一种微波炉风道结构制造技术

一种微波炉风道结构，包括风扇组件、门框，门框上设有装饰条，控制盒包括控制盒外壳，门框对应装饰条的位置上设有第一通风孔，门框一侧与控制盒外壳一侧紧邻设置，且二者之间均设有冷却风进入门框内的通风孔，风扇组件输出的冷却风依次进入控制盒、门框内并流经装饰条，且冷却风沿第一通风孔排出。本实用新型专利技术在门框对应装饰条的位置上，以及在控制盒外壳与门框相邻的两个侧壁上均设有通风孔，使风扇组件吹出来的冷却风能够通过通风孔依次进入控制盒、门框中，冷却风流过门框上装饰条，再通过第一通风孔排到外界空气中，使控制盒内的电气元件、门框及装饰条能够被冷却风降温；此外，通风孔的位置隐秘，不会影响微波炉的外观美感。不会影响微波炉的外观美感。不会影响微波炉的外观美感。

【技术实现步骤摘要】
一种微波炉风道结构


[0001]本技术涉及一种微波炉，具体是一种微波炉风道结构。

技术介绍

[0002]微波炉是一种通过微波对食物进行照射而加热食物的装置，微波炉一般包括壳体、位于壳体内部的烹饪腔体和电器室、微波炉门和装饰条。其中装饰条一般位于微波炉炉门的外表面，用于增加微波炉的整体美感，装饰条通常为不锈钢材质；电器室中设有热风组件，热风组件位于烹饪腔体后面，热风功能开启时，热风从烹饪腔体后面不断地吹向门组件，随着门组件内部热量聚焦越来越多，门框上不锈钢贴片容易温升过高。
[0003]目前各国的安规对微波炉等高温烹饪设备的控制面板、外窗玻璃面板、拉手、装饰条等易接触的部件的温度要求比较高，根据安规要求，门窗板温升限值是60K，不锈钢贴片温升限值是45K，微波炉门体外表面的金属贴片的温度要比其他部位的温度低，而不锈钢贴片热传导系数(17W/MK)比门窗板热传导系数(6.4W/MK)要大，不锈钢贴片容易超出温升限值，甚至容易烫伤用户。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种散热效果良好，有效使冷却风经过微波炉门体的装饰条，以降低微波炉门体不锈钢贴片(装饰条)的温度，使微波炉符合安规温升要求的微波炉风道结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种微波炉风道结构，包括将输出的冷却风进入控制盒内的风扇组件，风扇组件位于微波炉内，微波炉包括具有门框的门体，门框的正面上设有装饰条，控制盒包括控制盒外壳，门框对应装饰条的位置上设有第一通风孔，门框一侧与控制盒外壳一侧紧邻设置，且二者之间均设有冷却风进入门框内的通风孔，风扇组件输出的冷却风依次进入控制盒、门框内并流经装饰条，且冷却风沿第一通风孔排出。在门框对应装饰条的位置上，以及在控制盒外壳与门框相邻的两个侧壁上均设有通风孔，使风扇组件吹出来的冷却风能够通过通风孔依次进入控制盒、门框中，冷却风流过门框上装饰条，再通过第一通风孔排到外界空气中，使控制盒内的电气元件、门框及装饰条能够被冷却风降温；此外，通风孔的位置隐秘，不会影响微波炉的外观美感。
[0006]在冷却风进入门框内的位置上，以及在冷却风流经装饰条的位置上，门框内设有导风板，门框的侧壁与导风板之间形成风道，第一通风孔和风道连通。在门框内设有导风板，门框的侧壁及底壁与导风板之间形成风道，确保进入门框后的冷却风能沿着风道流到贴有装饰条的门框位置上，提高降温效果。
[0007]门框包括门框底壁、第一侧壁，装饰条贴附在门框的正面上并靠近门框底壁，第一通风孔位于门框底壁上，门框内对应第一侧壁一侧设有第一导风板，门框内对应门框底壁一侧设有第二导风板，风道包括位于第一侧壁和第一导风板之间的第一风道，以及位于门框底壁和第二导风板之间的第二风道，第一风道和第二风道连通。装饰条为长方形且呈水
平设置，第二风道沿装饰条水平设置，确保冷却风进入第二风道后流经装饰条。
[0008]第一侧壁和第一导风板之间设有形成第一风道的第一间隙，门框底壁和第二导风板之间设有形成第二风道的第二间隙。第一导风板和第二导风板均与第一侧壁、门框底壁之间设有一定的间隙，以确保第一风道与第二风道之间能够连通，冷却风能够顺利的沿着第一风道与第二风道流动。
[0009]门框还包括远离控制盒外壳的第三侧壁，第二导风板一端和第三侧壁固定连接，第二导风板另一端和第一导风板下部固定连接。
[0010]控制盒外壳包括与第一侧壁紧邻设置的第二侧壁，第一侧壁上设有第二通风孔，第二侧壁上设有第三通风孔，第三通风孔、第二通风孔、第一风道、第二风道和第一通风孔依次连通。
[0011]在第二通风孔上方的位置上，或在第一风道顶部的位置上，门框内设有挡板，第一侧壁、第三侧壁分别和挡板固定连接。挡板位于第二通风孔的上方或第一风道的顶部上，挡板能够防止冷却风分散流动到其他地方，确保有足够的冷却风顺着第一风道与第二风道流动，提高降温效果。
