本实用新型专利技术公开一种茶籽油防氧化萃取装置，包括萃取罐、控制箱、进气管、出气管、保温外壳、加热腔和水浴加热机构；所述水浴加热机构包括储水箱、电加热器、温度传感器、自来水进水管、放水管、输水管、循环水泵和回水管，所述储水箱通过输水管和回水管与加热腔固定并连通；通过储水箱、温度传感器、电加热器、输水管、循环水泵和回水管的协同配合，能通过加热腔对萃取罐进行全面的水浴加热，均匀的加热萃取罐，有利于提高萃取罐内部温度的一致性，从而有利于提升茶籽油的萃取效果，且通过把电加热器设置在萃取罐的外部，不需要把萃取罐内部的茶籽油原料排完，就能对电加热器进行更换或者维修，缩短了萃取装置的停机时间，提高了萃取效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶籽油防氧化萃取装置
[0001]本技术涉及茶籽油萃取
，具体涉及一种茶籽油防氧化萃取装置。
技术介绍
[0002]茶籽油是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，茶籽油营养丰富，且茶籽油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，堪称“东方的橄榄油”；现有的二氧化碳萃取茶籽油并在气相中与油分离，工艺条件温和，工艺流程简单，提取率高，含磷少，色泽浅，可以在后续处理中省去脱胶和脱色工序，且通过二氧化碳萃取茶籽油，还可以除去大部分游离脂肪酸，简化了脱酸工序，既简化生产工艺，又避免营养和脂肪酸不被破坏，得到高等级的精制茶籽油，产品可用于食用、医疗和化妆品等方面，大大提高其附加值；利用二氧化碳在萃取罐的萃取温度为36～39℃的环境下萃取茶籽油，可以有效防止茶籽油热敏性成分的氧化和流失。
[0003]现有技术的茶籽油萃取装置大多通过在萃取罐的内部固定安装电加热器，对萃取罐内部的茶籽油原料进行加热，这种加热方式不能全面均匀的加热萃取罐，容易导致萃取罐内部茶籽油原料的温度不一致，降低了茶籽油的萃取效果；且把电加热器固定安装在萃取罐内部，在电加热器出现故障时，需要停下萃取装置并把萃取罐内部的茶籽油原料均排完后，才能对电加热器进行维修和更换，延长了萃取装置的停机时间，降低了萃取效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种能均匀加热萃取罐的、提升萃取效果的、提高萃取效率的茶籽油防氧化萃取装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种茶籽油防氧化萃取装置，包括萃取罐，位于所述萃取罐一侧的控制箱，设置在所述萃取罐下方的、且与所述萃取罐的内部连通的、用于往所述萃取罐的内部通入二氧化碳气体的进气管，设置在所述萃取罐上方的、且与所述萃取罐的内部连通的、用于排出所述萃取罐的内部气体的出气管，包裹在所述萃取罐的外壁上的保温外壳，设置在所述保温外壳和萃取罐之间的加热腔，与所述加热腔连通的水浴加热机构；所述水浴加热机构包括储水箱，固定安装在所述储水箱内部的、与所述控制箱电性连接的电加热器，固定安装在所述储水箱内部的、与所述控制箱电性连接的温度传感器，设置在所述储水箱上方的、且与所述储水箱内部连通的自来水进水管，设置在所述储水箱下方的、且与所述储水箱内部连通的放水管，设置在储水箱一侧的输水管，固定安装在所述输水管上的、与所述控制箱电性连接的循环水泵，设置在所述储水箱上方的回水管，所述储水箱通过输水管与加热腔的下部固定并连通，所述储水箱通过回水管与加热腔的上部固定并连通。
[0006]作为优选，所述自来水进水管的内部固定安装有进水阀，所述进水阀与控制箱电性连接。
[0007]作为优选，所述放水管的内部固定安装有放水阀，所述放水阀与控制箱电性连接。
[0008]作为优选，所述萃取罐的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部固定安装有密封盖。
[0009]作为优选，所述萃取罐的底部固定并连通有出料管，所述出料管的下端固定安装有出料阀，所述出料阀与控制箱电性连接。
[0010]作为优选，所述进气管的内部固定安装有进气阀，所述进气阀与控制箱电性连接。
[0011]作为优选，所述出气管的内部固定安装有出气阀，所述出气阀与控制箱电性连接。
