本申请涉及一种用于缠绕管生产中的支撑装置，其包括支撑架，支撑架长度方向的两端设有双向丝杆，两根双向丝杆沿支撑架的宽度方向延伸，支撑架位于双向丝杆的两端设有支撑座，双向丝杆的两端转动连接在支撑座上，双向丝杆的一端延伸出支撑座并连接有摇把；两根双向丝杆上螺纹连接有两个滑块，两个滑块沿双向丝杆的中部对称，两根双向丝杆的上方交叉设有两根升降臂，两根升降臂于交叉处转动连接，升降臂的下端延伸至对应的滑块并铰接在滑块上，支撑架的上方间隔设有两根转动辊，两根转动辊沿支撑架的长度方向延伸，转动辊的两端转动连接在对应的升降臂的上端。本申请具有可调整支撑架的高度从而适应对不同直径的缠绕管进行支撑的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于缠绕管生产中的支撑装置
[0001]本申请涉及缠绕管生产的领域，尤其是涉及一种用于缠绕管生产中的支撑装置。
技术介绍
[0002]缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大和寿命长等优点，可代替高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品。
[0003]缠绕管加工方法大致是将缠绕管的板带材料经塑料挤出机加热塑化挤出成薄片状的长条，长条从机头模具挤出后即缠绕到缠绕机上，然后经冷却定型后即成型为螺旋状缠绕管。该过程中，板带的挤出与缠绕会驱使已成型的缠绕管不断沿轴向移动，当缠绕管达到一定长度后需要用支撑架支撑，以确保缠绕管不会因重力而弯折，支撑架包括支撑台和设置于支撑台下方的支撑腿，支撑台的顶面用于支撑成型的缠绕管。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为这种支撑架的支撑高度不能够调整，从而无法适应对不同直径的缠绕管进行支撑。
技术实现思路
[0005]为了改善支撑架的高度不能够调整从而无法适应对不同直径的缠绕管进行支撑的问题，本申请提供一种用于缠绕管生产中的支撑装置。
[0006]本申请提供的一种用于缠绕管生产中的支撑装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于缠绕管生产中的支撑装置，包括支撑架，所述支撑架长度方向的两端均设置有双向丝杆，两根所述双向丝杆均沿支撑架的宽度方向延伸设置，所述支撑架位于双向丝杆的两端均设置有支撑座，所述双向丝杆的两端转动连接在对应的支撑座上，所述双向丝杆的一端延伸出支撑座并连接有摇把；
[0008]两根所述双向丝杆上均螺纹连接有两个滑块，且两个所述滑块沿双向丝杆的中部对称设置，两根所述双向丝杆的上方均交叉设置有两根升降臂，两根所述升降臂于交叉位置处转动连接，所述升降臂的下端延伸至对应的滑块并铰接在滑块上，所述支撑架的上方间隔设置有两根转动辊，两根所述转动辊沿支撑架的长度方向延伸设置，且所述转动辊的两端转动连接在对应的升降臂的上端。
[0009]通过采用上述技术方案，两位操作者同时摇动两个摇把，以驱使两根双向丝杆同时转动，两根双向丝杆转动可驱使各自上的两个滑块相对移动，从而驱使相互交叉的两根升降臂沿转动点转动，以改变相互交叉的两根升降臂之间的角度，进而可驱使两根转动辊上下移动，实现支撑高度的调整，以适应对不同直径的缠绕管进行支撑。
[0010]可选的，两根所述双向丝杆延伸出支撑座的部位上均同轴设置有带轮，两个所述带轮之间绕设有张紧的皮带。
[0011]通过采用上述技术方案，由于两个带轮之间绕设有张紧的皮带，从而操作者只需摇动其中一个摇把便可驱使两根双向丝杆同步转动，相较于两位操作者分别摇动两个摇
把，一方面节省了人力，另一方面更好的保证了两根双向丝杆转动的同步性。
[0012]可选的，所述支撑座的顶壁上螺纹连接有与双向丝杆相抵触的限位螺丝。
[0013]通过采用上述技术方案，当两根转动辊的支撑高度调整好后，操作者可旋紧限位螺丝，使得限位螺丝抵紧在双向丝杆上，从而限制了双向丝杆再次发生转动，进而使得两根转动辊能够稳定地支撑住缠绕管。
[0014]可选的，两根所述双向丝杆的下方均设置有支撑板，所述支撑板沿支撑架的宽度方向延伸设置，且所述支撑板的两端固定连接在支撑架上，所述滑块与支撑板之间具有间隙，所述滑块的两侧壁上安装有与支撑板相抵触的滚轮。
[0015]通过采用上述技术方案，通过支撑板与滚轮起到对双向丝杆支撑的作用，使得双向丝杆能够稳定地承载上方的重量；且通过滚轮使得滑块与支撑板之间具有间隙，从而减小了滑块与支撑板之间的摩擦力，以便操作者轻松地驱使双向丝杆转动。
[0016]可选的，所述支撑架的底面四角处均安装有脚轮。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的脚轮使得操作者方便地将支撑架移动到指定的位置对缠绕管进行支撑工作。
