活塞拆装工具制造技术

本实用新型专利技术活塞拆装工具包括：手柄；防护罩，与手柄固定连接，防护罩的一侧端面开设有防护凹槽，防护凹槽用于罩设活塞端部，防护凹槽的槽底贯穿设置有至少一个第一通孔，至少一个第一通孔与活塞端部的一个安装孔对应设置；至少一个紧定螺钉，至少一个紧定螺钉贯穿第一通孔，用于将防护罩固定于活塞上。采用本实用新型专利技术活塞拆装工具，设置防护罩罩设活塞端部，并通过紧定螺钉将防护罩固定至活塞端部，转动手柄带动防护罩及活塞转动，实现活塞的拆解或安装，在转动手柄的过程中，因活塞的端部罩设在防护罩内，活塞限制了防护罩的活动空间，也即限制了整个活塞拆装工具的活动空间，即使发生打滑现象，活塞拆装工具也不会被甩出，防止操作人员受伤。操作人员受伤。操作人员受伤。

【技术实现步骤摘要】
活塞拆装工具


[0001]本技术涉及矿山机械
，具体涉及一种活塞拆装工具。

技术介绍

[0002]液压支架的千斤顶需要定期检查及维修，维修过程中，需要拆解及安装千斤顶中的活塞，现有技术中，对于螺纹连接式的活塞，通常采用钩头扳手对活塞进行拆解及安装，图1为螺纹连接式活塞的示意图，图2为图1所示螺纹连接式活塞的局部剖视图，如图1和图2所示，活塞的一侧端面上设置有多个安装孔1，将钩头扳手上的钩头插入安装孔1中，旋转扳手，带动活塞一起旋转，从而达到拆解或安装活塞的目的，但在旋转扳手过程中，扳手与活塞之间容易打滑，使得扳手甩出，容易误伤操作人员。
[0003]因此，需要提出一种新型的活塞拆装工具。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出一种活塞拆装工具，通过设置防护罩罩设活塞，限制其相对活塞的活动空间，防止打滑后活塞拆装工具被甩出，以克服现有技术的缺陷。
[0005]本技术提供的活塞拆装工具包括：手柄；防护罩，所述防护罩与所述手柄固定连接，所述防护罩的一侧端面开设有防护凹槽，所述防护凹槽用于罩设活塞端部，所述防护凹槽的槽底贯穿设置有至少一个第一通孔，至少一个所述第一通孔与所述活塞端部的一个安装孔对应设置；至少一个紧定螺钉，至少一个所述紧定螺钉贯穿所述第一通孔，用于将所述防护罩固定于所述活塞上。
[0006]可选地，所述防护凹槽的槽底贯穿设置有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔分别与所述活塞端部的多个所述安装孔一一对应；所述紧定螺钉设置有多个，多个所述紧定螺钉分别贯穿多个所述第一通孔。
[0007]可选地，所述手柄包括：连杆，所述连杆包括相对设置的第一端与第二端；固定板，所述固定板与所述第一端固定连接，所述固定板与所述防护罩至少部分重叠设置，所述固定板与所述防护罩固定连接。
[0008]可选地，所述第二端设置有圆弧转角。
[0009]可选地，所述固定板与所述第一端圆弧过渡连接。
[0010]可选地，所述连杆与所述固定板一体成型。
[0011]可选地，所述防护罩包括：底板以及从所述底板周向延伸出的防护板；所述底板与所述防护板围合成所述防护凹槽，所述底板为所述防护凹槽的槽底。
[0012]可选地，所述防护罩上设置有减重孔。
[0013]可选地，所述手柄与所述防护罩焊接连接。
[0014]可选地，所述防护罩的横截面设置为与所述活塞匹配的圆形。
[0015]本技术提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0016]采用本技术活塞拆装工具，设置所述防护罩罩设所述活塞端部，并通过所述
紧定螺钉将所述防护罩固定至所述活塞端部，转动所述手柄带动所述防护罩及所述活塞转动，实现所述活塞的拆解或安装，在转动所述手柄的过程中，因所述活塞的端部罩设在所述防护罩内，所述活塞限制了所述防护罩的活动空间，也即限制了整个活塞拆装工具的活动空间，即使发生打滑现象，所述活塞拆装工具也不会被甩出，防止操作人员受伤。
附图说明
[0017]图1为螺纹连接式活塞的示意图；
[0018]图2为图1所示螺纹连接式活塞的局部剖视图；
[0019]图3为本技术一个实施例所述的手柄的示意图；
[0020]图4为本技术一个实施例所述的防护罩的示意图；
[0021]图5为图4所示防护罩的剖视图；
[0022]图6为本技术一个实施例所述的活塞拆装工具的示意图；
[0023]图7为图6所示活塞拆装工具的剖视图。
