一种玻璃板分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃板分离装置，包括若干块叠放的玻璃板，风机和风刀，风刀设置有若干个，且风刀设置于任意两相邻玻璃板的接触面；风刀包括风刀本体，连接管道和出风孔组；风刀本体包括导风腔和连接件；连接件与连接管道相连接，且通过连接管道与风机连通；导风腔一端连通出风孔组，另一端连通连接件。本申请是针对光伏板生产过程中玻璃板原料易粘连问题设计出一种耗气量小、噪音小，而且喷射压力大、喷射面积大的装置，使玻璃板在拿取时直接分离，防止拿取时玻璃板破碎造成的原料损失。防止拿取时玻璃板破碎造成的原料损失。防止拿取时玻璃板破碎造成的原料损失。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃板分离装置


[0001]本技术涉及设备分离
，特别是涉及一种玻璃板分离装置。

技术介绍

[0002]现有技术中在玻璃板在生产光伏板时，采用叠放的方式放置，在叠放时玻璃板之间容易粘连，当人工或机械臂用吸盘将玻璃板吸起时，玻璃板之间由于粘连效果会一下拿取多个，底部的玻璃板在粘连效果消失后容易脱落破碎。
[0003]因此，设计一种将玻璃板分离，保证工业化生产顺畅的玻璃板分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种玻璃板分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现将玻璃板在拿取时直接分离，防止拿取时玻璃板破碎造成的原料损失，耗气量小、噪音小，而且喷射压力大、喷射面积大。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种玻璃板分离装置，包括若干块叠放的玻璃板，风机和风刀，所述风刀设置有若干个，且所述风刀设置于任意两相邻所述玻璃板的接触面；所述风刀包括风刀本体，连接管道和出风孔组；所述风刀本体包括导风腔和连接件；所述连接件与所述连接管道相连接，且通过所述连接管道与所述风机连通；所述导风腔一端连通所述出风孔组，另一端连通所述连接件。
[0006]所述连接件为圆筒状结构，且内壁开设有内螺纹；所述连接件与所述连接管道螺纹连接。
[0007]所述导风腔包括导流部和扩大部；所述导流部与所述连接件连通；所述扩大部一端安装有所述出风孔组，另一端与所述导流部连通；所述扩大部且沿所述出风孔组至所述导流部的方向截面直径逐渐缩小。
[0008]优选的，通过扩大部的结构增大喷射面积。
[0009]所述导风腔两侧还设置有夹持部；所述夹持部上开设有通孔；所述通孔的直径为0.5mm
‑
1.5mm。
[0010]所述扩大部的厚度为3mm
‑
5mm。
[0011]所述出风孔组包括若干个喷嘴和连接所述喷嘴的固定板；所述喷嘴内壁向内开设有螺旋装置的凹槽；且所述喷嘴沿导风腔至外部横截面积逐渐缩小。
[0012]优选的，通过内螺纹结构增大喷射压力，使在减少耗气量的同时，能达到玻璃板分离的效果，且能减少喷射时造成的噪音。
[0013]所述喷嘴喷口的横截直径为2mm
‑
4mm。
[0014]所述导风腔外壁还设有防滑纹。
[0015]本技术公开了以下技术效果：本技术针对光伏板生产过程中玻璃板原料易粘连问题设计出一种耗气量小、噪音小，而且喷射压力大、喷射面积大的装置，使玻璃板在拿取时直接分离，防止拿取时玻璃板破碎造成的原料损失。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]其中，1
‑
风刀本体，2
‑
连接管道，3
‑
出风孔组，4
‑
导风腔，5
‑
连接件，6
‑
夹持部，7
‑
喷嘴，8
‑
固定板，9
‑
防滑纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]本技术提供一种玻璃板分离装置，包括若干块叠放的玻璃板，风机和风刀，风刀设置有若干个，且风刀设置于任意两相邻玻璃板的接触面；风刀包括风刀本体1，连接管道2和出风孔组3；风刀本体1包括导风腔4和连接件5；连接件5与连接管道2相连接，且通过连接管道2与风机连通；导风腔4一端连通出风孔组3，另一端连通连接件5。
[0022]连接件5为圆筒状结构，且内壁开设有内螺纹；连接件5与连接管道2螺纹连接。
[0023]导风腔4包括导流部和扩大部；导流部与连接件5连通；扩大部一端安装有出风孔组3，另一端与导流部连通；扩大部且沿出风孔组3至导流部的方向截面直径逐渐缩小。
[0024]导风腔4两侧还设置有夹持部6；夹持部6上开设有通孔；通孔的直径为0.5mm
‑
1.5mm。
[0025]扩大部的厚度为3mm
‑
5mm。
[0026]出风孔组3包括若干个喷嘴7和连接喷嘴7的固定板8；喷嘴7内壁向内开设有螺旋装置的凹槽；且喷嘴7沿导风腔4至外部横截面积逐渐缩小。
[0027]喷嘴7喷口的横截直径为2mm
‑
4mm。
[0028]导风腔4外壁还设有防滑纹9。
[0029]本技术公开了以下技术效果：本技术针对光伏板生产过程中玻璃板原料易粘连问题设计出一种耗气量小、噪音小，而且喷射压力大、喷射面积大的装置，使玻璃板在拿取时直接分离，防止拿取时玻璃板破碎造成的原料损失。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的
范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板分离装置，包括若干块叠放的玻璃板，风机和风刀，其特征在于：所述风刀设置有若干个，且所述风刀设置于任意两相邻所述玻璃板的接触面；所述风刀包括风刀本体(1)，连接管道(2)和出风孔组(3)；所述风刀本体(1)包括导风腔(4)和连接件(5)；所述连接件(5)与所述连接管道(2)相连接，且通过所述连接管道(2)与所述风机连通；所述导风腔(4)一端连通所述出风孔组(3)，另一端连通所述连接件(5)。2.根据权利要求1所述的玻璃板分离装置，其特征在于：所述连接件(5)为圆筒状结构，且内壁开设有内螺纹；所述连接件(5)与所述连接管道(2)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的玻璃板分离装置，其特征在于：所述导风腔(4)包括导流部和扩大部；所述导流部与所述连接件(5)连通；所述扩大部一端安装有所述出风孔组(3)，另一端与所述导流部连通；所述扩大部且沿所述出风孔组(3)至所述导流部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斐，赵维维，高含，许颖，马晓萌，
申请(专利权)人：保定嘉盛光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：