一种激光切管机的新型浮动托料机构制造技术

一种激光切管机的新型浮动托料机构，包括一组浮动托料组件、一组位置控制压板、一组连接杆和位置控制压板驱动组件，所述一组位置控制压板通过一组连接杆连接，所述一组位置控制压板中靠近位置控制压板驱动组件的位置控制压板通过连接杆和位置控制压板驱动组件连接，所述一组浮动托料组件呈一列设置在激光切管机上，所述位置控制压板和激光切管机机台滑动连接。本实用新型专利技术的激光切管机的新型浮动托料机构，通过设置的一组互相连接的位置控制压板，使得一组浮动托料组件均处于相同的位置，从而能够对管材进行稳定的托举，并且上述位置调节均通过自动化控制，不需要通过人工调整托料组件的位置，操作比较方便，且精确度较高。且精确度较高。且精确度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机的新型浮动托料机构


[0001]本技术属于先进制造及自动化
，具体地，涉及一种激光切管机的新型浮动托料机构。

技术介绍

[0002]激光切割加工是使用高能量的光束代替传统的机械刀进行切割，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点，逐步取代的切割设备，对金属、陶瓷等进行精确切割。
[0003]现有的激光切管机主要用于切割各类管材，在激光对管材进行切割时，由于管材本身的重力作用，当管材较长时，切割时容易发生下垂，需要托料装置对管材进行承托，而一般的托料装置基本上只能承托固定管径的管材，承托其他管径管材时，会影响承托固定性，从而导致切割准确和精度。另外，目前切管机大多采用伺服电动缸托料模式，但是这种托举方式的成本较高且速度较慢，难以满足正常切割的要求。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种激光切管机的新型浮动托料机构，解决了现有技术中激光切管机进行管材切割时，管材的托料装置稳定性差，容易造成管材在切割过程中位置偏移，影响切割准确性的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种激光切管机的新型浮动托料机构，包括一组浮动托料组件、一组位置控制压板、一组连接杆和位置控制压板驱动组件，所述一组浮动托料组件和一组位置控制压板一一对应设置，并且浮动托料组件和位置控制压板连接，所述一组位置控制压板通过一组连接杆连接，所述一组位置控制压板中靠近位置控制压板驱动组件的位置控制压板通过连接杆和位置控制压板驱动组件连接，所述一组浮动托料组件呈一列设置在激光切管机上，所述位置控制压板和激光切管机机台滑动连接。本技术的激光切管机的新型浮动托料机构，通过设置的一组互相连接的位置控制压板，使得一组浮动托料组件均处于相同的位置，从而能够对管材进行稳定的托举，并且上述位置调节均通过自动化控制，不需要通过人工调整托料组件的位置，操作比较方便，且精确度较高；此装置的灵活性更好，满足了市场需求。
[0006]进一步的，上述的激光切管机的新型浮动托料机构，所述位置控制压板的下端面上设有倾斜面。
[0007]进一步的，上述的激光切管机的新型浮动托料机构，所述浮动托料组件包括托料支架、托料支架驱动气缸、两个对称设置的转轴支撑座、转轴一、支撑转轴和位置调节滚轮，所述两个对称设置的转轴支撑座固定设置在激光切管机机台上，所述转轴一设置在两个对称设置的转轴支撑座上，所述托料支架的一端和转轴一连接，所述托料支架驱动气缸和激光切管机机台的铰接，并且托料支架驱动气缸的活塞杆和托料支架铰接，所述支撑转轴的一端设置在托料支架上，所述位置调节滚轮通过轴承设置在支撑转轴远离托料支架的端部
上，并且位置调节滚轮和倾斜面压紧贴合。
[0008]进一步的，上述的激光切管机的新型浮动托料机构，所述激光切管机机台上设有一组通孔一，所述一组通孔一和一组浮动托料组件一一对应设置，所述托料支架驱动气缸穿过通孔一和托料支架连接。
[0009]进一步的，上述的激光切管机的新型浮动托料机构，所述托料支架包括托料支撑杆、U型支撑架和托料辊，所述托料支撑杆的一端和转轴一连接，并且托料支撑杆的另一端和U型支撑架连接，所述托料辊设置在U型支撑架上。
[0010]进一步的，上述的激光切管机的新型浮动托料机构，所述位置控制压板的侧壁上设有滑板，所述激光切管机机台上设有导向滑轨一，所述滑板和导向滑轨一滑动连接。