[0018]可选的，所述支撑架的底面四角处均设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置在支撑架底面的固定板，所述固定板的一端延伸出支撑架，所述固定板延伸出支撑架的部位上竖直穿设有螺杆，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述螺杆的下端抵触在地面上，所述脚轮安装在固定板位于支撑架下方部位的底面上。
[0019]通过采用上述技术方案，操作者可依次转动四根螺杆，使得四根螺杆的下端均抵触在地面上，并使得四个脚轮均脱离地面，从而通过四根螺杆可将支撑架稳定地支撑固定住，以限制支撑架发生位移，进而使得支撑架能够将缠绕管稳定地支撑住。
[0020]可选的，所述螺杆的上端同轴设置有旋转柱，所述螺杆的下端设置有转动球块，所述转动球块的下方设置有底板，所述底板的顶面中部位置处设置有转动块，所述转动块的顶壁上开设有供转动球块嵌入的转动槽，所述转动球块与转动槽配合设置。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的旋转柱方便了操作者转动螺杆；且设置的底板增大了螺杆下端与地面的接触面积，从而提高螺杆对支撑架的支撑稳定性；同时由于底板可沿转动球块的球心进行转动，从而当遇到工作地面不平整时，底板接触到地面后可自动的进行转动而与地面保持贴合，从而使得螺杆能够稳定地支撑住支撑架。
[0022]可选的，所述底板的底面上设置有摩擦垫。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的摩擦垫用于增大底板与地面之间的摩擦力，从而提高对支撑架的支撑稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1、两根双向丝杆转动可驱使各自上的两个滑块相对移动，从而驱使相互交叉的两根升降臂沿转动点转动，以改变相互交叉的两根升降臂之间的角度，进而可驱使两根转动辊上下移动，实现支撑高度的调整，以适应对不同直径的缠绕管进行支撑；
[0026]2、由于两个带轮之间绕设有张紧的皮带，从而操作者只需摇动其中一个摇把便可驱使两根双向丝杆同步转动，相较于两位操作者分别摇动两个摇把，一方面节省了人力，另一方面更好的保证了两根双向丝杆转动的同步性；
[0027]3、通过支撑板与滚轮起到对双向丝杆支撑的作用，使得双向丝杆能够稳定地承载
上方的重量；且通过滚轮使得滑块与支撑板之间具有间隙，从而减小了滑块与支撑板之间的摩擦力，以便操作者轻松地驱使双向丝杆转动。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是图1中A部分的放大图。
[0030]图3是图1中B部分的放大图。
[0031]附图标记：11、支撑架；12、双向丝杆；13、支撑座；14、摇把；15、滑块；16、升降臂；17、转动辊；18、带轮；19、皮带；20、限位螺丝；21、支撑板；22、滚轮；23、脚轮；24、固定板；25、螺杆；26、旋转柱；27、转动球块；28、底板；29、转动块；291、转动槽；30、摩擦垫；31、缺口。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于缠绕管生产中的支撑装置，其特征在于：包括支撑架(11)，所述支撑架(11)长度方向的两端均设置有双向丝杆(12)，两根所述双向丝杆(12)均沿支撑架(11)的宽度方向延伸设置，所述支撑架(11)位于双向丝杆(12)的两端均设置有支撑座(13)，所述双向丝杆(12)的两端转动连接在对应的支撑座(13)上，所述双向丝杆(12)的一端延伸出支撑座(13)并连接有摇把(14)；两根所述双向丝杆(12)上均螺纹连接有两个滑块(15)，且两个所述滑块(15)沿双向丝杆(12)的中部对称设置，两根所述双向丝杆(12)的上方均交叉设置有两根升降臂(16)，两根所述升降臂(16)于交叉位置处转动连接，所述升降臂(16)的下端延伸至对应的滑块(15)并铰接在滑块(15)上，所述支撑架(11)的上方间隔设置有两根转动辊(17)，两根所述转动辊(17)沿支撑架(11)的长度方向延伸设置，且所述转动辊(17)的两端转动连接在对应的升降臂(16)的上端。2.根据权利要求1所述的用于缠绕管生产中的支撑装置，其特征在于：两根所述双向丝杆(12)延伸出支撑座(13)的部位上均同轴设置有带轮(18)，两个所述带轮(18)之间绕设有张紧的皮带(19)。3.根据权利要求1所述的用于缠绕管生产中的支撑装置，其特征在于：所述支撑座(13)的顶壁上螺纹连接有与双向丝杆(12)相抵触的限位螺丝(20)。4.根据权利要求1所述的用于缠绕管生产中的支撑装置，其特征在于：两根所述双向丝杆(12)的下方均设置有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴中杰，
申请(专利权)人：上海富宝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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