本实用新型专利技术为一种防止开平板翘头及侧翻的引导装置，包括卷板分条开平机对中装置，还包括焊接杆，滚动轴承，轴承压盖，固定螺栓，其中焊接杆对称式焊接在卷板分条开平机对中装置的两侧水平工作台上，焊接杆一端部设置伸出有中心轴，焊接杆中心设置有一中心螺纹孔，滚动轴承内孔安装在所述焊接杆的中心轴上，滚动轴承一侧配合连接有轴承压盖，轴承压盖中心设置有中心孔，轴承压盖一端部设置有固定螺栓，将滚动轴承与轴承压盖固定连接在焊接杆的所述中心螺纹孔上；本实用新型专利技术的优点在于有效的解决了钢卷头尾运行到对中机构的位置时，带钢头尾发生翻转的情况，同时也避免了钢卷头部因翘头而不能正常进入对中装置的问题，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止开平板翘头及侧翻的引导装置
[0001]本技术涉及开平钢板
，具体涉及一种防止开平板翘头及侧翻的引导装置。
技术介绍
[0002]目前，卷板分条开平机组是通过上卷—
→
开卷—
→
引头—
→
粗矫直—
→
活套—
→
(分条—
→
)活套—
→
对中—
→
精矫直—
→
横切—
→
收集台架—
→
吊运下料的工序，完成整个开平处理，但在实际生产加工的过程中，同一个钢卷的宽度不均匀，尤其是钢卷的头部和尾部20米的宽度比中间的正常钢卷公称宽度要宽10
‑
15mm，所以当钢卷头尾运行到对中机构的位置时，容易产生偏斜，导致走向异常以及带钢头尾宽度超过公称宽度所发生翻转的情况，进而导致工序废品的产生，并且在头部矫直效果不好或没有矫平的时候，钢卷头部会产生翘头，导致钢卷头部不能正常进入对中装置，影响加工过程的时效性，同时存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种防止开平板翘头及侧翻的引导装置，既能解决钢卷头尾运行到对中机构的位置时产生偏斜而导致走向异常的问题，又可保证钢卷头部正常进入对中装置。
[0004]本技术的技术方案为：一种防止开平板翘头及侧翻的引导装置，包括卷板分条开平机对中装置，还包括焊接杆，滚动轴承，轴承压盖，固定螺栓；
[0005]所述焊接杆对称式焊接在卷板分条开平机对中装置的两侧水平工作台上，所述焊接杆一端部设置伸出有中心轴，所述焊接杆中心设置有一中心螺纹孔，所述滚动轴承内孔安装在所述焊接杆的中心轴上，所述滚动轴承一侧配合连接有轴承压盖，所述轴承压盖中心设置有中心孔，所述轴承压盖一端部设置有固定螺栓，将所述滚动轴承与所述轴承压盖固定连接在所述焊接杆的所述中心螺纹孔上。
[0006]进一步的，所述焊接杆、滚动轴承、轴承压盖与固定螺栓共同构成一套引导装置，整个引导装置共需两套且对称设置配合使用。
[0007]进一步的，滚动轴承内孔与在所述焊接杆的中心轴相配合连接。
[0008]进一步的，所述轴承压盖上所设置的中心孔上设置有螺纹。
[0009]进一步的，所述轴承压盖与所述滚动轴承通过固定螺栓相连接。
[0010]进一步的，所述轴承压盖外径大于所述滚动轴承的外圈直径。
[0011]进一步的，所述轴承压盖上所设置的中心孔直径与固定螺栓相匹配。
[0012]进一步的，所述焊接杆上所设的中心螺纹孔与所述固定螺栓的连接符合螺栓连接的公差标准要求。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、有效的解决了钢卷头尾运行到对中机构的位置时，所产生的走向异常问题以及
带钢头尾宽度超过公称宽度所发生翻转的情况，由于滚动轴承表面平整光滑，同样也不会对带钢表面产生划伤的缺陷，防止了废品的产生。
[0015]2、避免了钢卷头部因翘头而不能正常进入对中装置的问题，为作业人员提供了很大的便捷性，进而提高了生产效率。
[0016]3、此引导装置结构简单，且容易加工实现，实用性较高，同时提高了一定的安全系数。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图3为图2中A处的局部放大图。
[0020]图4为本技术的俯视图
[0021]图5为图4中焊接杆的结构示意图。
