一种矩形风管侧纵双向抗震支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形风管侧纵双向抗震支架，包括滑杆、侧弹簧、滑板、固定架、弹簧杆、套筒、顶板、纵向弹簧和加强机构，本实用新型专利技术通过设置了加强机构于固定架底部，通过托板、支撑板、T型杆、加强弹簧和L型板可对固定架进行进一步加固，提高了风管安装的稳定性，以及可通过将T型杆连接于凸板和固定架的螺栓进行拆卸，并且将转筒进行转动脱离支撑板的底部，此时可转动支撑板脱离风管底部，以及向左移动托板脱离风管底部，然后可将风管从固定架内部取出，到达了对风管进行进一步加固，提高了风管安装的稳定性，以及便于后期风管的拆卸维修，为工作带来方便的有益效果。为工作带来方便的有益效果。为工作带来方便的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形风管侧纵双向抗震支架


[0001]本技术涉及抗震支架相关领域，具体是一种矩形风管侧纵双向抗震支架。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，复合风管可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶），涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，风管在安装的过程中需要通过抗震支架进行减震保护。
[0003]当抗震支架对风管进行固定时，其稳定性较差，在风管受到较大的震动时有脱落的风险，同时抗震支架安装于风管外部时，通常以全方位覆盖的方式连接，造成风管在后期的拆卸维修过程较为不便。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种矩形风管侧纵双向抗震支架，该装置包括滑杆和侧弹簧，所述滑杆锁合于固定架顶端面，且滑杆通过纵向弹簧连接于套筒内侧顶端面，所述侧弹簧两端分别固定连接于滑板侧表面和固定架内侧端面，且侧弹簧内侧端面与弹簧杆外表面活动连接，所述弹簧杆紧固于滑板侧表面，且弹簧杆垂直贯穿于固定架内侧端面，所述套筒锁固于顶板底端面，所述加强机构设置于固定架底部，所述加强机构包括支撑板、凸板、托板、推块、复位弹簧、导向杆、凹槽、L型板、安装机构、转筒、T型杆和加强弹簧，所述支撑板转动安装于固定架内侧底部右端，所述凸板设置于支撑板左端面底部，且凸板相吻合于凹槽内侧，所述托板贴合于支撑板顶端面，所述推块设置于托板前后端面，所述复位弹簧两端分别固定连接于支撑板左端面顶部和固定架内侧左端面底部，且复位弹簧内侧端面与导向杆侧表面活动连接，所述导向杆紧固于支撑板左端面顶部，且导向杆贯穿于固定架内侧左端面，所述凹槽开设于固定架内侧左端面底部，所述L型板左侧设置有安装机构，且L型板内侧底端铰接有转筒，所述T型杆通过加强弹簧连接于转筒内侧底端面，且T型杆锁合于固定架和凸板底端面。
[0006]优选的，所述安装机构包括固定杆、加强块、延伸筒和固定螺栓，所述固定杆紧固于L型板左端面，且固定杆活动伸入于延伸筒内侧，所述加强块底端面和右端面分别焊接于固定杆顶端面右端和L型板左端面，所述固定螺栓穿过延伸筒顶端面后与固定杆顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合。
[0007]优选的，所述支撑板和托板顶端面以及固定架内侧底端面相齐平，且支撑板和托板顶端面为光滑无毛刺。
[0008]优选的，所述推块呈由左至右渐缩的锥形状，且推块外侧端面设置有凸条纹。
[0009]优选的，所述复位弹簧和导向杆设置有两个以上于托板左端面，且所有复位弹簧和导向杆呈等间距分布。
[0010]优选的，所述L型板左端面设置有两个安装机构，且两个安装机构分别位于L型板左端面前后两端。
[0011]优选的，所述加强块呈由右至左渐缩的锥形状，且加强块右端面和底端面相互垂直。
[0012]优选的，述固定杆顶端面开设有相配合于固定螺栓的螺孔，且螺孔等间距分布有两个以上于固定杆顶端面。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]优点1：本技术所述一种矩形风管侧纵双向抗震支架，通过设置了加强机构于固定架底部，通过托板、支撑板、T型杆、加强弹簧和L型板可对固定架进行进一步加固，提高了风管安装的稳定性，以及可通过将T型杆连接于凸板和固定架的螺栓进行拆卸，并且将转筒进行转动脱离支撑板的底部，此时可转动支撑板脱离风管底部，以及向左移动托板脱离风管底部，然后可将风管从固定架内部取出，到达了对风管进行进一步加固，提高了风管安装的稳定性，以及便于后期风管的拆卸维修，为工作带来方便的有益效果。
[0015]优点2：本技术所述一种矩形风管侧纵双向抗震支架，通过推块呈由左至右渐缩的锥形状，且推块外侧端面设置有凸条纹，防止在推动推块的过程中滑动。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的套筒正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的加强机构结构示意图；
[0019]图4是本技术的T型杆连接结构示意图；
[0020]图5是本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0021]其中：滑杆
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1、侧弹簧
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2、滑板
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3、固定架
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4、弹簧杆
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5、套筒
