一种悬链通过式抛丸处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬链通过式抛丸处理设备，立杆的上端水平间隔固定安装有上横梁和下横梁；上横梁上水平固定安装有滑道；下横梁上水平固定安装有齿条；上横梁上设置有导向块；导向块通过采用导向槽卡设于滑道上；导向块的右侧壁竖直固定安装有传动电机；传动电机的下端竖直安装有传动轴；传动轴的下端固定安装有齿盘；齿盘卡设于齿条的外侧；传动电机的上表面水平固定安装有连接板；连接板的下端竖直固定安装有旋转电机；旋转电机的下端固定安装有旋转挂钩；工作箱的上表面贯通开设加工有长形槽；本实用新型专利技术能够提供一种可对金属部件多方位除锈、抛丸和锈渣可以有效分离以及设备传动机构简单易操作的悬链通过式抛丸处理设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种悬链通过式抛丸处理设备


[0001]本技术属于抛丸机械设备相关
，具体涉及一种悬链通过式抛丸处理设备。

技术介绍

[0002]悬链通过式抛丸机是一种单形程悬链连续式抛丸清理设备，它是一种具有工件静态装卸、自动快速输送以及自动定位的清理设备，适用于大批量的铸钢、铸铁以及焊接件的全方位抛丸清理；通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀以及焊渣，还可以消除工件的焊接应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终提高整个工件表面以及内在的质量。
[0003]现有的悬链通过式抛丸处理设备技术存在以下问题：行业内的设备抛丸在对金属部件进行除锈工作后，通常抛丸与锈渣混合在一起，无法将其有效的分离，混合在一起的锈渣不但会影响除锈效果，而且也会对设备造成一定的损伤；行业内的设备传动机构通常都比较复杂，这就会造成操作不便，进而影响生产效率；行业内的设备在对金属部件除锈时，由于抛丸机是固定安装的，这就使得抛丸机只能对金属部件的某一面进行除锈，这就会导致金属部件不能完全进行除锈，进行影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对金属部件多方位除锈、抛丸和锈渣可以有效分离以及设备传动机构简单易操作的悬链通过式抛丸处理设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬链通过式抛丸处理设备，包括工作箱和立杆；所述立杆的上端水平间隔固定安装有上横梁和下横梁；所述上横梁上水平固定安装有滑道；所述下横梁上水平固定安装有齿条；所述上横梁上设置有导向块；所述导向块的侧面开设有导向槽；所述导向块通过采用导向槽卡设于滑道上；所述导向块的右侧壁竖直固定安装有传动电机；所述传动电机的下端竖直安装有传动轴；所述传动轴的下端固定安装有齿盘；所述齿盘卡设于齿条的外侧；所述传动电机的上表面水平固定安装有连接板；所述连接板的下端竖直固定安装有旋转电机；所述旋转电机的下端固定安装有旋转挂钩；所述工作箱的上表面贯通开设加工有长形槽；所述工作箱的右侧壁固定安装有抛丸器；所述工作箱的内部下端侧壁固定安装有接丸盒；所述接丸盒的下端对接安装有回料管。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述工作箱的右侧壁水平固定安装有托物板；所述托物板的上表面固定安装有吸渣器和回料泵；所述回料管与吸渣器之间贯通连接安装有吸渣管；所述回料管与回料泵之间贯通连接安装有吸丸管；所述抛丸器和回料泵之间贯通连接安装有出丸管。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述吸渣管的下端固定安装有过滤网。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述工作箱的前后侧壁对称安装有箱门；所述箱门的外侧壁固定安装有把手。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述立杆的下端固定安装有地脚。