一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石用具生产技术领域，尤其是一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构，包括控制单元、混合筒、套筒和真空泵，混合筒上设有真空连接端和密闭门，混合筒转动套接在套筒内侧，两个套筒间设有翻转轴，翻转轴的两端设有支架，支架上设支撑平台和滑动板，滑动板的顶部设有真空泵和驱动电机，真空泵的抽气端连接设有旋转连接装置，驱动电机上设有驱动齿轮，真空连接端及翻转轴上分别设有混合齿轮和翻转齿轮。本实用新型专利技术具有双工位作业，可不停机循环混合、生产效率高，同时利用真空状态的混合技术，能有效提升陶瓷粉混合的均匀度，提升混合质量，具有实用性能，适合推广应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构


[0001]本技术涉及金刚石用具生产
，尤其涉及一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构。

技术介绍

[0002]我国人造金刚石行业自从工业化以来，一直采取用镍基片状触媒做主要生产材料(镍含量为70％，其余为钴、锰)，一般在空气中加热或充保护气体的烧结炉中绕结，含杂质多，达不到高质量的要求，同时由于国内镍材料从2003年以来市场价格不断增涨，大大增加了金刚石的生产成本，另外片状工艺只局限生产中档金刚石。而国外早在九十年代初就实现了陶瓷粉生产金刚石的转化，一方面降低了金刚石的成本，另一方面又大大提高了高档金刚石所占比例。陶瓷粉在烧结作业前需要精心一混、二混等作业，现有的混料设备生产效率低，不具真空混料的功能，成品质量差，为此我们提出一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在，现有的混料设备生产效率低，不具真空混料的功能，成品质量差的缺点，而提出的一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构，包括控制单元、混合筒、套筒和真空泵，所述混合筒的两端分别设有真空连接端和密闭门，所述混合筒转动套接在套筒内侧，两个所述套筒间固定设有翻转轴，所述翻转轴的两端通过轴承座结构转动连接在支架的顶部，所述支架的一侧固定设有支撑平台，所述支撑平台的顶部通过滑轨结构滑动连接设有滑动板，所述支撑平台与滑动板间设有驱动单元，所述滑动板的顶部固定设有真空泵和驱动电机，所述真空泵的抽气端连接设有真空管，所述真空管的端部设有与真空连接端连通对接的旋转连接装置，所述驱动电机的输出端固定设有驱动齿轮，所述真空连接端及翻转轴上分别固定设有与驱动齿轮相啮合的混合齿轮和翻转齿轮，所述混合齿轮和翻转齿轮相对面的间距大于驱动齿轮的厚度。
[0006]优选的，所述控制单元为PLC控制单元，所述驱动齿轮通过导线外接电源，所述真空泵及驱动电机均通过导线与控制单元电性连接。
[0007]优选的，所述驱动单元包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在支撑平台上，所述伸缩气缸的输出端与滑动板的底部固定连接，所述伸缩气缸通过导线与控制单元电性连接。
[0008]优选的，所述套筒的内壁设有环形内轨，所述混合筒的外壁设有与环形内轨相匹配的导轮，所述混合筒通过环形内轨及导轮的配合转动套接在套筒内侧。
[0009]优选的，所述旋转连接装置为真空旋转接头，所述旋转连接装置包括固定在真空管端部的旋转座，所述旋转座的一侧通过密封轴承结构转动连接设有锥形密封塞，所述锥
形密封塞与真空连接端相对且同轴设置。
[0010]本技术提出的一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构，有益效果在于：本技术通过两个对称设置的混合筒，在使用时将一侧的混合筒进行填料预备作业，当填料完成后，由伸缩气缸推动驱动电机平移，使驱动齿轮与翻转齿轮相啮合，此时在驱动电机的驱动下，具有填料的混合筒翻转一百八十度，达到混合工位，此时伸缩气缸回推驱动电机，使驱动齿轮与翻转齿轮脱离并与混合工位的混合齿轮相啮合，在伸缩气缸回推的过程中，真空泵的锥形密封塞同步发生位移，使锥形密封塞与真空连接端相对合，在混合的同时，能进行抽真空作业，本技术具有双工位作业，可不停机循环混合、生产效率高，同时利用真空状态的混合技术，能有效提升陶瓷粉混合的均匀度，提升混合质量，具有实用性能，适合推广应用。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构的正面结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构的侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术中提出的旋转连接装置的剖面结构示意图。
