本实用新型专利技术提供了一种用于腔体设备的自动开闭门和自动锁紧装置，其腔体门的开闭方便，且开闭过程平稳可靠、操作简单，且腔体门的锁紧方便可靠。其包括腔体，腔体的其中一开口面域上盖装有腔体门，腔体的对应于腔体门的一侧沿着长度方向排布有若干第一铰链座，腔体门对应于第一铰链座的位置侧固装有第二铰链座，第一铰链座、第二铰链座的重合区域通过对应位置的第一旋转轴组装形成整体铰链，所有的第一旋转轴均同轴布置，腔体门在若干旋转轴的转动下旋转开闭门，腔体的对应于第一铰链座的同侧位置固设有旋转电机座，旋转电机座上固设有旋转电机，旋转电机的输出轴端连接传动铰链座的第二旋转轴，传动铰链座的基座固装于腔体门的对应侧位置。对应侧位置。对应侧位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于腔体设备的自动开闭门和自动锁紧装置
[0001]本技术涉及腔体门结构的
，具体为一种用于腔体设备的自动开闭门和自动锁紧装置。
技术介绍
[0002]对于腔体类设备，设备的腔体门需要经常打开和关闭。重型或大型腔体门开关最常用的结构是腔体门通过铰链结构与腔体进行连接，腔体门围绕铰链轴旋转实现腔体门的打开或关闭，简称为旋转门。本技术就是针对所有设备的旋转门提供了一种自动开闭和自动锁紧装置。
[0003]对于腔体类设备旋转门的关闭和锁紧，一般采用人工手动方式进行，但由于重型或大型设备腔体门尺寸较大，重量较重，人力开闭和锁紧非常费力和困难，且有的大型设备腔体门较高，需要人员上下攀爬操作，存在安全隐患。部分大型设备旋转门采用气动或液压连杆机构进行开闭，但由于采用气动或液压连杆结构的旋转门打开角度有限，无法打开至180度，且开闭过程有冲击，开关不稳定。同时腔体门关闭到位后，还需要一种自动锁紧机构对腔体门进行压紧，目前腔体门一般采用的锁紧方式是手动锁紧或者利用下压气缸进行锁紧，手动锁紧比较费时费力，下压气缸锁紧又缺乏自锁性，一旦断气，气缸的压紧效果就会消失，但本技术提供的自动锁紧装置，能够实现腔体门的自动锁紧，同时具有自锁性，安全可靠。
[0004]因此重型或大型腔体设备急需一种能够自动开闭，打开角度达180度左右，以及自动关闭后能够进行自动锁紧，整个开闭和锁紧过程平稳的装置。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种用于腔体设备的自动开闭门和自动锁紧装置，其腔体门的开闭方便，且开闭过程平稳可靠、操作简单，且腔体门的锁紧方便可靠。
[0006]一种用于腔体设备的自动开闭门和自动锁紧装置，其特征在于：其包括腔体，所述腔体的其中一开口面域上盖装有腔体门，所述腔体的对应于所述腔体门的一侧沿着长度方向排布有若干第一铰链座，所述腔体门对应于第一铰链座的位置侧固装有第二铰链座，所述第一铰链座、第二铰链座的重合区域通过对应位置的第一旋转轴组装形成整体铰链，所有的第一旋转轴均同轴布置，所述腔体门在若干旋转轴的转动下旋转开闭门，所述腔体的对应于第一铰链座的同侧位置固设有旋转电机座，所述旋转电机座上固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接传动铰链座的第二旋转轴，所述传动铰链座的基座固装于所述腔体门的对应侧位置，所述第二旋转轴和第一旋转轴同轴布置，所述腔体对应于所述腔体门的另一侧沿着长度方向排布有若干第二安装座，每个所述第二安装座包括有位于腔体门对应外侧面域的连接侧板，所述连接侧板上枢接有驱动气缸的缸座，所述驱动气缸的活塞杆朝向所述腔体门的一侧布置，所述活塞杆的输出端连接有连杆组件，所述连杆组件的输出位置固装有压杆，所述压杆在锁紧状态下压附住所述腔体门的另一侧门框，所述压杆在
非锁紧状态下远离所述腔体门的面域布置。
[0007]其进一步特征在于：
[0008]所述连接侧板的朝向所述腔体门的一侧设置有传动固定块，所述活塞杆枢接连接第一限位杆，所述第一限位杆的另一端枢接所述传动固定块的对应位置，所述活塞杆枢接连接第一传动杆的一端，所述第一传动杆的另一端枢接第二传动杆的中部区域，所述第二传动杆的远离所述腔体门的一端枢接连接所述传动固定块的定位孔，所述第二传动杆的靠近所述腔体门的一端固装有所述压杆，所述压杆朝向或远离所述腔体门的另一侧门框运动设置；
[0009]所有的驱动气缸的活塞杆的行程范围相同，确保对于腔体门的准确可靠锁紧；
[0010]所述旋转电机的输出端还设置有减速机，所述旋转电机、减速机均固装于所述旋转电机座，所述减速机的输出轴通过联轴器连接所述第二旋转轴，其确保开关门的速度根据需求进行调整布置。
