一种流体输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流体输送装置，其包括轴流水泵以及与轴流水泵出水口密封连通的输送止向通道、流体管道，输送止向通道置于流体管道的内部；输送止向通道包括多个导流筒、多个止向筒、多个螺旋叶轮、轴流叶轮、尾端导流筒以及挡板，止向筒具有多个安装孔、多个止向阀，多个止向阀一一对应密封安装在多个安装孔上，多个安装孔均匀间隔分布在止向筒筒体上，轴流水泵带动多个螺旋叶轮、轴流叶轮同步转动。其通过在多级叶轮径向对应的多级止向筒中设置止向阀，随着流体压力递增，流体冲开多级止向筒的止向阀，及时流出到流体管道，使得轴流流体压缩输送装置在任一工况下都不会发生流体回流的喘振问题，提高了整个流体输送装置的安全性和稳定性。全性和稳定性。全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种流体输送装置


[0001]本技术涉及流体传输
，具体涉及到一种轴流流体传输装置。

技术介绍

[0002]轴流流体压缩输送装置一般分为液体压缩输送装置(一般称为泵)和气体流体输送装置(一般称为压缩机)，又名增压泵。
[0003]一般情况下，泵或压缩机运转中可能出现喘振现象，喘振过程如下：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，下游管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时，流量再次减少，管道中介质又产生倒流，如此周而复始，就出现喘振现象。干抽时产生的喘振现象是：当抽水泵所抽水接近抽干时会发生吱吱的响声。喘振发生后会造成强烈的机械振动，容易损坏流体压缩输送装置的叶轮。目前主要采用最小流量式、流量转速控制式或流量压力差控制式等控制模式来防止喘振，这种控制方法都对工况有限制，不能适应所有的工况。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轴流流体输送装置，其通过在多级叶轮径向对应的多级止向筒中设置止向阀，随着流体压力递增，流体冲开多级止向筒的止向阀，及时流出到流体管道，使得轴流流体压缩输送装置在任一工况下都不会发生流体回流的喘振问题，提高了整个流体输送装置的安全性和稳定性。
[0005]本技术实施案例的技术方案如下：
[0006]一种流体输送装置，所述装置包括轴流水泵以及与轴流水泵出水口密封连通的输送止向通道、流体管道，所述输送止向通道置于所述流体管道的内部；/>[0007]所述输送止向通道包括多个导流筒、多个止向筒、多个螺旋叶轮、轴流叶轮、尾端导流筒以及挡板，多个所述导流筒与多个所述止向筒相间密封连接，所述尾端导流筒与所述止向筒密封连接，所述挡板位于所述尾端导流筒后方且与所述尾端导流筒密封连接，多个所述导流筒、多个所述止向筒、所述尾端导流筒、所述挡板一起形成密封通道，多个所述螺旋叶轮与多个所述止向筒一一对应且多个所述螺旋叶轮位于多个所述止向筒内，所述轴流叶轮位于所述尾端导流筒内，所述止向筒具有多个安装孔、多个止向阀，多个所述止向阀一一对应密封安装在多个所述安装孔上，多个所述安装孔均匀间隔分布在所述止向筒筒体上，所述轴流水泵的转轴与多个所述螺旋叶轮、轴流叶轮固定连接，并带动多个所述螺旋叶轮、轴流叶轮同步转动。
[0008]优选地，所述导流筒包括筒壳、轴承承载环、多个支撑导流片，多个所述支撑导流片一端与筒壳连接成一体，另一端与轴承承载环连接成一体，所述轴承承载环支撑所述固定所述轴流水泵的转轴，所述所述轴流水泵的转轴带动多个所述导流筒同步转动。
[0009]优选地，所述轴流水泵包括定子、转子、第一水封轴承、第二水封轴承、第一轴承固
定架、第二轴承固定架以及前端流体管道，所述定子嵌套在所述前端流体管道的外壳上，所述转子、所述第一轴承固定架、所述第二轴承固定架置于所述前端流体管道内部，所述第一轴承固定架和所述第二轴承固定架与所述前端流体管道内壳固定连接，所述第一轴承固定架、所述第二轴承固定架位于所述前端流体管道两端，所述转子位于所述前端流体管道中间，所述转子具有转轴，所述第一水封轴承固定在所述第一轴承固定架的中心，所述第二水封轴承固定在所述第二轴承固定架的中心，所述第一水封轴承和第二水封轴承支撑所述转轴，所述转子内部具有螺旋叶轮结构，所述螺旋叶轮结构与所述转子内壳连接成一体。
