一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具制造技术

一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具，包括上模和铰接于上模下侧的下模。所述下模的内侧开设有模腔，所述上模的内侧面开设有若干交错的网纹槽和至少一个切槽，下模的内侧还开设有刀口槽，所述刀口槽的内侧端延伸至切槽内，所述刀口槽将模腔进行包围；所述刀口槽呈直角梯形结构，其锐角端延伸至切槽内并用于阻断大部分的发泡弹性垫板向外延展；所述网纹槽位于切槽形成的封闭平面内。本实用新型专利技术通过原料在模腔内进行发泡时，其发泡体将模腔填满，小部分通过5丝的间隙向刀口槽流入，使得成型后的聚氨酯弹性垫板的周边的边料与垫板之间的连接料的厚度只有5丝，便于通过人工进行手撕，5丝间隙的设置使得通过人工手撕时，不会损坏垫板的外表面。坏垫板的外表面。坏垫板的外表面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及到一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具。

技术介绍

[0002]二液型聚氨酯发泡垫板是由A、B组合料通过在模具内发泡而成型的，而A、B组合料需要通过高速搅拌再注入模具，此时A、B组合料开始反应发泡，在发泡过程中，原料越涨越大，其延伸部分会从上模与下模之间的间隙向外延伸，使得垫板的外侧易于形成边料，而通过人工和工具进行修剪时，不能保证其外表面的平整度，而且需要大量的修剪时间，还增加了人工成本。
[0003]本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具，使得弹性垫板的成型边料能更快的进行撕掉。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具，包括上模和铰接于上模下侧的下模。
[0007]所述下模的内侧开设有模腔，所述上模的内侧面开设有若干交错的网纹槽和至少一个切槽，所述下模的内侧还开设有刀口槽，所述刀口槽的内侧端延伸至切槽内，所述刀口槽将模腔进行包围；所述刀口槽呈直角梯形结构，其锐角端延伸至切槽内并用于阻断大部分的发泡弹性垫板向外延展；所述网纹槽位于切槽形成的封闭平面内。
[0008]进一步的，所述刀口槽的锐角端形成刀口，所述刀口的顶点与刀口槽的底部之间的高度为25丝。
[0009]进一步的，所述切槽的深度为30丝，所述刀口的顶点与切槽4的内侧接触面之间具有5丝的间隙。
[0010]更进一步的，所述下模内侧且位于刀口槽外侧形成一个第一台阶面，所述上模的内侧开设有限位槽，所述第一台阶面与限位槽相适应；所述第一台阶面的高度比刀口的顶点的高度低5丝。
[0011]更进一步的，所述模腔的底部的直角处均为圆角，其半径为1.5mm。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]本技术通过原料在模腔内进行发泡时，其发泡体将模腔填满，小部分通过5丝的间隙向刀口槽流入，使得成型后的聚氨酯弹性垫板的周边的边料与垫板之间的连接料的厚度只有5丝，便于通过人工进行手撕，5丝间隙的设置使得通过人工手撕时，不会损坏垫板的外表面，比起通过工具进行修剪，更加方便快捷，使得提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1是本技术提出的一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具的剖视图；
[0015]图2是图1中的A处放大图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0017]如图1至图2所示，本技术提出的一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具包括上模1和铰接于上模1下侧的下模2；所述下模2的内侧开设有模腔3，所述上模1的内侧面开设有若干交错的网纹槽4和至少一个切槽6，所述下模2的内侧还开设有刀口槽5，所述刀口槽5的内侧端延伸至切槽6内，所述刀口槽5将模腔3进行包围；所述刀口槽5呈直角梯形结构，其锐角端延伸至切槽6内并用于阻断大部分的发泡弹性垫板向外延展；所述网纹槽4位于切槽6形成的封闭平面内。所述网纹槽用于成型聚氨酯发泡弹性垫板上的花纹。
[0018]本技术的进一步设置为：所述刀口槽5的锐角端形成刀口51，所述刀口51的顶点与刀口槽5的底部之间的高度为25丝。
[0019]本技术的进一步设置为：所述切槽6的深度为30丝，所述刀口51的顶点与切槽6的内侧接触面之间具有5丝的间隙。通过采用上述技术方案，通过刀口的顶点与切槽6的内侧接触面之间具有5丝的间隙的设置，使得该弹性垫板的原料在模腔内进行发泡时，其发泡体将模腔填满，小部分通过5丝的间隙向刀口槽流入，使得成型后的聚氨酯弹性垫板的周边的边料与垫板之间的连接料的厚度只有5丝，便于通过人工进行手撕，5丝间隙的设置使得通过人工手撕时，不会损坏垫板的外表面，比起通过工具进行修剪，更加方便快捷。
[0020]本技术的进一步设置为：所述下模2内侧且位于刀口槽5外侧形成一个第一台阶面，所述上模1的内侧开设有限位槽，所述第一台阶面与限位槽相适应；所述第一台阶面的高度比刀口的顶点的高度低5丝。通过采用上述技术方案，通过第一台阶面的高度比刀口的顶点的高度低5丝的设置，使得刀口的位置得到限位，从而对刀口进行保护。
[0021]本技术的进一步设置为：所述模腔3的底部的直角处均为圆角，其半径为1.5mm。通过采用上述技术方案，通过圆角的设置，使得成型的聚氨酯弹性垫板的角也为圆角。
[0022]所述模腔内具有至少一个向上凸起的凸台，所述凸台用于成型弹性垫板内部的通孔，所述凸台为圆形或椭圆形，所述凸台上也具有刀口槽，所述切槽封闭表面内还设置有小切槽，所述小切槽与凸台上的刀口槽相适应。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]聚氨酯弹性垫板通过A、B组合料高速搅拌再注入模腔内，此时A、B组合料开始反应发泡，在发泡过程中，原料越涨越大，其发泡体将模腔填满，小部分通过5丝的间隙向刀口槽流入，使得成型后的聚氨酯弹性垫板的周边的边料与垫板之间的连接料的厚度只有5丝，便于通过人工进行手撕。
[0025]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具，包括上模(1)和铰接于上模(1)下侧的下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的内侧开设有模腔(3)，所述上模(1)的内侧面开设有若干交错的网纹槽(4)和至少一个切槽(6)，所述下模(2)的内侧还开设有刀口槽(5)，所述刀口槽(5)的内侧端延伸至切槽(6)内，所述刀口槽(5)将模腔(3)进行包围；所述刀口槽(5)呈直角梯形结构，其锐角端延伸至切槽(6)内并用于阻断大部分的发泡弹性垫板向外延展；所述网纹槽(4)位于切槽(6)形成的封闭平面内。2.根据权利要求1所述的一种用于成型聚氨酯发泡弹性垫板的模具，其特征在于：所述刀口槽(5)的锐角端形成刀口(51)，所述刀口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琴兰，
申请(专利权)人：王琴兰，
类型：新型
国别省市：