一种新硅橡胶反应釜加热机构制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜领域，尤其是一种新硅橡胶反应釜加热机构，针对现有的橡胶反应釜减震效果差，不能够有效的对反应釜进行保护的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜上开设有油腔，油腔的一侧内壁上开设有加油孔，加油孔内固定连接有加油管，反应釜的两侧底部均固定连接有撑板，反应釜的下方设有稳定底座，稳定底座上开设有共同腔，共同腔内滑动安装有共同板，共同板的顶部两侧均固定连接有延伸板，延伸板的顶部固定连接有限位板，撑板的底部开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装。本实用新型专利技术实用性好，方便将撑板安装在延伸板上，在反应釜发生晃动时，能够有效的对反应釜进行减震保护。进行减震保护。进行减震保护。

【技术实现步骤摘要】
一种新硅橡胶反应釜加热机构


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种新硅橡胶反应釜加热机构。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]目前橡胶反应釜减震效果差，不能够有效的对反应釜进行保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在橡胶反应釜减震效果差，不能够有效的对反应釜进行保护的缺点，而提出的一种新硅橡胶反应釜加热机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新硅橡胶反应釜加热机构，包括反应釜，所述反应釜上开设有油腔，油腔的一侧内壁上开设有加油孔，加油孔内固定连接有加油管，反应釜的两侧底部均固定连接有撑板，反应釜的下方设有稳定底座，稳定底座上开设有共同腔，共同腔内滑动安装有共同板，共同板的顶部两侧均固定连接有延伸板，延伸板的顶部固定连接有限位板，撑板的底部开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装，延伸板的一侧开设有位移孔，两个位移孔内滑动安装有同一个位移板，位移板的顶部固定连接有两个配合板，配合板的一侧固定连接有导板，撑板的一侧开设有导槽，导板与导槽相卡装，一个延伸板的一侧开设有操作槽，操作槽内转动安装有操作轴，操作轴的外侧开设有外螺纹，一个配合板上开设有螺孔，操作轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，两个延伸板相互远离的一侧顶部均固定连接有L型板，稳定底座上开设有方块腔，方块腔的两侧内壁上均开设有从动孔，从动孔内滑动安装有从动板，L型板与从动板之间铰接有铰接板，两个从动板相互靠近的一侧均焊接有方块板，两个方块板相互靠近的一侧焊接有同一个第一减震弹簧，两个方块板相互远离的一侧均焊接有两个第二减震弹簧，位于同一水平轴线上的两个第二减震弹簧相互远离的一端分别焊接于方块腔的两侧内壁上。
[0007]优选的，所述油腔的底部内壁上开设有出油孔，出油孔内固定连接有出油管，出油管和加油管上均设置有阀门，方便添加导热油和排放导热油。
[0008]优选的，所述共同腔的顶部内壁上开设有两个延伸孔，延伸板滑动安装于对应的延伸孔内，便于延伸板的移动。
[0009]优选的，一个L型板上开设有通孔，另一个配合板的顶部贯穿通孔。
[0010]优选的，所述延伸板的顶部与撑板的底部相接触。
[0011]优选的，所述共同板的顶部与共同腔的顶部内壁相接触，对共同板进行限位。
[0012]本技术中，所述一种新硅橡胶反应釜加热机构，通过加油管往油腔内添加导热油，能够有效的对反应釜进行加热处理，通过出油管排出冷却后的导热油，在反应釜发生晃动时，反应釜带动撑板进行移动，撑板带动延伸板进行移动，延伸板带动L型板进行移动，
L型板带动铰接板进行转动，铰接板带动从动板进行移动，两个从动板挤压同一个第一减震弹簧，两个从动板对第二减震弹簧进行拉伸，能够有效的对反应釜进行减震保护，反应釜使用完成后，转动操作轴，操作轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动一个配合板进行移动，一个配合板带动位移板进行移动，位移板带动另一个配合板进行移动，配合板带动导板进行移动，使得导板移出导槽，然后拉动反应釜，反应釜带动撑板进行移动，使得限位板移出限位槽，进而便于拆下反应釜。