[0010]优选地，所述第一轴承固定架和所述第二轴承固定架均包括多个支撑连接条和轴承固定体，所述多个支撑连接条一端与所述流体管道内壳固定连接成一体，所述多个支撑连接条另一端与所述轴承固定体外壳连接成一体，所述多个支撑连接条之间间隔均匀，所述多个支撑连接条整体形成螺旋导流结构，所述轴承固定体为中空结构，所述第一水封轴承固定在所述第一轴承固定体内，所述第二水封轴承固定在所述第二轴承固定体内。
[0011]优选地，所述螺旋叶轮结构包括多个叶轮和中心轴，所述多个叶轮一端与所述转子内壳固定连接成一体，所述多个叶轮另一端与所述中心轴连接成一体，所述多个叶轮之间间隔均匀，所述多个叶轮共同形成螺旋结构。
[0012]优选地，所述中心轴为中空结构，所述转轴与所述中心轴内壳固定连接成一体。
[0013]优选地，所述多个支撑连接条与所述转轴的轴向夹角为5
‑
10
°
。
[0014]优选地，所述多个叶轮与所述转轴的轴向夹角为30
‑
45
°
。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在多级叶轮径向对应的多级止向筒中设置止向阀，随着流体压力递增，流体冲开多级止向筒的止向阀，及时流出到流体管道，使得轴流流体压缩输送装置在任一工况下都不会发生流体回流的喘振问题，提高了整个流体输送装置的安全性和稳定性；通过在流体管道外壳上设置定子，在流体管道内部设置转子，实现了流体管道与动力机构的结合；通过在转子内部设置螺旋叶轮结构，实现了转子抽吸流体的功能；通过将轴承固定架中的多个支撑连接条设置成均匀间隔且与转轴成一定角度形成螺旋导流结构，实现了减小流体流入流体管道中的阻力。
附图说明
[0016]图1为本技术中的流体输送装置的结构示意图一；
[0017]图2为本技术中的流体输送装置的结构示意图二；
[0018]图3为本技术中的输送止向通道的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的输送止向通道的分解示意图；
[0020]图5为本技术中的轴流水泵的示意图；
[0021]图6为本技术中的轴流水泵的分解示意图；
[0022]图7为本技术中的轴流水泵中的轴承固定架的示意图；
[0023]图8为本技术中的轴流水泵中的转子的示意图；
[0024]10、定子；20、转子；21、转轴；22、叶轮；23、中心轴；30、第一水封轴承；40、第二水封轴承；50、第一轴承固定架；51、支撑连接条；52、轴承固定体；60、第二轴承固定架；70、前端流通管道；80、输送止向通道；81、导流筒； 811、筒壳；812、轴承承载环；813、支撑导流片；82、止向筒；821、安装孔； 822、止向阀；83、螺旋叶轮；84、轴流叶轮；85、尾端导流筒；86、挡
板；90、流体管道；100、轴流水泵。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体输送装置，其特征在于：所述装置包括轴流水泵以及与轴流水泵出水口密封连通的输送止向通道、流体管道，所述输送止向通道置于所述流体管道的内部；所述输送止向通道包括多个导流筒、多个止向筒、多个螺旋叶轮、轴流叶轮、尾端导流筒以及挡板，多个所述导流筒与多个所述止向筒相间密封连接，所述尾端导流筒与所述止向筒密封连接，所述挡板位于所述尾端导流筒后方且与所述尾端导流筒密封连接，多个所述导流筒、多个所述止向筒、所述尾端导流筒、所述挡板一起形成密封通道，多个所述螺旋叶轮与多个所述止向筒一一对应且多个所述螺旋叶轮位于多个所述止向筒内，所述轴流叶轮位于所述尾端导流筒内，所述止向筒具有多个安装孔、多个止向阀，多个所述止向阀一一对应密封安装在多个所述安装孔上，多个所述安装孔均匀间隔分布在所述止向筒筒体上，所述轴流水泵的转轴与多个所述螺旋叶轮、轴流叶轮固定连接，并带动多个所述螺旋叶轮、轴流叶轮同步转动。2.根据权利要求1所述的流体输送装置，其特征在于：所述导流筒包括筒壳、轴承承载环、多个支撑导流片，多个所述支撑导流片一端与筒壳连接成一体，另一端与轴承承载环连接成一体，所述轴承承载环支撑所述固定所述轴流水泵的转轴，所述轴流水泵的转轴带动多个所述导流筒同步转动。3.根据权利要求1所述的流体输送装置，其特征在于：所述轴流水泵包括定子、转子、第一水封轴承、第二水封轴承、第一轴承固定架、第二轴承固定架以及前端流体管道，所述定子嵌套在所述前端流体管道的外壳上，所述转子、所述第一轴承固定架、所述第二轴承固定架置于所述前端流体管道内部，所述第一轴承固定架和所述第二轴承固定架与所述前端流体管道内壳固定连接，所述第一轴承固定架、...

【专利技术属性】
技术研发人员：白本通，吕政举，杨年险，
申请(专利权)人：湖南易信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：