一种节能型大颗粒尿素造粒系统技术方案

本实用新型专利技术属于尿素工业生产领域，具体涉及一种节能型大颗粒尿素造粒系统，原料存储单元通过动力传输单元将尿素溶液输送到蒸发单元，所述蒸发单元用于将尿素溶液蒸发浓缩为造粒标准浓度的尿素溶液，并通过动力传输单元将浓缩的尿素溶液输送到造粒单元，所述造粒单元用于生产大颗粒尿素，所述洗涤单元用于洗涤造粒单元产生的尿素粉尘，并回收洗涤液通过动力传输单元将洗涤液输送至提浓单元，提浓单元用于将洗涤器单元回收的低浓度的洗涤液提浓为存储浓度标准的尿素溶液，并通过动力传输单元将提浓单元产生的尿素溶液输送至原料存储单元，该系统不产生废水、废渣、废气，只有少量尿素粉尘随尾气通过烟囱排放。素粉尘随尾气通过烟囱排放。素粉尘随尾气通过烟囱排放。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型大颗粒尿素造粒系统


[0001]本技术属于尿素工业生产领域，具体涉及一种节能型大颗粒尿素造粒系统。

技术介绍

[0002]全世界尿素生产重心逐渐由发达国家向气源丰富、价格低廉的发展中国家和地区转移的同时，我国随着尿素下游产品产量快速增加的促进，加上惠农政策的进一步落实，粮食价格不断上升，导致农民的购买力有所增强，对尿素的需求量稳步增长。在这种紧迫形势下，作为世界上最大的发展中国家，我国人口众多，能源却相对匾乏，我国能源工业面临着经济增长、环境保护和社会发展的巨大压力，如何合理利用能源及使用安全问题越来越引起人们的关注。所以，尿素在现有工艺上的节能增产仍是今后发展的主要趋势。大颗粒尿素蒸发系统是尿素生产的最后一道工序，他的稳定和节能与否直接影响到尿素整个系统的连续、稳定和经济运行。因此尿素蒸发系统的节能改造工作尤其重要，应加以重视。尿素的工业发展经历了漫长的过程。1824 年德国化学家武勒（Fvriedrich Wohler）用氰酸与氨反应生成尿素，打破了当时流行的“生命力论”，成为现代有机化学兴起的标志。1932 年美国杜邦公司（Du Pont）用直接合成法制取尿素氨水，1935 年开始生产固体尿素，未反应物以氨基甲酸铵水溶液形式返回合成塔，形成了现代水溶液全循环法的雏形。30年代，德、英、美等国相继建成了一批具有相当规模的连续不循环法尿素工厂。此后出现了半循环和高效半循环工艺，工艺改进的方向集中于如何最大限度的回收未反应的氨和二氧化碳水溶液全循环法尿素生产工艺，在50年代，继半循环法之后得到工业化发展。虽然在它的出生地
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欧洲，几乎惨遭淘汰，但在我国，显出了勃勃生机，我国中小型尿素生产装置大多采用传统的水溶液全循环法生产工艺,目前国内共有约 190 套中、小型尿素装置，总生产能力约为 2000 万吨/年，大都是由国内设计，主要依照 11 万吨/年通用设计，采用传统的水溶液全循环法尿素生产技术。之所以能得到快速发展，除过其具有吨尿素投资省、材料易得、国内能成套制造外，更为重要的就是先进工艺技术的改造在扩大生产能力的同时，大幅度降低能耗，赋予了具有新的内涵的改进型的水溶液全循环法尿素生产工艺。我国尿素工业化开始于 1967年，在20世纪70年代，我国全套引进13套大型尿素装置，生产能力单套装置均在48万吨/年以上。80年代以后，有100多家碳铵生产厂家改为生产尿素，加上现有的很多厂家也在不断扩产，尿素生产能力迅速增加。据统计，目前我国有尿素生产企业186家，其中产能在52万吨/年以上的大型企业生产企业有17家。2005年共生产尿素 1994.88万吨。
[0003]随着尿素产能的增加，尿素生产节能改造问题被日益关注。节能便可以节约成本，增加公司产品的竞争力，从而从日益激烈的市场竞争中脱颖而出。大颗粒尿素与小颗粒尿素的区别主要体现在颗粒的规格上，大颗粒尿素颗粒大小为2～4.75mm，国内目前绝大多数厂家生产小颗粒尿素，其产品颗粒较小、均匀程度差，且有相互粘连现象，影响了尿素产品整体的外观质量。产品在包装、运输和存储过程中还易吸潮结块，影响产品的销售和施用时肥效的发挥。在当前化肥市场面临激烈竞争的情况下，提高尿素产品的内在和外在质量，是增强企业产品竞争力的有效措施。大颗粒尿素在国内外已有了一定的使用经验且效果显
著，并逐渐为广大用户所接受。开发生产大颗粒尿素已被多年的实践证明是提高尿素产品质量的重要途径，成为今后尿素生产技术改造的方向。