[0013]本技术实用性好，方便将撑板安装在延伸板上，在反应釜发生晃动时，能够有效的对反应釜进行减震保护。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新硅橡胶反应釜加热机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新硅橡胶反应釜加热机构的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种新硅橡胶反应釜加热机构的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜；2、加油管；3、撑板；4、稳定底座；5、共同板；6、延伸板；7、限位板；8、位移板；9、配合板；10、导板；11、操作轴；12、L型板；13、从动板；14、铰接板；15、方块板；16、第一减震弹簧；17、第二减震弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种新硅橡胶反应釜加热机构，包括反应釜1，反应釜1上开设有油腔，油腔的一侧内壁上开设有加油孔，加油孔内固定连接有加油管2，反应釜1的两侧底部均固定连接有撑板3，反应釜1的下方设有稳定底座4，稳定底座4上开设有共同腔，共同腔内滑动安装有共同板5，共同板5的顶部两侧均固定连接有延伸板6，延伸板6的顶部固定连接有限位板7，撑板3的底部开设有限位槽，限位板7与限位槽相卡装，延伸板6的一侧开设有位移孔，两个位移孔内滑动安装有同一个位移板8，位移板8的顶部固定连接有两个配合板9，配合板9的一侧固定连接有导板10，撑板3的一侧开设有导槽，导板10与导槽相卡装，一个延伸板6的一侧开设有操作槽，操作槽内转动安装有操作轴11，操作轴11的外侧开设有外螺纹，一个配合板9上开设有螺孔，操作轴11上的外螺纹与螺孔螺纹连接，两个延伸板6相互远离的一侧顶部均固定连接有L型板12，稳定底座4上开设有方块腔，方块腔的两侧内壁上均开设有从动孔，从动孔内滑动安装有从动板13，L型板12与从动板13之间铰接有铰接板14，两个从动板13相互靠近的一侧均焊接有方块板15，两个方块板15相互靠近的一侧焊接有同一个第一减震弹簧16，两个方块板15相互远离的一侧均焊接有两个第二减震弹簧17，位于同一水平轴线上的两个第二减震弹簧17相互远离的一端分别焊接于方块腔的两侧内壁上。
[0020]本实施例中，油腔的底部内壁上开设有出油孔，出油孔内固定连接有出油管，出油管和加油管2上均设置有阀门，方便添加导热油和排放导热油。
[0021]本实施例中，共同腔的顶部内壁上开设有两个延伸孔，延伸板6滑动安装于对应的延伸孔内，便于延伸板6的移动。
[0022]本实施例中，一个L型板12上开设有通孔，另一个配合板9的顶部贯穿通孔。
[0023]本实施例中，延伸板6的顶部与撑板3的底部相接触。
[0024]本实施例中，共同板5的顶部与共同腔的顶部内壁相接触，对共同板5进行限位。
[0025]本技术中，使用时，通过加油管2往油腔内添加导热油，能够有效的对反应釜1进行加热处理，通过出油管排出冷却后的导热油，在反应釜1发生晃动时，反应釜1带动撑板3进行移动，撑板3带动延伸板6进行移动，延伸板6带动共同板5进行移动，延伸板6带动L型板12进行移动，L型板12带动铰接板14进行转动，铰接板14带动从动板13进行移动，两个从动板13挤压同一个第一减震弹簧16，两个从动板13对第二减震弹簧17进行拉伸，能够有效的对反应釜1进行减震保护，反应釜1使用完成后，转动操作轴11，操作轴11上的外螺纹与螺孔螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新硅橡胶反应釜加热机构，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)上开设有油腔，油腔的一侧内壁上开设有加油孔，加油孔内固定连接有加油管(2)，反应釜(1)的两侧底部均固定连接有撑板(3)，反应釜(1)的下方设有稳定底座(4)，稳定底座(4)上开设有共同腔，共同腔内滑动安装有共同板(5)，共同板(5)的顶部两侧均固定连接有延伸板(6)，延伸板(6)的顶部固定连接有限位板(7)，撑板(3)的底部开设有限位槽，限位板(7)与限位槽相卡装，延伸板(6)的一侧开设有位移孔，两个位移孔内滑动安装有同一个位移板(8)，位移板(8)的顶部固定连接有两个配合板(9)，配合板(9)的一侧固定连接有导板(10)，撑板(3)的一侧开设有导槽，导板(10)与导槽相卡装，一个延伸板(6)的一侧开设有操作槽，操作槽内转动安装有操作轴(11)，操作轴(11)的外侧开设有外螺纹，一个配合板(9)上开设有螺孔，操作轴(11)上的外螺纹与螺孔螺纹连接，两个延伸板(6)相互远离的一侧顶部均固定连接有L型板(12)，稳定底座(4)上开设有方块腔，方块腔的两侧内壁上均开设有从动孔，从动孔内滑动安装有从动板(13)，L...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雨莹，
申请(专利权)人：马雨莹，
类型：新型
国别省市：