一种叠合梁的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合梁的制造模具，包括底模台、侧模板和端模板，侧模板的下端与底模台固定连接，两侧模板的端部与端模板可拆卸地连接，侧模板和端模板之间形成浇注槽，端模板的两侧还设有用以与侧模板相贴合的加强侧板，端模板远离浇注槽的一侧还设有用以支撑两加强侧板与侧模板相贴合的紧固件。叠合梁的制造模具通过端模板与侧模板相连后形成浇注槽，叠合梁的钢筋骨架放置在浇注槽内，再向浇注槽中浇注混凝土，养护、拆模、脱模后即可完成特定长度的叠合梁的加工。由于端模板的加强侧板在紧固件的支撑下与侧模板紧密贴合，从而避免混凝土从端模板和侧模板之间泄露。免混凝土从端模板和侧模板之间泄露。免混凝土从端模板和侧模板之间泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合梁的制造模具


[0001]本技术涉及预制建筑制造
，特别涉及一种叠合梁的制造模具。

技术介绍

[0002]预制建筑具有建设施工周期短、建筑成本低和污染可控等优点。叠合梁是预制建筑中重要的承重结构，其首先在预制现场制作成预制梁，运输至施工现场并完成装配后，再浇注混凝土进行固定。
[0003]现有的叠合梁预制的过程中，需要将混凝土浇注在模具内，待混凝土干透后完成预制。现有的叠合梁模具分为固定式模具和组合式模具两种。其中，固定式模具仅能制造一种尺寸的叠合梁，生产企业需要配备多种尺寸的模具，增加了库存成本和管理成本。组合式模具可根据需要调节尺寸，但由于模具的各个部分之间存在间隙，制造过程中常常因间隙密封不严导致漏浆，进而导致叠合梁产生质量问题。
[0004]因此，如何避免叠合梁制造过程中发生漏浆是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种叠合梁的制造模具，其端模板在紧固件的支撑下与侧模板紧密贴合，从而避免叠合梁制造过程中发生漏浆。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种叠合梁的制造模具，包括底模台、侧模板和端模板，所述侧模板的下端与所述底模台固定连接，两所述侧模板的端部与所述端模板可拆卸地连接，所述侧模板和所述端模板之间形成浇注槽，所述端模板的两侧还设有用以与所述侧模板相贴合的加强侧板，所述端模板远离所述浇注槽的一侧还设有用以支撑两所述加强侧板与所述侧模板相贴合的紧固件。
[0007]优选地，所述紧固件包括两个分别与两所述加强侧板相抵的紧固螺钉以及与两个所述紧固螺钉螺纹连接的紧固套筒，所述紧固套筒两端的内侧壁设有旋向相反的内螺纹。
[0008]优选地，所述紧固套筒中部设有沿厚度方向贯穿的紧固孔，所述紧固件还包括能够插入所述紧固孔中、以旋转所述紧固套筒的紧固杆。
[0009]优选地，所述加强侧板远离所述侧模板的侧面设有用以临时固定所述紧固螺钉的紧固槽，两所述侧模板上的所述紧固槽相对设置。
[0010]优选地，所述紧固孔的数量不少于2个，且沿所述紧固套筒的周向均匀分布。
[0011]优选地，侧模板的上端设有侧连接板，所述端模板上端设有端连接板，所述端连接板的两端悬置于所述端模板的外侧以与所述侧连接板可拆卸地连接。
[0012]优选地，侧连接板设有沿长度方向延伸的条形连接孔，所述端连接板设有与所述条形孔位置相对应的端连接孔，所述条形连接孔与所述端连接孔通过螺栓连接。
[0013]优选地，所述侧模板远离所述浇注槽的侧面设有横向加强筋和纵向加强筋。
[0014]优选地，端模板具有沿厚度方向贯穿、用以供叠合梁的纵筋穿过的纵筋定位孔。
[0015]优选地，所述浇注槽上方还设有连接件，所述连接件的两端分别与两所述侧模具的所述条形连接孔可拆卸地连接。
[0016]本技术所提供的叠合梁的制造模具，包括底模台、侧模板和端模板，侧模板的下端与底模台固定连接，两侧模板的端部与端模板可拆卸地连接，侧模板和端模板之间形成浇注槽，端模板的两侧还设有用以与侧模板相贴合的加强侧板，端模板远离浇注槽的一侧还设有用以支撑两加强侧板与侧模板相贴合的紧固件。