[0004]大颗粒尿素在其含氮量方面与普通尿素相当。在内在质量方面，其缩二脲含量低、水含量低。此外，大颗粒尿素的抗碎强度比普通尿素高2倍以上，不易粉碎、不易吸潮结块，适合于长距离散装运输和存储。既降低了尿素的包装、运输和存储成本，也给商家和用户带来了极大的方便。研究表明，大颗粒尿素肥效持久，氮损失小，在水稻田使用2．00～4．75 mm的大颗粒尿素，比施用普通尿素肥效提高10％，稻谷产量增加10％左右。大颗粒尿素深施可提高氮利用率15％以上。尿素水解速度减缓，作物增产增收效果明显。生产中大颗粒尿素系统消耗高主要是由于风机设计余量大，产量低，产能未发挥出来（基本在日产1300吨，98%负荷运行），运行周期短，基本都在20天左右，高电耗的流化床冷却设备，尿素粉尘的洗涤排放不合理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能型大颗粒尿素造粒系统，该系统不产生废水、废渣、废气，只有少量尿素粉尘随尾气通过烟囱排放。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种节能型大颗粒尿素造粒系统，包括通过动力传输单元循环连接的原料存储单元、蒸发单元、造粒单元、洗涤单元、提浓单元，所述原料存储单元外接尿素供给管网用于存储来自合成系统产生的尿素溶液，所述原料存储单元通过动力传输单元将尿素溶液输送到蒸发单元，所述蒸发单元用于将尿素溶液蒸发浓缩为造粒标准浓度的尿素溶液，并通过动力传输单元将浓缩的尿素溶液输送到造粒单元，所述造粒单元用于生产大颗粒尿素，所述洗涤单元用于洗涤造粒单元产生的尿素粉尘，并回收洗涤液通过动力传输单元将洗涤液输送至提浓单元，提浓单元用于将洗涤器单元回收的低浓度的洗涤液提浓为存储浓度标准的尿素溶液，并通过动力传输单元将提浓单元产生的尿素溶液输送至原料存储单元。
[0008]进一步，所述原料存储单元包括尿液槽，所述蒸发单元包括蒸发器、蒸发分离器、第一冷凝器，所述蒸发器下部设有的进口与尿液槽的出口通过管线相连，管线上设有压力泵，蒸发器与蒸发分离器相连通，蒸发分离器的顶部设有气相出口，下部设有液相出口，蒸发分离器的气相出口通过管线与第一冷凝器的进口相连，所述第一冷凝器底部的出口通过管线外接氨水槽，第一冷凝器上部的出口通过管线接通蒸发喷射器，所述蒸发喷射器通过排气筒外接工艺气管网。
[0009]进一步，连接蒸发单元和造粒单元的管线上设有静态混合器，静态混合器用于混合甲醛溶液与尿素溶液，所述造粒单元包括流化床造粒机，所述流化床造粒机用于将尿素溶液雾化后喷洒在晶种上并长大为所需要的大颗粒尿素，所述流化床造粒机内的喷嘴设在流化床造粒机的流化层内部，远离造粒器的外壁。
[0010]进一步，所述洗涤单元包括洗涤塔、洗涤器循环槽、若干洗涤循环泵、尿素溶液回收槽，所述洗涤塔和洗涤器循环槽外接稀尿液管网，洗涤循环泵的输入端管线连通洗涤器循环槽，洗涤循环泵的输出端管线分别连通尿素溶液回收槽和洗涤塔的洗涤液入口，所述洗涤器循环槽设在洗涤塔的底部液相出口位置，所述洗涤循环泵通过管线与洗涤器循环槽相连，所述洗涤器循环槽通过洗涤循环泵与尿素溶液回收槽连通，所述洗涤循环泵用于以
稀尿液循环洗涤尿素粉尘除去尿素粉尘。
[0011]进一步，所述提浓单元包括闪蒸罐、闪蒸分离器、第二冷凝器，所述闪蒸罐下部设有的进口与尿素溶液回收槽的出口通过管线相连，尿素溶液回收槽内的管线上设有回收泵，所述回收泵用于当尿素溶液回收槽内的尿素浓度达到一定标准时，将尿素溶液输送至闪蒸罐，所述闪蒸罐与闪蒸分离器相连通，闪蒸分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型大颗粒尿素造粒系统，其特征在于，包括通过动力传输单元循环连接的原料存储单元、蒸发单元、造粒单元、洗涤单元、提浓单元，所述原料存储单元外接尿素供给管网用于存储来自合成系统产生的尿素溶液，所述原料存储单元通过动力传输单元将尿素溶液输送到蒸发单元，所述蒸发单元用于将尿素溶液蒸发浓缩为造粒标准浓度的尿素溶液，并通过动力传输单元将浓缩的尿素溶液输送到造粒单元，所述造粒单元用于生产大颗粒尿素，所述洗涤单元用于洗涤造粒单元产生的尿素粉尘，并回收洗涤液通过动力传输单元将洗涤液输送至提浓单元，提浓单元用于将洗涤器单元回收的低浓度的洗涤液提浓为存储浓度标准的尿素溶液，并通过动力传输单元将提浓单元产生的尿素溶液输送至原料存储单元，连接蒸发单元和造粒单元的管线上设有静态混合器，静态混合器用于混合甲醛溶液与尿素溶液，所述造粒单元包括流化床造粒机，所述流化床造粒机用于将尿素溶液雾化后喷洒在晶种上并长大为所需要的大颗粒尿素，所述流化床造粒机内的喷嘴设在流化床造粒机的流化层内部，远离造粒器的外壁。2.如权利要求1所述的一种节能型大颗粒尿素造粒系统，其特征在于，所述原料存储单元包括尿液槽，所述蒸发单元包括蒸发器、蒸发分离器、第一冷凝器，所述蒸发器下部设有的进口与尿液槽的出口通过管线相连，管线上设有压力泵，蒸发器与蒸发分离器相连通，蒸发分离器的顶部设有气相出口，下部设有液相出口，蒸发分离器的气相出...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢群力，李昌胜，罗俊韬，郭振兵，王运来，刘辉，赵小芳，李明辉，吕丙航，李波，杜佩，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：