[0012]本技术技术效果主要体现：通过储水箱、温度传感器、电加热器、输水管、循环水泵和回水管的协同配合，能通过加热腔对萃取罐进行全面的水浴加热，均匀的加热萃取罐，有利于提高萃取罐内部温度的一致性，从而有利于提升茶籽油的萃取效果，且通过把电加热器设置在萃取罐的外部，不需要把萃取罐内部的茶籽油原料排完，就能对电加热器进行更换或者维修，缩短了萃取装置的停机时间，提高了萃取效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种茶籽油防氧化萃取装置的结构示意图；
[0014]图2为图1的水浴加热机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种茶籽油防氧化萃取装置，如图1
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2所示，包括萃取罐1，位于所述萃取罐1一侧的控制箱2，设置在所述萃取罐1下方的、且与所述萃取罐1的内部连通的、用于往所述萃取罐1的内部通入二氧化碳气体的进气管3，设置在所述萃取罐1上方的、且与所述萃取罐1的内部连通的、用于排出所述萃取罐1的内部气体的出气管4，包裹在所述萃取罐1的外壁上的保温外壳5，设置在所述保温外壳5和萃取罐1之间的加热腔6，与所述加热腔6固定并连通的水浴加热机构7。
[0019]所述萃取罐1的顶部设置有进料口11，所述进料口11的顶部固定安装有密封盖111。所述萃取罐1的底部固定并连通有出料管12，所述出料管12的下端固定安装有出料阀121。所述出料阀121与控制箱2电性连接。所述进气管3的内部固定安装有进气阀31。所述进气阀31与控制箱2电性连接。所述出气管4的内部固定安装有出气阀41。所述出气阀41与控制箱2电性连接。
[0020]所述水浴加热机构7包括储水箱71，固定安装在所述储水箱71内部的、与所述控制箱2电性连接的电加热器72，固定安装在所述储水箱71内部的、与所述控制箱2电性连接的
温度传感器73，设置在所述储水箱71上方的、且与所述储水箱71内部连通的自来水进水管74，设置在所述储水箱71下方的、且与所述储水箱71内部连通的放水管75，设置在储水箱71一侧的输水管76，固定安装在所述输水管76上的循环水泵77，设置在所述储水箱71上方的回水管78，所述储水箱71通过输水管76与加热腔6的下部固定并连通，所述储水箱71通过回水管78与加热腔6的上部固定并连通。所述自来水进水管74的内部固定安装有进水阀741。所述进水阀741与控制箱2电性连接。所述放水管75的内部固定安装有放水阀751。所述放水阀751与控制箱2电性连接。
[0021]在本实施例中，所述控制箱2为型号S7
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300的PLC控制器，所述进气阀31和出气阀41均为型号Q941F的电动球阀，所述电加热器72为型号DF的电热管，所述温度传感器73的型号为WZP
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230，所述循环水泵77的型号为GD25
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10，所述进水阀741和排水阀751均为型号Q911F
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10S的电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶籽油防氧化萃取装置，包括萃取罐，位于所述萃取罐一侧的控制箱，设置在所述萃取罐下方的、且与所述萃取罐的内部连通的进气管，设置在所述萃取罐上方的、且与所述萃取罐的内部连通的出气管，包裹在所述萃取罐的外壁上的保温外壳，设置在所述保温外壳和萃取罐之间的加热腔，与所述加热腔连通的水浴加热机构；其特征在于：所述水浴加热机构包括储水箱，固定安装在所述储水箱内部的电加热器，固定安装在所述储水箱内部的温度传感器，设置在所述储水箱上方的、且与所述储水箱内部连通的自来水进水管，设置在所述储水箱下方的、且与所述储水箱内部连通的放水管，设置在储水箱一侧的输水管，固定安装在所述输水管上的循环水泵，设置在所述储水箱上方的回水管，所述储水箱通过输水管与加热腔的下部固定并连通，所述储水箱通过回...
【专利技术属性】
技术研发人员：律东，
申请(专利权)人：广东宝华农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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