壁均匀设置有多个调节齿牙（15），所述调节内圆板（8）的顶部位于调节轴承（14）的一侧固定连接有第二连接轴承（12），所述第二连接轴承（12）的顶部固定连接有驱动盘（10），所述驱动盘（10）的顶部通过驱动轴（16）固定连接有驱动电机（9），所述驱动盘（10）的外壁均匀设置有多个驱动齿牙（11），且所述驱动齿牙（11）、调节齿牙（15）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种挤出式乳液分散机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙津津，
申请(专利权)人：昆明贝亚丽建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：