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述传动电机、旋转电机、抛丸器、吸渣器和回料泵均通过内部线路与外部控制器相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案滑道上设置有导向块，导向块上设置有传动电机、传动轴和齿盘，齿盘卡设于齿条上，电机运作，通过齿盘与齿条的相互作用，从而使得导向块没能够在滑道上进行移动，进而带动悬挂的物品进行移动；传动电机上还设置只有连接板，连接板上设置有旋转电机和旋转挂钩，通过旋转电机的运作，旋转挂钩可以有效的带动悬挂于旋转挂钩上的金属部件进行旋转，这样也就可以对金属部件进行全方位的抛丸除锈；本技术方案工作箱的内部设置有接丸盒，接丸盒可以有效的将掉落的抛丸以及金属废渣进行集中回收；接丸盒上设置有回料管，工作箱上设置有托物板，托物板上设置有吸渣器；回料管和吸渣器之间设置有吸渣管，吸渣管内设置有过滤网，通过过滤网，吸渣器可以有效的将金属废渣进行吸入，避免废渣对设备造成损坏；托物板上还设置有回料泵，回料泵与抛丸器之间设置有出丸管，回料泵与回料管之间设置有吸丸管，通过回料泵，可以有效的将排除废渣后的抛丸供应给抛丸器，这样可以实现抛丸的循环使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的工作箱内部结构示意图。
[0014]图3为本技术的导向块位置处局部放大示意图。
[0015]图4为本技术的托物板位置处局部放大示意图。
[0016]图中：1、工作箱；2、立杆；3、上横梁；4、下横梁；5、滑道；6、齿条；7、导向块；8、导向槽；9、传动电机；10、传动轴；11、齿盘；12、连接板；13、旋转电机；14、旋转挂钩；15、长形槽；16、抛丸器；17、接丸盒；18、回料管；19、托物板；20、吸渣器；21、回料泵；22、吸渣管；23吸丸管；24、出丸管；25、过滤网；26、箱门；27、把手；28、地脚。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种悬链通过式抛丸处理设备，包括工作箱1和立杆2；立杆2的上端水平间隔固定安装有上横梁3和下横梁4；上横梁3上水平固定安装有滑道5；下横梁4上水平固定安装有齿条6；上横梁3上设置有导向块7；导向块7通过采用导向槽8卡设于滑道5上；导向块7的右侧壁竖直固定安装有传动电机9；传动电机9的下端竖直安装有传动轴10；传动轴10的下端固定安装有齿盘11；齿盘11卡设于齿条6的外侧；传动电机9的上表面水平固定安装有连接板12；连接板12的下端竖直固定安装有旋转电机13；旋转电机13的下端固定安装有旋转挂钩14；工作箱1的上表面贯通开设加工有长形槽15；工作箱1的右侧壁固定安装有抛丸器16；工作箱1的内部下端侧壁固定安装有接丸盒17；接丸盒17的下端对接安装有回料管18；工作箱1的右侧壁水平固定安装有托物板19；托物板
19的上表面固定安装有吸渣器20和回料泵21；回料管18与吸渣器20之间贯通连接安装有吸渣管22；回料管18与回料泵21之间贯通连接安装有吸丸管23；抛丸器16和回料泵21之间贯通连接安装有出丸管24；吸渣管22的下端固定安装有过滤网25；工作箱1的前后侧壁对称安装有箱门26；箱门26的外侧壁固定安装有把手27；立杆2的下端固定安装有地脚28；传动电机9、旋转电机13、抛丸器16、吸渣器20和回料泵21均通过内部线路与外部控制器相连接。
[0019]使用时先将需要处理的金属部件挂于旋转挂钩14上，这时传动电机9开始运作，在齿条6和齿盘11的相互作用下，导向块7开始在滑道5上进行滑动，同时悬挂于旋转挂钩14上的金属部件也跟着进行移动，当金属部件移动到工作箱1的内部时，传动电机9停止运作，这时旋转电机13开始运作，旋转挂钩14开始带动金属部件进行转动，同时抛丸器16开始对金属部件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬链通过式抛丸处理设备，其特征在于：包括工作箱（1）和立杆（2）；所述立杆（2）的上端水平间隔固定安装有上横梁（3）和下横梁（4）；所述上横梁（3）上水平固定安装有滑道（5）；所述下横梁（4）上水平固定安装有齿条（6）；所述上横梁（3）上设置有导向块（7）；所述导向块（7）的侧面开设有导向槽（8）；所述导向块（7）通过采用导向槽（8）卡设于滑道（5）上；所述导向块（7）的右侧壁竖直固定安装有传动电机（9）；所述传动电机（9）的下端竖直安装有传动轴（10）；所述传动轴（10）的下端固定安装有齿盘（11）；所述齿盘（11）卡设于齿条（6）的外侧；所述传动电机（9）的上表面水平固定安装有连接板（12）；所述连接板（12）的下端竖直固定安装有旋转电机（13）；所述旋转电机（13）的下端固定安装有旋转挂钩（14）；所述工作箱（1）的上表面贯通开设加工有长形槽（15）；所述工作箱（1）的右侧壁固定安装有抛丸器（16）；所述工作箱（1）的内部下端侧壁固定安装有接丸盒（17）；所述接丸盒（17）的下端对接安装有回料管（18）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕军，
申请(专利权)人：江苏英达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：