一种套位模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及模切技术领域，具体涉及一种套位模切机。套位模切机包括模切机构、供料机构以及驱动机构，模切机构用于在原膜上进行模切，以冲压形成特定形状的通孔，供料机构用于提供及向模切机构传送原膜，驱动机构在模切机构模切时停止驱动，且驱动机构在模切机构未模切时为原膜的传送提供驱动力，供料机构、模切机构、驱动机构依次设置在原膜的传送路径上。该套位模切机可以自动放卷、传送、冲压得到所需要的保护膜，有效实现了保护膜的自动化模切生产，并且，该套位模切机的驱动机构在模切机构未模切时为原膜的传送提供驱动力，在模切机构模切时停止驱动，便于模切机构根据特定形状在原膜上进行冲孔，保证套位加工质量。保证套位加工质量。保证套位加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种套位模切机


[0001]本技术涉及模切
，具体涉及一种套位模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，在电子等制造行业广泛应用。其中，套位模切机就是根据预定的形状，通过模具在原膜上进行套位模切，以形成可起到一定保护作用的保护膜。
[0003]近年来，随着电子技术不断发展进步，保护膜的复杂程度不断增加，精度要求越来越高，一般的模切机显然无法满足需求，于是，实现保护膜套位模切的套位模切机应运而生，然而，目前还是比较缺乏实现保护膜自动化套位加工的套位模切机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是：提供一种套位模切机，该套位模切机可以实现保护膜自动化套位加工，以便更好的满足保护膜的套位模切需求。
[0005]为了实现上述技术问题，本技术提供了一种套位模切机，套位模切机包括模切机构、供料机构以及驱动机构，所述模切机构用于在原膜上进行模切，以冲压形成特定形状的通孔，所述供料机构用于提供及向模切机构传送原膜，所述驱动机构在所述模切机构模切时停止驱动，且所述驱动机构在所述模切机构未模切时为原膜的传送提供驱动力，所述供料机构、所述模切机构、所述驱动机构依次设置在原膜的传送路径上。
[0006]可选地，所述模切机构包括模切平台、模切台及驱动件，所述模切平台设置在原膜的传送路径上，所述模切台位于所述模切平台的上方，并能够朝向或远离所述模切平台移动，所述驱动件与所述模切台连接；/>[0007]所述模切机构还包括切割模具，所述切割模具安装在所述模切台的下方，以通过所述切割模具在原膜上进行切割。
[0008]可选地，所述切割模具包括模切针，且所述模切平台设有与所述模切针对应的模切孔。
[0009]可选地，所述模切平台与所述模切台中的一个包括定位销，所述模切平台与所述模切台中的另一个设有与所述定位销相配合的定位孔。
[0010]可选地，所述驱动机构包括两个驱动辊，两个所述驱动辊之间形成有供模切后的原膜传送的通道，两个所述驱动辊在所述模切机构模切时相互远离以停止驱动，且两个所述驱动辊在所述模切机构未模切时相互靠近以压紧并转动传送原膜。
[0011]可选地，所述模切台与其中一个所述驱动辊连接，所述模切台向下移动时，与所述模切台连接的所述驱动辊被带起；
[0012]所述模切台向上移动时，与所述模切台连接的所述驱动辊靠近另一所述驱动辊，以压紧并转动传送原膜。
[0013]可选地，所述套位模切机还包括连接组件，且所述模切台通过所述连接组件与其中一个所述驱动辊连接。
[0014]可选地，所述连接组件为一杠杆结构。
[0015]可选地，所述套位模切机还包括收料盒，所述收料盒用于收集保护膜。
[0016]可选地，所述套位模切机还包括机架，所述供料机构、所述模切机构及所述驱动机构安装在所述机架上；
[0017]所述套位模切机还包括控制主机。
[0018]本技术的有益效果为：上述套位模切机，模切时，驱动机构提供驱动力，以使得供料机构提供的原膜沿着既定的路径传送，当原膜传送至模切机构时，驱动机构停止驱动，模切机构在原膜上进行模切，以冲压形成特定形状的通孔，冲压完成后，驱动机构继续传送原膜，从而形成保护膜，完成保护膜的模切生产。该套位模切机通过设置供料机构、模切机构以及驱动机构，可以自动放卷、传送，且在原膜的传送过程中可以自动在原膜上冲压得到所需要的保护膜，有效实现了保护膜的自动化模切生产，并且，该套位模切机的驱动机构在模切机构未模切时为原膜的传送提供驱动力，在模切机构模切时停止驱动，便于模切机构根据特定形状在原膜上进行冲孔，保证套位加工质量。
附图说明
[0019]本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术的套位模切机的结构示意图。
[0021]其中图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0022]10、模切机构；11、模切平台；12、模切台；13、切割模具；
[0023]20、供料机构；21、供料轴；22、覆膜辊；
[0024]30、驱动机构；31、驱动辊；
[0025]40、连接组件；
[0026]50、收料盒；
[0027]60、机架；
[0028]70、控制主机；
[0029]80、下极限感应器。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]本技术一实施例提供一种可以实现保护膜自动化套位加工，以便更好的满足保护膜的套位模切需求的套位模切机。如图1所示，套位模切机包括模切机构10、供料机构20以及驱动机构30，模切机构10用于在原膜上进行模切，以冲压形成特定形状的通孔，供料机构20用于提供及向模切机构10传送原膜，驱动机构30在模切机构10模切时停止驱动，且驱动机构30在模切机构10未模切时为原膜的传送提供驱动力，供料机构20、模切机构10、驱动机构30依次设置在原膜的传送路径上。
[0034]上述套位模切机，模切时，驱动机构30提供驱动力，以使得供料机构20提供的原膜沿着既定的路径传送，当原膜传送至模切机构10时，驱动机构30停止驱动，模切机构10在原膜上进行模切，以冲压形成特定形状的通孔，冲压完成后，驱动机构30继续传送原膜，从而形成保护膜，完成保护膜的模切生产。该套位模切机通过设置供料机构20、模切机构10以及驱动机构30，可以自动放卷、传送，且在原膜的传送过程中可以自动在原膜上冲压得到所需要的保护膜，有效实现了保护膜的自动化模切生产，并且，该套位模切机的驱动机构30在模切机构10未模切时为原膜的传送提供驱动力，在模切机构10模切时停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套位模切机，其特征在于，包括：模切机构，用于在原膜上进行模切，以冲压形成特定形状的通孔；供料机构，用于提供及向模切机构传送原膜；以及驱动机构，所述驱动机构在所述模切机构模切时停止驱动，且所述驱动机构在所述模切机构未模切时为原膜的传送提供驱动力；所述供料机构、所述模切机构、所述驱动机构依次设置在原膜的传送路径上。2.根据权利要求1所述的套位模切机，其特征在于：所述模切机构包括模切平台、模切台及驱动件，所述模切平台设置在原膜的传送路径上，所述模切台位于所述模切平台的上方，并能够朝向或远离所述模切平台移动，所述驱动件与所述模切台连接；所述模切机构还包括切割模具，所述切割模具安装在所述模切台的下方，以通过所述切割模具在原膜上进行切割。3.根据权利要求2所述的套位模切机，其特征在于：所述切割模具包括模切针，且所述模切平台设有与所述模切针对应的模切孔。4.根据权利要求2所述的套位模切机，其特征在于：所述模切平台与所述模切台中的一个包括定位销，所述模切平台与所述模切台中的另一个设有与所述定位销相配合的定位孔。5.根据权利要求2至4任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，
申请(专利权)人：领益精密科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：