本实用新型专利技术公开了一种测试金属熔体流动性能的设备装置，包括上模具、定位结构、定位块、进气通道、下模具、缓存漏斗、浇口、排气孔、限位板、滑键、滑键挡块、模脚、圆盘流槽、吊模螺丝孔和加热油管接口。本实用新型专利技术的有益效果是：操作可行性强，简易方便，利用模温机加热的方式简洁高效的保证了设备的使用性能，保障了材料成型的外部环境，且安装较为方便，熔体在加热状态下的模具中凭借自身的重力在流槽中流动，依据在一定时间内流体流过流槽的长度值对比来判定不同材料的流动能力高低，利用重力浇注的方式便于金属熔体能够均匀的流动分布，巧妙的排除了实验研究过程中的其他影响因素，使实验数据更有参考价值。使实验数据更有参考价值。使实验数据更有参考价值。
【技术实现步骤摘要】
一种测试金属熔体流动性能的设备装置
[0001]本技术涉及一种测试流动性能的设备，具体为一种测试金属熔体流动性能的设备装置，属于材料研究行业中材料熔体流动性和流体力学方面
技术介绍
[0002]本设备装置旨在研究不同材料在不同成分配比的熔融状态下的流动能力以及动力方面的课题，以此作为材料在加工成型过程中的工艺技术条件依据，保证材料成型成零件以后达到期望的性能。同时在材料成型成零件后的检测方面提供技术参数的依据。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种测试金属熔体流动性能的设备装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种测试金属熔体流动性能的设备装置，包括上模具；其特征在于：所述上模具的的下侧固定安装有下模具，所述上模具与下模具通过定位结构固定连接，所述上模具的中心位置开设有缓存漏斗，所述缓存漏斗的底部固定开设有浇口，所述上模具的下侧中心位置开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内的一侧固接有限位板，所述限位板的一侧设置有滑键，所述滑键延伸至矩形凹槽的外侧，且上模具位于矩形凹槽的外侧设置有滑键挡块，所述下模具的底部四周固定安装有模脚，所述下模具的内部设置有通槽，且通槽内固定设置有圆盘流槽。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述定位结构包括开设在上模具底侧四周的定位槽和安装在下模具上表面四周的定位块，且定位槽和定位块之间相契合。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述滑键的底部设置有档片，且档片的大小大于浇口的大小。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述圆盘流槽的内部呈螺旋状。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑键的上下两侧均设置有开设在上模具和下模具上的吊模螺丝孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上模具和下模具的一侧设置有加热油管接口。
[0010]本技术的有益效果是：该测试金属熔体流动性能的设备装置设计合理，本设备专门针对材料的流体性能研究而设计制作，操作可行性强，简易方便，利用模温机加热的方式简洁高效的保证了设备的使用性能，保障了材料成型的外部环境，且安装较为方便，利用重力浇注的方式便于金属熔体能够均匀的流动分布，巧妙的排除了实验研究过程中的其他影响因素，使实验数据更有参考价值。
附图说明
[0011]图1为本技术组装结构示意图；
[0012]图2为本技术滑键安装结构示意图；
[0013]图3为本技术圆盘流槽结构示意图。
[0014]图中：1、上模具，2、定位结构，3、定位槽，4、定位块，5、下模具，6、缓存漏斗，7、浇口，8、排气孔，9、限位板，10、滑键，11、滑键挡块，12、模脚，13、圆盘流槽，14、吊模螺丝孔和15、加热油管接口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，一种测试金属熔体流动性能的设备装置，包括上模具 1；其特征在于：所述上模具1的的下侧固定安装有下模具5，所述上模具1 与下模具5通过定位结构2固定连接，所述上模具1的中心位置开设有缓存漏斗6，所述缓存漏斗6的底部固定开设有浇口7，所述上模具1的下侧中心位置开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内的一侧固接有限位板9，所述限位板 9的一侧设置有滑键10，所述滑键10延伸至矩形凹槽的外侧，且上模具1 位于矩形凹槽的外侧设置有滑键挡块11，所述下模具5的底部四周固定安装有模脚12，所述下模具5的内部设置有通槽，且通槽内固定设置有圆盘流槽 13。
[0017]进一步的，在本技术实施例中，所述上模具1的上表面设置有排气孔8，且排气孔8设置有若干个，便于将模具内部的空气排出，使得金属熔体能够快速流入模具内部流动。
[0018]进一步的，在本技术实施例中，所述定位结构2包括开设在上模具 1底侧四周的定位槽3和安装在下模具5上表面四周的定位块4，且定位槽3 和定位块4之间相契合，便于对上模具1和下模具5之间的固定，安装较为方便。
[0019]进一步的，在本技术实施例中，所述滑键10的底部设置有档片，且档片的大小大于浇口7的大小，便于根据实际情况控制浇口7的开关。
[0020]进一步的，在本技术实施例中，所述圆盘流槽13的内部呈螺旋状，便于金属熔体能够均匀的流动分布。
[0021]进一步的，在本技术实施例中，所述滑键10的上下两侧均设置有开设在上模具1和下模具5上的吊模螺丝孔14，便于对模具的固定。
[0022]进一步的，在本技术实施例中，所述上模具1和下模具5的一侧设置有加热油管接口15，便于使得该模具与模温机连接。
[0023]工作原理：在使用该测试金属熔体流动性能的设备装置时，将上模具1 和下模具5通过定位结构2组装在一起，将组装好的模具稳固至于实验地点，将控制浇口7开合的滑键10打至一侧，此时浇口7关闭。模具接加热油管，加热油管接口15接模温机，开启模温机对模具进行加热，待整个模具到达预设工作环境温度时，将一定量的金属熔融体倒入至缓存漏斗6中，之后迅速将控制浇口7开合的滑键10打至另一侧，此时浇口7打开，金属熔体凭借自重开始浇注，待浇注完毕后关闭模温机。等待注型完全冷却后，打开模具，测量并记录金属熔体在圆盘流槽中充型的长度。如此反复对不同材料进行实验，最终对比实验数据得出不
同材料熔体的流动能力。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测试金属熔体流动性能的设备装置，包括上模具（1）；其特征在于：所述上模具（1）的下侧固定安装有下模具（5），所述上模具（1）与下模具（5）通过定位结构（2）固定连接，所述上模具（1）的中心位置开设有缓存漏斗（6），所述缓存漏斗（6）的底部固定开设有浇口（7），所述上模具（1）的下侧中心位置开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内的一侧固接有限位板（9），所述限位板（9）的一侧设置有滑键（10），所述滑键（10）延伸至矩形凹槽的外侧，且上模具（1）位于矩形凹槽的外侧设置有滑键挡块（11），所述下模具（5）的底部四周固定安装有模脚（12），所述下模具（5）的内部设置有通槽，且通槽内固定设置有圆盘流槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种测试金属熔体流动性能的设备装置，其特征在于：所述上模具（1）的上表面设置有排气孔（8），且排气孔（8）设置有若干个。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永林，李欣，孙成仁，罗旭龙，林生斌，王雪莲，赵寿，
申请(专利权)人：青海盐湖特立镁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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