[0017]叠合梁的制造模具通过端模板与侧模板相连后形成浇注槽，叠合梁的钢筋骨架放置在浇注槽内，再向浇注槽中浇注混凝土，养护、拆模、脱模后即可完成特定长度的叠合梁的加工。由于端模板的加强侧板在紧固件的支撑下与侧模板紧密贴合，从而避免混凝土从端模板和侧模板之间泄露。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的叠合梁的制造模具的结构示意图；
[0020]图2为图1中侧模板的结构示意图；
[0021]图3为图1中端模板的结构示意图；
[0022]图4为图1中紧固件的结构示意图；
[0023]图5为图1中A的放大图。
[0024]其中，图1至图5中的附图标记为：
[0025]底模台1、侧模板2、端模板3、连接件4、紧固件5、侧连接板21、条形连接孔22、横向加强筋23、纵向加强筋24、端连接板31、加强侧板32、纵筋定位孔33、端连接孔34、紧固螺钉51、紧固套筒52、紧固孔53、紧固杆54。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1至图5，图1为本技术所提供的叠合梁的制造模具的结构示意图；图2为图1中侧模板的结构示意图；图3为图1中端模板的结构示意图；图4为图1中紧固件的结构示意图；图5为图1中A的放大图。
[0029]本技术所提供的叠合梁的制造模具，结构如图1所示，包括底模台1、侧模板2和端模板3。其中，侧模板2为两块且平行设置，二者的下端均与底模台1通过焊接等方式固定连接。端模板3也为两块，且均设置在两块侧模板2之间。端模板3垂直侧模板2和底模台1，
并与端模板3可拆卸地连接。端模板3的两侧与侧模板2贴合，因而，侧模板2和端模板3之间可形成浇注槽，叠合梁的骨架设置在浇注槽内。叠合梁的纵筋需要延伸至混凝土的外侧，预留出锚固长度。因而，纵筋需要穿过端模板3延伸至浇注腔的外侧，端模板3设有沿厚度方向贯穿的纵筋定位孔33，纵筋可从纵筋定位孔33中穿过。端模板3的两侧还设有加强侧板32，加强侧板32垂直于端模板3的板面，两加强侧板32分别与两侧的侧模板2贴合，增加了端模板3与侧模板2之间的接触面积，进而增加了混凝土泄露的阻力。
[0030]可选的，叠合梁的制造模具还包括紧固件5。端模板3远离浇注槽的侧面形成槽状结构，紧固件5位于槽状结构中，并能够支撑加强侧板32与侧模板2紧密贴合。另外，为增加加强侧板32与侧模板2之间的贴合力，加强侧板32与侧模板2贴合的侧面可设置橡胶密封垫。
[0031]可选的，紧固件5的结构如图4所示，包括两个垂直加强侧板32的紧固螺钉51，两紧固螺钉51的螺帽分别与两加强侧板32相抵。两紧固螺钉51的螺杆均与紧固套筒52螺纹配合。因而，紧固套筒52两端的内侧壁设有旋向相反的内螺纹，旋转紧固套筒52可使两紧固螺钉51同时旋入或旋出，当两紧固螺钉51同时旋出时，二者与加强侧板32相抵，推动加强侧板32与侧模板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合梁的制造模具，其特征在于，包括底模台(1)、侧模板(2)和端模板(3)，所述侧模板(2)的下端与所述底模台(1)固定连接，两所述侧模板(2)的端部与所述端模板(3)可拆卸地连接，所述侧模板(2)和所述端模板(3)之间形成浇注槽，所述端模板(3)的两侧还设有用以与所述侧模板(2)相贴合的加强侧板(32)，所述端模板(3)远离所述浇注槽的一侧还设有用以支撑两所述加强侧板(32)与所述侧模板(2)相贴合的紧固件(5)。2.根据权利要求1所述的制造模具，其特征在于，所述紧固件(5)包括两个分别与两所述加强侧板(32)相抵的紧固螺钉(51)以及与两个所述紧固螺钉(51)螺纹连接的紧固套筒(52)，所述紧固套筒(52)两端的内侧壁设有旋向相反的内螺纹。3.根据权利要求2所述的制造模具，其特征在于，所述紧固套筒(52)中部设有沿厚度方向贯穿的紧固孔(53)，所述紧固件(5)还包括能够插入所述紧固孔(53)中、以旋转所述紧固套筒(52)的紧固杆(54)。4.根据权利要求3所述的制造模具，其特征在于，所述加强侧板(32)远离所述侧模板(2)的侧面设有用以临时固定所述紧固螺钉(51)的紧固槽，两所述侧模板(2)上的所述紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：武涛，刘威，徐春丽，田坤鹏，乔锁，周萌，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：