[0022]图中：1、卷板分条开平机对中装置；2、焊接杆；21、中心轴；22、中心螺纹孔；3、滚动轴承；4、轴承压盖；41、中心孔；5、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合具体的实施例对本技术的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本技术专利申请范围内。
[0024]如图1
‑
5所示，一种防止开平板翘头及侧翻的引导装置，包括卷板分条开平机对中装置1，还包括焊接杆2，滚动轴承3，轴承压盖4，固定螺栓5；
[0025]所述焊接杆2对称式焊接在卷板分条开平机对中装置1的两侧水平工作台上，所述焊接杆2一端部设置伸出有中心轴21，所述焊接杆2中心设置有一中心螺纹孔22，所述滚动轴承3内孔安装在所述焊接杆2的中心轴21上，所述滚动轴承3一侧配合连接有轴承压盖4，所述轴承压盖4中心设置有中心孔41，所述轴承压盖4一端部设置有固定螺栓5，将所述滚动轴承3与所述轴承压盖4 固定连接在所述焊接杆2的所述中心螺纹孔22上。
[0026]本优选实施例中，所述焊接杆2、滚动轴承3、轴承压盖4与固定螺栓5共同构成一套引导装置，整个引导装置共需两套且对称设置配合使用。
[0027]本优选实施例中，所述滚动轴承3内孔与在所述焊接杆2的中心轴21相配合连接，提高装配精度，保证装置的寿命。
[0028]本优选实施例中，所述轴承压盖4上所设置的中心孔41上设置有螺纹，方便安装使用过程中的有效配合连接。
[0029]本优选实施例中，所述轴承压盖4与所述滚动轴承3通过固定螺栓5相连接，结构简单，安装拆卸较容易。
[0030]本优选实施例中，所述轴承压盖4外径大于所述滚动轴承3的外圈直径。
[0031]本优选实施例中，所述轴承压盖4上所设置的中心孔41直径与固定螺栓5 相匹配，使整个装置更加精密，提高了牢固性。
[0032]本优选实施例中，所述焊接杆2上所设的中心螺纹孔22与所述固定螺栓5 的连接
符合螺栓连接的公差标准要求，保证整个引导装置工作的连续有效性，提高装置的耐受性。
[0033]本技术的工作原理及使用过程：
[0034]在卷板分条开平机组实际生产加工的过程中，当存在翘头的情况钢卷头尾运行到卷板分条开平机对中装置1的位置时，引导装置会通过其上设置的滚动轴承3的圆弧面进行水平矫正，从而将带钢头部引导到卷板分条开平机对中装置之间；当带钢头尾宽度超过公称宽度时，受到滚动轴承3的限制，不会发生翻转的情况，由于滚动轴承3表面平整光滑，同样也不会对带钢表面产生划伤的缺陷，提高了生产效率，同时提高了一定的安全系数。
[0035]本技术有效的解决了钢卷头尾运行到对中机构的位置时，所产生的走向异常以及带钢头尾宽度超过公称宽度所发生翻转的情况，由于滚动轴承表面平整光滑，同样也不会对带钢表面产生划伤的缺陷，防止了废品的产生；同时也避免了钢卷头部因翘头而不能正常进入对中装置的问题，且结构简单，且容易加工实现，实用性较高，同时提高了生产效率。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止开平板翘头及侧翻的引导装置，包括卷板分条开平机对中装置(1)，其特征在于：还包括焊接杆(2)，滚动轴承(3)，轴承压盖(4)，固定螺栓(5)；所述焊接杆(2)对称式焊接在对中装置(1)的两侧水平工作台上，所述焊接杆(2)一端部设置伸出有中心轴(21)，所述焊接杆(2)中心设置有一中心螺纹孔(22)，所述滚动轴承(3)内孔安装在所述焊接杆(2)的中心轴(21)上，所述滚动轴承(3)一侧配合连接有轴承压盖(4)，所述轴承压盖(4)中心设置有中心孔(41)，所述轴承压盖(4)一端部设置有固定螺栓(5)，将所述滚动轴承(3)与所述轴承压盖(4)固定连接在所述焊接杆(2)的所述中心螺纹孔(22)上。2.根据权利要求1所述的一种防止开平板翘头及侧翻的引导装置，其特征在于：所述焊接杆(2)、滚动轴承(3)、轴承压盖(4)与固定螺栓(5)共同构成一套引导装置，整个引导装置共需两套且对称设置配合使用。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘元有，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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