[0014]图中：支架1、支撑平台11、滑动板12、翻转轴2、翻转齿轮21、套筒3、混合筒4、导轮41、环形内轨42、密闭门43、真空连接端44、混合齿轮441、控制单元5、驱动电机6、驱动齿轮61、真空泵7、旋转连接装置71、旋转座711、锥形密封塞712、真空管72、伸缩气缸8。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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3，一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构，包括控制单元5、混合筒4、套筒3和真空泵7，混合筒4的两端分别设有真空连接端44和密闭门43，混合筒4转动套接在套筒3内侧，套筒3的内壁设有环形内轨42，混合筒4的外壁设有与环形内轨42相匹配的导轮41，混合筒4通过环形内轨42及导轮41的配合转动套接在套筒3内侧。
[0017]两个套筒3间固定设有翻转轴2，翻转轴2的两端通过轴承座结构转动连接在支架1的顶部，支架1的一侧固定设有支撑平台11，支撑平台11的顶部通过滑轨结构滑动连接设有滑动板12，支撑平台11与滑动板12间设有驱动单元，滑动板12的顶部固定设有真空泵7和驱动电机6，真空泵7的抽气端连接设有真空管72，真空管72的端部设有与真空连接端44连通对接的旋转连接装置71，旋转连接装置71为真空旋转接头，旋转连接装置71包括固定在真空管72端部的旋转座711，旋转座711的一侧通过密封轴承结构转动连接设有锥形密封塞712，锥形密封塞712与真空连接端44相对且同轴设置。
[0018]驱动电机6的输出端固定设有驱动齿轮61，真空连接端44及翻转轴2上分别固定设有与驱动齿轮61相啮合的混合齿轮441和翻转齿轮21，混合齿轮441和翻转齿轮21相对面的间距大于驱动齿轮61的厚度，控制单元5为PLC控制单元，驱动齿轮61通过导线外接电源，真
空泵7及驱动电机6均通过导线与控制单元5电性连接，驱动单元包括伸缩气缸8，伸缩气缸8固定在支撑平台11上，伸缩气缸8的输出端与滑动板12的底部固定连接，伸缩气缸8通过导线与控制单元5电性连接。
[0019]本技术通过两个对称设置的混合筒4，在使用时将一侧的混合筒4进行填料预备作业，当填料完成后，由伸缩气缸8推动驱动电机6平移，使驱动齿轮61与翻转齿轮21相啮合，此时在驱动电机6的驱动下，具有填料的混合筒4翻转一百八十度，达到混合工位，此时伸缩气缸8回推驱动电机6，使驱动齿轮61与翻转齿轮21脱离并与混合工位的混合齿轮441相啮合，在伸缩气缸8回推的过程中，真空泵7的锥形密封塞712同步发生位移，使锥形密封塞712与真空连接端44相对合，在混合的同时，能进行抽真空作业，本技术具有双工位作业，可不停机循环混合、生产效率高，同时利用真空状态的混合技术，能有效提升陶瓷粉混合的均匀度，提升混合质量，具有实用性能，适合推广应用。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构，包括控制单元(5)、混合筒(4)、套筒(3)和真空泵(7)，其特征在于，所述混合筒(4)的两端分别设有真空连接端(44)和密闭门(43)，所述混合筒(4)转动套接在套筒(3)内侧，两个所述套筒(3)间固定设有翻转轴(2)，所述翻转轴(2)的两端通过轴承座结构转动连接在支架(1)的顶部，所述支架(1)的一侧固定设有支撑平台(11)，所述支撑平台(11)的顶部通过滑轨结构滑动连接设有滑动板(12)，所述支撑平台(11)与滑动板(12)间设有驱动单元，所述滑动板(12)的顶部固定设有真空泵(7)和驱动电机(6)，所述真空泵(7)的抽气端连接设有真空管(72)，所述真空管(72)的端部设有与真空连接端(44)连通对接的旋转连接装置(71)，所述驱动电机(6)的输出端固定设有驱动齿轮(61)，所述真空连接端(44)及翻转轴(2)上分别固定设有与驱动齿轮(61)相啮合的混合齿轮(441)和翻转齿轮(21)，所述混合齿轮(441)和翻转齿轮(21)相对面的间距大于驱动齿轮(61)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种金刚石用具中陶瓷粉的混料烧结机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁勇，
申请(专利权)人：祁勇，
类型：新型
国别省市：