[0024]附图标记：
[0025]1：安装孔；2：手柄；21：连杆；22：固定板；3：防护罩；31：底板；32：防护板；4：防护凹槽；5：第一通孔；6：紧定螺钉；7：减重孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图进一步说明本技术实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0027]图1为螺纹连接式活塞的示意图；图2为图1所示螺纹连接式活塞的局部剖视图；图3为本技术一个实施例所述的手柄的示意图；图4为本技术一个实施例所述的防护罩的示意图；图5为图4所示防护罩的剖视图；图6为本技术一个实施例所述的活塞拆装工具的示意图；图7为图6所示活塞拆装工具的剖视图。
[0028]如图1
‑
图7所示，本技术提供的活塞拆装工具包括手柄2、防护罩3和至少一个紧定螺钉6。所述防护罩3与所述手柄2固定连接，所述防护罩3的一侧端面开设有防护凹槽4，所述防护凹槽4用于罩设活塞端部，所述防护凹槽4的槽底贯穿设置有至少一个第一通孔5，至少一个所述第一通孔5与所述活塞端部的一个安装孔1对应设置；至少一个所述紧定螺钉6贯穿所述第一通孔5，用于将所述防护罩固定于所述活塞上。
[0029]使用本技术活塞拆装工具对活塞进行拆解或安装时，将所述第一通孔5对准所述活塞端面上的所述安装孔1，旋紧所述紧定螺钉6，使所述防护罩3固定在所述活塞上，同时所述防护罩3将所述活塞的端部罩设在所述防护凹槽4内，转动所述手柄2，带动与其固定连接的所述防护罩3转动，进而带动与所述防护罩3固定连接的所述活塞转动，最终实现所述活塞的拆解或安装，在转动所述手柄2的过程中，因所述活塞的端部罩设在所述防护罩3内，所述活塞限制了所述防护罩3的活动空间，也即限制了整个活塞拆装工具的活动空间，
即使发生打滑现象，所述活塞拆装工具也不会被甩出，防止操作人员受伤。
[0030]在本实施例中，所述手柄2包括连接的直线段与弧形段，所述防护罩3为一圆柱体，圆柱体相对设置有第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与所述手柄2的弧形段侧面焊接连接，所述第二侧面上开设有圆柱形的所述防护凹槽4，所述防护凹槽4的直径大于活塞的横截面的直径，所述防护凹槽4的槽底部分重叠于所述手柄2，在所述防护凹槽4的槽底与所述手柄2未重合的部分，贯穿设置有两个所述第一通孔5，两个所述第一通孔5分别与所述活塞端部的两个所述安装孔1一一对应，两个所述紧定螺钉6分别穿过两个所述第一通孔5，用于在拆解或安装所述活塞时，旋紧所述紧定螺钉6，将所述防护罩3固定至所述活塞上。根据实际应用情况，所述手柄2及所述防护罩3的形状尺寸可以调整，所述防护凹槽4的尺寸可以根据所述活塞的尺寸进行调整，所述防护凹槽4也可设置为圆柱体以外的其他形状，只需满足能够罩设所述活塞即可，所述手柄2与所述防护罩3的重叠范围可以任意设置，当重叠部分并未遮挡所述第一通孔5及所述紧定螺钉6时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞拆装工具，其特征在于，包括：手柄；防护罩，所述防护罩与所述手柄固定连接，所述防护罩的一侧端面开设有防护凹槽，所述防护凹槽用于罩设活塞端部，所述防护凹槽的槽底贯穿设置有至少一个第一通孔，至少一个所述第一通孔与所述活塞端部的一个安装孔对应设置；至少一个紧定螺钉，至少一个所述紧定螺钉贯穿所述第一通孔，用于将所述防护罩固定于所述活塞上。2.根据权利要求1所述的活塞拆装工具，其特征在于：所述防护凹槽的槽底贯穿设置有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔分别与所述活塞端部的多个所述安装孔一一对应；所述紧定螺钉设置有多个，多个所述紧定螺钉分别贯穿多个所述第一通孔。3.根据权利要求1或2所述的活塞拆装工具，其特征在于，所述手柄包括：连杆，所述连杆包括相对设置的第一端与第二端；固定板，所述固定板与所述第一端固定连接，所述固定板与所述防护罩至少部...

【专利技术属性】
技术研发人员：史学琦，强志阳，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：