[0011]采用本技术后，当需要关闭腔体设备门时，控制旋转电机的输出轴进行旋转，将旋转运动传递给第二旋转轴，从而带动传动铰链座和腔体门旋转，进而同步带动第一旋转轴旋转，使得腔体门相对于腔体旋转关闭，等腔体门关闭到位后，将旋转电机的刹车打开，驱动气缸的活塞杆伸出，通过连杆组件带动压杆朝向腔体门的另一侧门框运动，最终将腔体门的另一侧门框进行压附锁紧；其采用旋转电机驱动腔体门的铰链轴旋转，使腔体门实现开闭动作，整个开闭过程中的速度可以通过对旋转电机的控制进行任意调节，增加加速和减速过程，使腔体门开闭过程更平稳可靠，无冲击，且操作简单，快捷方便，同时腔体门的打开角度可以超过180度；利用气缸驱动连杆锁紧机构对腔体门进行压紧和松开，代替人员手动操作方式，且本技术提供的锁紧装置具有自锁特性，即使锁紧气缸断气，仍能够保持锁紧效果，安全可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图结构剖视图；
[0013]图2为图1的仰视结构示意图；
[0014]图中序号所对应的名称如下：
[0015]腔体1、腔体门2、第一铰链座3、第二铰链座4、第一旋转轴5、旋转电机座6、旋转电机7、输出轴8、传动铰链座9、第二旋转轴10、第二安装座11、连接侧板12、驱动气缸13、活塞杆14、压杆15、传动固定块16、第一限位杆17、第一传动杆18、第二传动杆19、定位孔20、减速机21、联轴器22。
具体实施方式
[0016]一种用于腔体设备的自动开闭门和自动锁紧装置，见图1和图2：其包括腔体1，腔体1的其中一开口面域上盖装有腔体门2，腔体1的对应于腔体门2的一侧沿着长度方向排布有若干第一铰链座3，腔体门2对应于第一铰链座3的位置侧固装有第二铰链座4，第一铰链座3、第二铰链座4的重合区域通过对应位置的第一旋转轴5组装形成整体铰链，所有的第一旋转轴5均同轴布置，腔体门2在若干第一旋转轴的转动下旋转开闭门，腔体1的对应于第一铰链座3的同侧位置固设有旋转电机座6，旋转电机座6上固设有旋转电机7，旋转电机7的输
出轴端连接传动铰链座9的第二旋转轴10，传动铰链座9的基座固装于腔体门2的对应侧位置，第二旋转轴10和第一旋转轴5同轴布置，腔体1对应于腔体门2的另一侧沿着长度方向排布有若干第二安装座11，每个第二安装座11包括有位于腔体门2对应外侧面域的连接侧板12，连接侧板12上枢接有驱动气缸13的缸座，驱动气缸13的活塞杆14朝向腔体门2的一侧布置，活塞杆14的输出端连接有连杆组件，连杆组件的输出位置固装有压杆15，压杆15在锁紧状态下压附住腔体门2的另一侧门框，压杆15在非锁紧状态下远离腔体门2的面域布置。
[0017]具体实施时，连接侧板12的朝向腔体门2的一侧设置有传动固定块16，活塞杆14枢接连接第一限位杆17，第一限位杆17的另一端枢接传动固定块16的对应位置，活塞杆14枢接连接第一传动杆18的一端，第一传动杆18的另一端枢接第二传动杆19的中部区域，第二传动杆19的远离腔体门2的一端枢接连接传动固定块16的定位孔20，第二传动杆19的靠近腔体门2的一端固装有压杆15，压杆15朝向或远离腔体门2的另一侧门框运动设置；
[0018]所有的驱动气缸13的活塞杆14的行程范围相同，确保对于腔体门的准确可靠锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于腔体设备的自动开闭门和自动锁紧装置，其特征在于：其包括腔体，所述腔体的其中一开口面域上盖装有腔体门，所述腔体的对应于所述腔体门的一侧沿着长度方向排布有若干第一铰链座，所述腔体门对应于第一铰链座的位置侧固装有第二铰链座，所述第一铰链座、第二铰链座的重合区域通过对应位置的第一旋转轴组装形成整体铰链，所有的第一旋转轴均同轴布置，所述腔体门在若干旋转轴的转动下旋转开闭门，所述腔体的对应于第一铰链座的同侧位置固设有旋转电机座，所述旋转电机座上固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接传动铰链座的第二旋转轴，所述传动铰链座的基座固装于所述腔体门的对应侧位置，所述第二旋转轴和第一旋转轴同轴布置，所述腔体对应于所述腔体门的另一侧沿着长度方向排布有若干第二安装座，每个所述第二安装座包括有位于腔体门对应外侧面域的连接侧板，所述连接侧板上枢接有驱动气缸的缸座，所述驱动气缸的活塞杆朝向所述腔体门的一侧布置，所述活塞杆的输出端连接有连杆组件，所述连杆组件的输出位置固装有压杆，所述压杆在锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：田林茂，邱鹏，黄雷波，胡小凡，夏浩瑞，韩冲，吴强强，
申请(专利权)人：江苏亨通光导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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