本实用新型专利技术公开了一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置，包括加热箱，所述加热箱的两侧分别设置有进气管和出气管，且加热箱的一侧底部和另一侧顶部分别连接有蒸汽进管和蒸汽出管，所述加热箱内设置有分流管，分流管均匀设置有多根，且分流管的两端分别穿过加热箱的两侧外壁延伸至进气管和出气管内，所述出气管的一端连接有分解箱的进口，分解箱内竖向设置有挡板，挡板的一侧与分解箱内壁之间的空间与分解箱的进口相连通。该己二酸尾气中氮氧化物脱除装置采用加热箱、分解箱、挡板、多孔陶瓷筒、回流管和外套筒等结构设计，既能够对氮氧化物进行高效的分解，且能够对分解过程中的高温气体循环使用，让资源得到更加充分的利用。让资源得到更加充分的利用。让资源得到更加充分的利用。
【技术实现步骤摘要】
一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置
[0001]本技术涉及己二酸尾气处理设备
，具体为一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置。
技术介绍
[0002]己二酸又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸是工业上具有重要意义的二元羧酸，在化工生产、有机合成工业、医药、润滑剂制造等方面都有重要作用，产量居所有二元羧酸中的第二位。
[0003]己二酸尾气中含有氮氧化物一氧化二氮，直接排放会对大气造成负担，传统的方式是将其分解后排出，在分解的过程中产生的氮气和氧气具有更高的温度，直接排放较为浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的方式是将其分解后排出，在分解的过程中产生的氮气和氧气具有更高的温度，直接排放较为浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置，包括加热箱，所述加热箱的两侧分别设置有进气管和出气管，且加热箱的一侧底部和另一侧顶部分别连接有蒸汽进管和蒸汽出管，所述加热箱内设置有分流管，分流管均匀设置有多根，且分流管的两端分别穿过加热箱的两侧外壁延伸至进气管和出气管内，所述出气管的一端连接有分解箱的进口，分解箱内竖向设置有挡板，挡板的一侧与分解箱内壁之间的空间与分解箱的进口相连通，且挡板的另一侧连接有多孔陶瓷筒的开口一端，并且挡板的另一侧与分解箱内壁之间的空间与分解箱的出口相连通，所述分解箱的出口连接有回流管的一端，回流管的另一端连接有外套筒一端的外壁，外套筒套设于加热箱外，且外套筒另一端的外壁连接有排放管的一端。
[0006]优选的，所述分流管的外壁上套设有传热翅片，传热翅片为螺旋式结构。
[0007]优选的，所述出气管和进气管与加热箱之间的连接方式为焊接。
[0008]优选的，所述外套筒的内壁和加热箱的外壁之间设置有导流片，导流片呈螺旋式环绕分布。
[0009]优选的，所述多孔陶瓷筒设置有多个，且多孔陶瓷筒关于挡板的一侧均匀分布。
[0010]优选的，所述分解箱的前侧设置有门板，门板的一侧与分解箱的一侧铰接，且门板的另一侧与分解箱的另一侧之间通过螺丝连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该己二酸尾气中氮氧化物脱除装置采用加热箱、分解箱、挡板、多孔陶瓷筒、回流管和外套筒等结构设计，既能够对氮氧化物进行高效的分解，且能够对分解过程中的高温气体循环使用，让资源得到更加充分的利用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置正视图；
[0013]图2为本技术一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置催化箱俯视图；
[0014]图3为本技术一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置导流片侧视图。
