拼装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拼装设备，包括第一机架、第二机架和侧面定位板。由于第一机架和第二机架在拼接面分别设置有第一定位块和第二定位块，通过第一定位块和第二定位块的卡合，保证第一机架和第二机架拼接为一体后，在高度方向上对齐，实现第一机架和第二机架的高度定位，在第一机架和第二机架的侧面安装侧面定位板，侧面定位板的一端安装在第一机架的第一侧面，另一端安装在第二机架的第二侧面，保证第一机架和第二机架在宽度方向上对齐，从而实现第一机架和第二机架的宽度定位，进而保证分体式机架的拼装精度，并且通过第一定位块和第二定位块卡合，侧面定位板安装在机架侧面上能够实现拼装设备的快速拼接，从而提升装配效率。从而提升装配效率。从而提升装配效率。

【技术实现步骤摘要】
拼装设备


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别是涉及一种拼装设备。

技术介绍

[0002]随着面板行业的产业结构升级，显视屏屏幕越来越大，高清大尺寸已经成为显示屏领域的主流趋势。面板尺寸的增大，其治具、载具等尺寸和重量也会随着增加，相应的自动化激光加工设备外形尺寸也必然较大，这无疑提高了对激光设备的要求。设备主体的尺寸增加，相应的也需要增加加工、运输以及装配过程中用到的载具例如运动轴机架等，而大尺寸的机架若采用一体制造，也会为加工带来不便，同时还会占用较大的空间，因此需要考虑分体式结构的设计与组装。
[0003]然而现有的分体式结构其运动轴的精度较难保证，尤其在大行程、重载荷的工况下，分体式结构的装配和调试工作会非常困难，且运动轴精度低。尤其是将运动轴拆卸成分体部件后，需要运送至客户现场恢复机台，而现场工具和时间有限，由于现有的分体式设备安装较为不便，从而影响装配效率，无法顺利完成复机。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的分体式结构存在装配精度不高，调试不便且影响装配效率的问题，提供一种解决上述问题的拼装设备。
[0005]一种拼装设备，包括：
[0006]第一机架，所述第一机架的第一拼接面安装有第一定位块；
[0007]第二机架，所述第二机架的第二拼接面安装有第二定位块，所述第一机架和所述第二机架拼接为一体时，所述第一定位块与所述第二定位块卡合；
[0008]侧面定位板，所述侧面定位板的一端安装在所述第一机架的第一侧面，另一端安装在所述第二机架的第二侧面。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一定位块和所述第二定位块中的一者具有卡接凸，另一者具有卡接槽，所述卡接凸用于与所述卡接槽卡合。
[0010]在其中一个实施例中，所述卡接凸设置有第一斜面，所述卡接槽设置有与所述第一斜面相适应的第二斜面，且所述第一斜面和所述第二斜面能够滑动配合。
[0011]在其中一个实施例中，所述侧面定位板与所述第一机架中的一者开设有第一安装孔，另一者开设有第一插接柱，所述第一插接柱用于与所述第一安装孔插接配合；
[0012]所述侧面定位板与所述第二机架中的一者开设有第二安装孔，另一者开设有第二插接柱，所述第二插接柱用于与所述第二安装孔插接配合。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一拼接面安装有第一连接板，所述第一定位块安装于所述第一连接板；和/或，所述第二拼接面安装有第二连接板，所述第二定位块安装于所述第二连接板。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一连接板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于安
装所述第一定位块；和/或，所述第二连接板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于安装所述第二定位块。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一侧面安装有第一侧面连接板，所述第二侧面安装有第二侧面连接板，所述侧面定位板的一端安装在所述第一侧面连接板，另一端安装在所述第二侧面连接板。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一机架上设置有第一导轨，所述第一导轨沿第一方向延伸；所述第二机架设置有第二导轨，所述第二导轨沿第一方向延伸；所述第一导轨的一端与所述第二导轨的一端拼接形成有导轨拼接处。
[0017]在其中一个实施例中，还包括搬运机构，所述搬运机构与所述第一导轨和所述第二导轨分别滑动连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述搬运机构包括：
[0019]分别滑动连接于所述第一导轨和所述第二导轨的运动平台；
[0020]连接于所述运动平台上的抓取组件；
[0021]连接于所述运动平台上的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述运动平台沿所述第一导轨和所述第二导轨滑动。
[0022]采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：上述拼装设备，由于第一机架和第二机架在拼接面分别设置有第一定位块和第二定位块，通过第一定位块和第二定位块的卡合，保证第一机架和第二机架拼接为一体后，在高度方向上对齐，实现第一机架和第二机架的高度定位，在第一机架和第二机架的侧面安装侧面定位板，侧面定位板的一端安装在第一机架的第一侧面，另一端安装在第二机架的第二侧面，保证第一机架和第二机架在宽度方向上对齐，从而实现第一机架和第二机架的宽度定位，从而保证分体式机架的拼装精度，并且通过第一定位块和第二定位块卡合，侧面定位板安装在机架侧面上能够实现拼装设备的快速拼接，从而提升装配效率。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例的拼装设备拼装前的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为图1中B处的局部放大图；
[0026]图4为图1所示的拼装设备拼装后的结构示意图；
[0027]图5为图4中C处的局部放大图。
[0028]100
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拼装设备；110
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第一机架；111
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第一定位块；112
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第一连接板；113
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第一凹槽；114
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第一侧面连接板；115
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第一导轨；116
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升降脚杯；120
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第二机架；121
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第二定位块；122
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第二连接板；123
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第二凹槽；124
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第二侧面连接板；125
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第二导轨；130
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侧面定位板；210
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运动平台；220
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抓取组件；230
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驱动组件。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装设备，其特征在于，所述拼装设备包括：第一机架(110)，所述第一机架(110)的第一拼接面安装有第一定位块(111)；第二机架(120)，所述第二机架(120)的第二拼接面安装有第二定位块(121)，所述第一机架(110)和所述第二机架(120)拼接为一体时，所述第一定位块(111)与所述第二定位块(121)卡合；侧面定位板(130)，所述侧面定位板(130)的一端安装在所述第一机架(110)的第一侧面，另一端安装在所述第二机架(120)的第二侧面。2.根据权利要求1所述的拼装设备，其特征在于，所述第一定位块(111)和所述第二定位块(121)中的一者具有卡接凸，另一者具有卡接槽，所述卡接凸用于与所述卡接槽卡合。3.根据权利要求2所述的拼装设备，其特征在于，所述卡接凸设置有第一斜面，所述卡接槽设置有与所述第一斜面相适应的第二斜面，且所述第一斜面和所述第二斜面能够滑动配合。4.根据权利要求1所述的拼装设备，其特征在于，所述侧面定位板(130)与所述第一机架(110)中的一者开设有第一安装孔，另一者开设有第一插接柱，所述第一插接柱用于与所述第一安装孔插接配合；所述侧面定位板(130)与所述第二机架(120)中的一者开设有第二安装孔，另一者开设有第二插接柱，所述第二插接柱用于与所述第二安装孔插接配合。5.根据权利要求1所述的拼装设备，其特征在于，所述第一拼接面安装有第一连接板(112)，所述第一定位块(111)安装于所述第一连接板(112)；和/或，所述第二拼接面安装有第二连接板(122)，所述第二定位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群，周志伟，黄政，胡雄雄，何建涛，尹建刚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：