[0011]进一步的，上述的激光切管机的新型浮动托料机构，所述位置控制压板驱动组件包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母和推板，所述驱动电机和丝杆通过联轴器连接，所述丝杆螺母套设在丝杆上，所述推板和丝杆螺母连接，所述一组连接杆中靠近位置控制压板驱动组件的连接杆的一端和推板固定连接。
[0012]进一步的，上述的激光切管机的新型浮动托料机构，所述激光切管机机台靠近位置控制压板驱动组件的一端设有导向滑轨二，所述推板和导向滑轨二滑动连接。
[0013]进一步的，上述的激光切管机的新型浮动托料机构，所述激光切管机机台上设有电机支撑座和丝杆支撑座，所述驱动电机固定设置在电机支撑座上，所述丝杆设置在丝杆支撑座上。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的激光切管机的新型浮动托料机构，在激光切管机的进料端和出料端均设有一组浮动托料组件，分别进行上料的托举和下料的托举，托料支架能够绕转轴支撑座旋转，以改变托举端的高度，设置的位置调节滚轮和倾斜面配合的结构使得所有托料支架的托举高度一致，避免管材在重力作用下发生下垂，进而对管材进行有效托举，提高切割速度和切割精度。
附图说明
[0015]图1为本技术所述激光切管机的新型浮动托料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述激光切管机的新型浮动托料机构的主视图；
[0017]图3为本技术所述光切管机的新型浮动托料机构的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处的局部放大图；
[0019]图5为本技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图6为本技术图2中C处的局部放大图。
[0021]图中：浮动托料组件301、位置控制压板302、连接杆303、位置控制压板驱动组件304、倾斜面305、托料支架306、托料支架驱动气缸307、转轴支撑座308、转轴一309、支撑转轴310、位置调节滚轮311、通孔一312、托料支撑杆313、U型支撑架314、托料辊315、滑板316、导向滑轨一317、驱动电机318、丝杆319、丝杆螺母320、推板321、导向滑轨二322、电机支撑座323、丝杆支撑座324。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机的新型浮动托料机构，其特征在于：包括一组浮动托料组件（301）、一组位置控制压板（302）、一组连接杆（303）和位置控制压板驱动组件（304），所述一组浮动托料组件（301）和一组位置控制压板（302）一一对应设置，并且浮动托料组件（301）和位置控制压板（302）连接，所述一组位置控制压板（302）通过一组连接杆（303）连接，所述一组位置控制压板（302）中靠近位置控制压板驱动组件（304）的位置控制压板（302）通过连接杆（303）和位置控制压板驱动组件（304）连接，所述一组浮动托料组件（301）呈一列设置在激光切管机上，所述位置控制压板（302）和激光切管机机台滑动连接。2.根据权利要求1所述的激光切管机的新型浮动托料机构，其特征在于：所述位置控制压板（302）的下端面上设有倾斜面（305）。3.根据权利要求2所述的激光切管机的新型浮动托料机构，其特征在于：所述浮动托料组件（301）包括托料支架（306）、托料支架驱动气缸（307）、两个对称设置的转轴支撑座（308）、转轴一（309）、支撑转轴（310）和位置调节滚轮（311），所述两个对称设置的转轴支撑座（308）固定设置在激光切管机机台上，所述转轴一（309）设置在两个对称设置的转轴支撑座（308）上，所述托料支架（306）的一端和转轴一（309）连接，所述托料支架驱动气缸（307）和激光切管机机台铰接，并且托料支架驱动气缸（307）的活塞杆和托料支架（306）铰接，所述支撑转轴（310）的一端设置在托料支架（306）上，所述位置调节滚轮（311）通过轴承设置在支撑转轴（310）远离托料支架（306）的端部上，并且位置调节滚轮（311）和倾斜面（305）压紧贴合。4.根据权利要求3所述的激光切管机的新型浮动托料机构，其特征在于：所述激光切管机机台上设有一组通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴义，肖俊清，初兴业，李正上，郑五一，石亚俊，
申请(专利权)人：苏州大族松谷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：