残废料捆扎装置制造方法及图纸

一种残废料捆扎装置，包括支架、底座及钢丝绳，所述支架固定在底座上，且所述支架上端具有料槽；所述底座的两侧均安装有液压缸和滑轮，且液压缸和滑轮交替排列并相对布置；所述料槽的两侧相错固定有钩环，且钩环位于液压缸的上方；所述液压缸垂直于料槽设置，所述钢丝绳一端与液压缸的活塞端连接，另一端绕过滑轮后与钩环连接。本实用新型专利技术以解决现有技术的不足。足。足。

【技术实现步骤摘要】
残废料捆扎装置


[0001]本技术属于捆扎设备
，具体涉及一种残废料捆扎装置。

技术介绍

[0002]随着国内钛加工工艺技术的不断成熟、产量的增加，铸锭熔炼所需的残废料也急剧增长，然而铸锭熔炼需要捆扎残废料，现有残废料捆扎装置均是通过人力拉动倒链，通过钢丝绳将残废料锁紧后，再通过钛丝捆扎，施工人员劳动强度大，工作效率低下，无法满足大功率电子束冷床熔炼炉铸锭熔炼的需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种残废料捆扎装置，以解决现有技术的不足。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种残废料捆扎装置，包括支架、底座及钢丝绳，所述支架固定在底座上，且所述支架上端具有料槽；所述底座的两侧均安装有液压缸和滑轮，且液压缸和滑轮交替排列并相对布置；所述料槽的两侧相错固定有钩环，且钩环位于液压缸的上方；所述液压缸垂直于料槽设置，所述钢丝绳一端与液压缸的活塞端连接，另一端绕过滑轮后与钩环连接。
[0005]所述料槽为U形料槽。
[0006]所述底座的两侧均设有踏板，且踏板位于液压缸和滑轮的上方。
[0007]所述钩环为防脱钩环。
[0008]所述料槽由多个设有U形凹槽的支撑板均布并焊接在支架上端构成。
[0009]相较于现有技术，本技术具有的有益效果：
[0010]本技术采用液压缸代替人工拉动倒链收紧、放松钢丝绳，降低工人的劳动强度，同时缩短了残废料压紧、捆扎的时间，提高了捆扎效率，满足了大功率电子束冷床熔炼炉铸锭熔炼的需求；且结构简单、操作方便。/>附图说明
[0011]图1是是本技术立体结构示意图；
[0012]图2本技术结构剖视示意图；
[0013]图3是本技术支架及底座结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1
‑
3和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]一种残废料捆扎装置，包括支架1、底座2及钢丝绳5，所述支架1固定在底座2上，且所述支架1上端具有料槽1
‑
1；所述底座2 的两侧均安装有液压缸3和滑轮4，且液压缸3和滑轮4交替排列并相对布置；所述料槽1
‑
1的两侧相错固定有钩环6，且钩环6位于液压缸3的上方；所述液压缸3垂直于料槽1
‑
1设置，所述钢丝绳5一端与液压缸3的活塞端连接，另一端绕
过滑轮4后与钩环6连接。
[0016]在一种实施例中，所述料槽1
‑
1为U形料槽，由六个设有U形凹槽的支撑板1
‑
2均布并焊接在支架1上端构成。所述底座2的两侧均设有踏板8，且踏板8位于液压缸3和滑轮4的上方。所述钩环6为防脱钩环。所述液压缸3、滑轮4、钩环6均为五个，所述底座2的一侧设置三个液压缸3、两个滑轮4，另一侧设置两个液压缸3、三个滑轮4；所述料槽1
‑
1的一侧设置三个钩环6，另一侧设置两个钩环6。且液压缸、滑轮、钩环数量的多少可根据所捆扎废料的长度、重量确定。
[0017]使用时，首先将片状或较大的废料顺长放置在U形料槽内，再将较小的废料放置于片状或较大的废料上，五根钢丝绳分别绕废料7外围一周后，一端与对应的钩环连接，另一端经对应的滑轮与对应的液压缸活塞端连接，通过液压系统控制液压缸活塞端同时伸缩，使钢丝绳收紧将废料压紧、密贴并成捆，然后人工用丝材将废料捆扎，即可将完成废料捆扎。
[0018]上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术的实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残废料捆扎装置，其特征在于：包括支架(1)、底座(2)及钢丝绳(5)，所述支架(1)固定在底座(2)上，且所述支架(1)上端具有料槽(1
‑
1)；所述底座(2)的两侧均安装有液压缸(3)和滑轮(4)，且液压缸(3)和滑轮(4)交替排列并相对布置；所述料槽(1
‑
1)的两侧相错固定有钩环(6)，且钩环(6)位于液压缸(3)的上方；所述液压缸(3)垂直于料槽(1
‑
1)设置，所述钢丝绳(5)一端与液压缸(3)的活塞端连接，另一端绕过滑轮(4)后与钩环(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银利，郑宇赫，沈跃强，
申请(专利权)人：宝钛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：