[0012]第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔分别设有若干个。第一通风孔、第二通风孔及第三通风孔的个数为多个，且相邻两个通风孔互为间隔设置，确保有足够的风量依次进控制盒、门框中，同时确保经过第一风道、第二风道后变热的冷却风能及时排到外界空气中，提高降温效果。
[0013]微波炉还包括烹饪腔体，烹饪腔体包括腔体侧壁，风扇组件位于烹饪腔体尾部，且风扇组件和腔体侧壁紧邻设置。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]a、在门框对应装饰条的位置上，以及在控制盒外壳与门框相邻的两个侧壁上均设有通风孔，使风扇组件吹出来的冷却风能够通过通风孔依次进入控制盒、门框中，冷却风流过门框上装饰条，再通过第一通风孔排到外界空气中，使控制盒内的电气元件、门框及装饰条能够被冷却风降温；此外，通风孔的位置隐秘，不会影响微波炉的外观美感。
[0016]b、在门框内设有导风板，门框的侧壁与导风板之间形成风道，确保进入门框后的冷却风能沿着风道流到贴有装饰条的门框位置上，提高降温效果。
[0017]c、挡板位于第二通风孔的上方或第一风道的顶部上，挡板能够防止冷却风分散流动到其他地方，确保有足够的冷却风顺着第一风道与第二风道流动，提高降温效果。
[0018]d、第一通风孔、第二通风孔及第三通风孔的个数为多个，且相邻两个通风孔互为间隔设置，确保有足够的风量依次进控制盒、门框中，同时确保经过第一风道、第二风道后变热的冷却风能及时排到外界空气中，提高降温效果。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例微波炉壳体和烹饪腔体分解结构示意图。
[0020]图2为本技术一实施例门框底壁上设有第一通风孔结构示意图。
[0021]图3为本技术一实施例风扇组件设置在烹饪腔体一侧的结构示意图。
[0022]图4为本技术一实施例控制盒外壳和门框之间设有通风孔结构示意图。
[0023]图5为本技术一实施例微波炉门体、控制盒、烹饪腔体分解结构示意图。
[0024]图6为图5中局部放大图。
[0025]图7为本技术一实施例微波炉门体、控制盒分解结构示意图。
[0026]图8为本技术一实施例微波炉门体、控制盒、烹饪腔体另一方位分解结构示意图。
[0027]图9为本技术一实施例微波炉门体结构示意图。
[0028]图10为本技术一实施例微波炉在隐藏外罩状态下的截面结构示意图。
[0029]图中，1为壳体，2为烹饪腔体，2.1为腔体侧壁，3为门体，3.1为门框，3.2为装饰条，3.3为门框底壁，3.4为第一通风孔，3.5为第一侧壁，3.6为第二通孔风，3.7为第一导风板，3.8为第二导风板，3.9为第三侧壁，3.10为门框顶壁，3.11为挡板，3.12为门体内板构件，4为控制盒，4.1为控制盒外壳，4.2为第二侧壁，4.3为第三通风孔，5为风扇组件，6为第一风道，7为第二风道。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波炉风道结构，包括将输出的冷却风进入控制盒(4)内的风扇组件(5)，风扇组件(5)位于微波炉内，微波炉包括具有门框(3.1)的门体(3)，门框(3.1)的正面上设有装饰条(3.2)，控制盒(4)包括控制盒外壳(4.1)，其特征在于：门框(3.1)对应装饰条(3.2)的位置上设有第一通风孔(3.4)，门框(3.1)一侧与控制盒外壳(4.1)一侧紧邻设置，且二者之间均设有冷却风进入门框(3.1)内的通风孔，风扇组件(5)输出的冷却风依次进入控制盒(4)、门框(3.1)内并流经装饰条(3.2)，且冷却风沿第一通风孔(3.4)排出。2.根据权利要求1所述的微波炉风道结构，其特征在于：在冷却风进入门框(3.1)内的位置上，以及在冷却风流经装饰条(3.2)的位置上，门框(3.1)内设有导风板，门框(3.1)的侧壁及底壁分别与导风板之间形成风道，第一通风孔(3.4)和风道连通。3.根据权利要求2所述的微波炉风道结构，其特征在于：门框(3.1)包括门框底壁(3.3)、第一侧壁(3.5)，装饰条(3.2)贴附在门框(3.1)的正面上并靠近门框底壁(3.3)，第一通风孔(3.4)位于门框底壁(3.3)上，门框(3.1)内对应第一侧壁(3.5)一侧设有第一导风板(3.7)，门框(3.1)内对应门框底壁(3.3)一侧设有第二导风板(3.8)，风道包括位于第一侧壁(3.5)和第一导风板(3.7)之间的第一风道(6)，以及位于门框底壁(3.3)和第二导风板(3.8)之间的第二风道(7)，第一风道(6)和第二风道(7)连通。4.根据权利要求3所述的微波炉风道结构，其特征在于：装饰条(3.2)为长条形且呈水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁惠强，林志毅，王建斌，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：