[0015]图中：1、蒸汽进管，2、传热翅片，3、分流管，4、外套筒，5、导流片，6、出气管，7、挡板，8、分解箱，9、多孔陶瓷筒，10、回流管，11、进气管，12、排放管，13、加热箱，14、蒸汽出管，15、门板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置，包括加热箱13，加热箱13的两侧分别设置有进气管11和出气管6，出气管6和进气管11与加热箱13之间的连接方式为焊接，该连接方式更加牢固，不易泄漏，且加热箱13的一侧底部和另一侧顶部分别连接有蒸汽进管1和蒸汽出管14，通过蒸汽进管1能够向加热箱13内加入高温蒸汽，而通过蒸汽出管14可排出蒸汽，实现蒸汽持续流通加热，加热箱13内设置有分流管3，分流管3的外壁上套设有传热翅片2，传热翅片2为螺旋式结构，此结构能够增加分流管3的受热效率，分流管3均匀设置有多根，且分流管3的两端分别穿过加热箱13的两侧外壁延伸至进气管11和出气管6内，此结构使得己二酸尾气能够被分割为若干小部分流通，极大的提高了表面积，让己二酸尾气受热效率更高，出气管6的一端连接有分解箱8的进口，此处两者通过螺丝连接，分解箱8内竖向设置有挡板7，挡板7的四周与分解箱8的内壁为焊接，挡板7的一侧与分解箱8内壁之间的空间与分解箱8的进口相连通，且挡板7的另一侧连接有多孔陶瓷筒9的开口一端，并且挡板7的另一侧与分解箱8内壁之间的空间与分解箱8的出口相连通，此结构使得进入分解箱8内的己二酸尾气必须经过多孔陶瓷筒9才能够排出，多孔陶瓷筒9的空隙内填充金属氧化物作为催化剂，可让己二酸尾气高效的分解，多孔陶瓷筒9设置有多个，且多孔陶瓷筒9关于挡板7的一侧均匀分布，此结构使得己二酸尾气得到更加快速均匀的催化分解，提高了分解效率，分解箱8的前侧设置有门板15，门板15的一侧与分解箱8的一侧铰接，且门板15的另一侧与分解箱8的另一侧之间通过螺丝连接，此结构使得分解箱8启闭方便，让多孔陶瓷筒9的更换更加便捷，分解箱8的出口连接有回流管10的一端，回流管10的另一端连接有外套筒4一端的外壁，回流管10的两端均通过螺丝连接，外套筒4套设于加热箱13外，此处两者可通过焊接或者螺栓固定连接，且外套筒4另一端的外壁连接有排放管12的一端，排放管12与外套筒4之间为焊接，该结构能够排出分解后的气体，外套筒4的内壁和加热箱13的外壁之间设置有导流片5，导流片5呈螺旋式环绕分布，此结构使得气体能够在加热箱13外以螺旋式路径环绕流动，让加热箱13得到更加均匀的加热效果。
[0018]工作原理：在使用该己二酸尾气中氮氧化物脱除装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将己二酸尾气通过进气管11输送至分流管3内，同时将高温蒸汽从蒸汽进管1输送至加热箱13内，分流管3从加热箱13内穿过，
使得己二酸尾气被加热至高温状态，然后被加热的己二酸尾气通过出气管6进入分解箱8，分解箱8内的挡板7的阻挡，使得己二酸尾气必须穿过多孔陶瓷筒9，多孔陶瓷筒9的空隙内填充催化剂，能够加速己二酸尾气中的氮氧化物分解为氮气和氧气，达到脱除的效果，而分解后的气体会从回流管10进入外套筒4和加热箱13之间的空腔内，使得分解后气体的温度能够再次作用于加热箱13，既可以对加热箱13加热，也可对加热箱13保温，从而使得该装置既能够对氮氧化物进行高效的分解，且能够对分解过程中的高温气体循环使用，让资源得到更加充分的利用，这就是该己二酸尾气中氮氧化物脱除装置的工作原理。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置，包括加热箱（13），其特征在于：所述加热箱（13）的两侧分别设置有进气管（11）和出气管（6），且加热箱（13）的一侧底部和另一侧顶部分别连接有蒸汽进管（1）和蒸汽出管（14），所述加热箱（13）内设置有分流管（3），分流管（3）均匀设置有多根，且分流管（3）的两端分别穿过加热箱（13）的两侧外壁延伸至进气管（11）和出气管（6）内，所述出气管（6）的一端连接有分解箱（8）的进口，分解箱（8）内竖向设置有挡板（7），挡板（7）的一侧与分解箱（8）内壁之间的空间与分解箱（8）的进口相连通，且挡板（7）的另一侧连接有多孔陶瓷筒（9）的开口一端，并且挡板（7）的另一侧与分解箱（8）内壁之间的空间与分解箱（8）的出口相连通，所述分解箱（8）的出口连接有回流管（10）的一端，回流管（10）的另一端连接有外套筒（4）一端的外壁，外套筒（4）套设于加热箱（13）外，且外套筒（4）另一端的外壁连接有排放管（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟少勇，赵伟庆，裴胜凯，
申请(专利权)人：平顶山中科瑞景气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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