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6、顶板
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7、纵向弹簧
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9、加强机构
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8、支撑板
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81、凸板
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82、托板
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83、推块
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84、复位弹簧
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85、导向杆
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86、凹槽
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87、L型板
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88、安装机构
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89、转筒
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810、T型杆
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811、加强弹簧
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812、固定杆
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891、加强块
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892、延伸筒
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893、固定螺栓
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894。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
‑
5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架，包括滑杆1和侧弹簧2，滑杆1锁合于固定架4顶端面，且滑杆1通过纵向弹簧9连接于套筒6内侧顶端面，侧弹簧2两端分别固定连接于滑板3侧表面和固定架4内侧端面，且侧弹簧2内侧端面与弹簧杆5外表面活动连接，弹簧杆5紧固于滑板3侧表面，且弹簧杆5垂直贯穿于固
定架4内侧端面，套筒6锁固于顶板7底端面。
[0024]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种矩形风管侧纵双向抗震支架，加强机构8设置于固定架4底部，加强机构8包括支撑板81、凸板82、托板83、推块84、复位弹簧85、导向杆86、凹槽87、L型板88、安装机构89、转筒810、T型杆811和加强弹簧812，支撑板81转动安装于固定架4内侧底部右端，支撑板81和托板83顶端面以及固定架4内侧底端面相齐平，且支撑板81和托板83顶端面为光滑无毛刺，便于对风管进行稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形风管侧纵双向抗震支架，包括滑杆(1)和侧弹簧(2)，所述滑杆(1)锁合于固定架(4)顶端面，且滑杆(1)通过纵向弹簧(9)连接于套筒(6)内侧顶端面，所述侧弹簧(2)两端分别固定连接于滑板(3)侧表面和固定架(4)内侧端面，且侧弹簧(2)内侧端面与弹簧杆(5)外表面活动连接，所述弹簧杆(5)紧固于滑板(3)侧表面，且弹簧杆(5)垂直贯穿于固定架(4)内侧端面，所述套筒(6)锁固于顶板(7)底端面；其特征在于：还包括加强机构(8)，所述加强机构(8)设置于固定架(4)底部，所述加强机构(8)包括支撑板(81)、凸板(82)、托板(83)、推块(84)、复位弹簧(85)、导向杆(86)、凹槽(87)、L型板(88)、安装机构(89)、转筒(810)、T型杆(811)和加强弹簧(812)，所述支撑板(81)转动安装于固定架(4)内侧底部右端，所述凸板(82)设置于支撑板(81)左端面底部，且凸板(82)相吻合于凹槽(87)内侧，所述托板(83)贴合于支撑板(81)顶端面，所述推块(84)设置于托板(83)前后端面，所述复位弹簧(85)两端分别固定连接于支撑板(81)左端面顶部和固定架(4)内侧左端面底部，且复位弹簧(85)内侧端面与导向杆(86)侧表面活动连接，所述导向杆(86)紧固于支撑板(81)左端面顶部，且导向杆(86)贯穿于固定架(4)内侧左端面，所述凹槽(87)开设于固定架(4)内侧左端面底部，所述L型板(88)左侧设置有安装机构(89)，且L型板(88)内侧底端铰接有转筒(810)，所述T型杆(811)通过加强弹簧(812)连接于转筒(810)内侧底端面，且T型杆(811)锁合于固定架(4)和凸板(82)底端面。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，吴昌江，江舟，张丽红，
申请(专利权)人：厦门治杰达电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：