一种废物发酵恒温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废物发酵恒温装置，包括恒温控制夹层和循环模块，所述的恒温控制夹层的一端分别设有进油端口、出油端口，进油端口的位置低于所述的出油端口；循环模块设有冷端入口、热端出口、循环管道和加热油壶，循环管道分别与冷端入口、热端出口相连，所述的热端出口与进油端口相连接，输入加热的油，所述的冷端入口与出油端口相连接，输出冷却的油。本新型将加热部位外置，可大大提高在维护过程中的便利性以及发酵区域附近的部件寿命；采用了低位入热油，高位回收冷却油的方式，避免在传输过程中发酵环境不受控的问题发生，同时也可提高加热油的利用率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种废物发酵恒温装置


[0001]本技术涉及环境设备领域，尤其涉及固体垃圾的发酵处理。

技术介绍

[0002]在现有的技术中，固体废物的分解大多先采用物理分解后，再进行化学分解，在进行化学分解过程中，采用热量对废物进行发酵可以快速、低成本地进行初步处理。在进行发酵分解时，其需要保持一定的温度范围，以能够获得持续发酵的处理环境，加快反应效率。但这种加热设备需要耗费较大量的能源来保持热量，同时，最主要存在的问题在于这种设备由于长期采用高温操作，因而寿命较短，对发酵部位的维护频率较多，而发酵所用的加热部件均设置在发酵的腔体内，因而设备维护成本高，且能源耗损较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种可对垃圾发酵过程中降低能耗以及部件维护成本的发酵装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种废物发酵恒温装置，包括发酵保温体，其还包括恒温控制夹层和循环模块，所述的恒温控制夹层的一端分别设有进油端口、出油端口，所述的进油端口的位置低于所述的出油端口；所述的循环模块设有冷端入口、热端出口、循环管道和加热油壶，循环管道分别与冷端入口、热端出口相连，所述的热端出口与进油端口相连接，输入加热的油，所述的冷端入口与出油端口相连接，输出冷却的油。
[0006]对于上述一种废物发酵恒温装置技术方案的进一步描述，所述的加热油壶内设有加热棒。
[0007]对于上述一种废物发酵恒温装置的技术方案的进一步描述，所述的热端出口为两个，循环管道的一端口分设为两端且分别与两个所述的热端出口相连。
[0008]对于上述一种废物发酵恒温装置技术方案的进一步描述，所述的循环模块还设有循环泵和热油控制阀门，所述的热油控制阀门为两个，分别位于循环管道与两个所述热端出口的接口处，控制热油的进油量，所述的循环泵连接循环管道与加热油壶。
[0009]对于上述一种废物发酵恒温装置技术方案的进一步描述，所述的恒温控制夹层为U型，恒温控制夹层内还设有检测油温的温度检测器。
[0010]本技术的有益效果为：将加热部位外置，可大大提高在维护过程中的便利性，同时由于热源外置，发酵区域附近的部件寿命也可因而提高；采用了低位入热油，高位回收冷却油的方式，这种结构将不同部位的冷热油进行了分割，从而避免在传输过程中混合导致的发酵环境不受控的问题发生，同时也可提高加热油的利用率，降低能耗；设置了控制阀门，能够根据环境现状、需求加热的时间、热油量等参数进行热油的输入量控制，从而较为精准地控制到达发酵区域的热油量以及温度；配合U型夹层，在进油时通过逐渐控制上升液面，从而控制加热温度、各加热区域的逐步提升，避免如矩形加热底部形状带来的仅能小面
积加热局部可接触区域，从而降低加热效率以及热量易于流失的问题。
附图说明
[0011]图1是本新型的循环模块整体结构示意图；
[0012]图2是加热油壶内部的加热棒的结构示意图；
[0013]图3是发酵保温体的恒温控制夹层结构示意图；
[0014]图4是恒温控制夹层的侧面剖面图；
[0015]图5是恒温控制夹层另一侧面的剖面图。
具体实施方式
[0016]参照图1
‑
5，一种废物发酵恒温装置，包括发酵保温体，其还包括恒温控制夹层10和循环模块，所述的恒温控制夹层的一端分别设有进油端口1、出油端口2，所述的进油端口1的位置低于所述的出油端口2；所述的循环模块设有冷端入口3、热端出口4、循环管道5和加热油壶6，循环管道5分别与冷端入口3、热端出口4相连，所述的热端出口4与进油端口1相连接，输入加热的油，所述的冷端入口3与出油端口2相连接，输出冷却的油。本方案采用了低位入热油，高位回收冷却油的方式，这种结构将不同部位的冷热油进行了分割，从而避免在传输过程中混合导致的发酵环境不受控的问题发生，同时也可提高加热油的利用率，降低能耗。
[0017]对于上述一种废物发酵恒温装置技术方案的进一步描述，所述的加热油壶6内设有加热棒7。将加热部位外置，可大大提高在维护过程中的便利性，由于热源外置，发酵区域附近的部件寿命也可因而提高。
[0018]对于上述一种废物发酵恒温装置的技术方案的进一步描述，所述的热端出口4为两个，循环管道5的一端口分设为两端且分别与两个所述的热端出口4相连。
[0019]对于上述一种废物发酵恒温装置技术方案的进一步描述，所述的循环模块还设有循环泵8和热油控制阀门9，所述的热油控制阀门9为两个，分别位于循环管道5与两个所述热端出口的接口处，控制热油的进油量，所述的循环泵连接循环管道5与加热油壶。设置的控制阀门，能够根据环境现状、需求加热的时间、热油量等参数进行热油的输入量控制，从而较为精准地控制到达发酵区域的热油量以及温度。
[0020]对于上述一种废物发酵恒温装置技术方案的进一步描述，所述的恒温控制夹层10为U型，恒温控制夹层内还设有检测油温的温度检测器。该U型夹层，在进油时通过逐渐控制上升液面，从而控制加热温度、各加热区域的逐步提升，避免如矩形加热底部形状带来的仅能小面积加热局部可接触区域，从而降低加热效率以及热量易于流失的问题。
[0021]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废物发酵恒温装置，包括发酵保温体，其特征在于：还包括恒温控制夹层和循环模块，所述的恒温控制夹层的一端分别设有进油端口、出油端口，所述的进油端口的位置低于所述的出油端口；所述的循环模块设有冷端入口、热端出口、循环管道和加热油壶，循环管道分别与冷端入口、热端出口相连，所述的热端出口与进油端口相连接，输入加热的油，所述的冷端入口与出油端口相连接，输出冷却的油。2.根据权利要求1所述的一种废物发酵恒温装置，其特征在于：所述的加热油壶内设有加热棒。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继平，王广才，余学，李关虎，夏学梅，罗铁，田春晖，
申请(专利权)人：广东家宝城市管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：