一种具有双向输送功能的高效自动调浆装置制造方法及图纸

一种具有双向输送功能的高效自动调浆装置，其特征在于：它包括双向传送带装置、位于双向传送带装置上方的粉料仓、分别设置在双向传送带装置两端下方的左右搅拌混合容器，所述左右搅拌混合容器的底部通过输送泵和相应的输浆管路相连通，且所述输浆管路通过设置在输浆管路上的三通控制阀与煮浆容器相连通，所述左右搅拌混合容器的进料口通过输液管路、设置在输液管路上的三通控制阀以及计量泵与储液容器相连；所述计量泵、三通控制阀、双向传送带装置、输送泵分别以电连接的方式接入控制装置的相应控制端口。本实用新型专利技术的自动调浆装置可实现双向传送，提高粉料传送带的使用率，可大幅提升调浆速度。提升调浆速度。提升调浆速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向输送功能的高效自动调浆装置


[0001]本技术涉及的是纺织机械
，特别涉及一种具有双向输送功能的高效自动调浆装置。

技术介绍

[0002]经纱上浆的主要目的是提高纱线的织造性能，上浆的好坏对织机的效率和成品质量都有很大的影响，有效而恰当的上浆，不仅可以提高织机效率，减低生产费用，而且可以显著的提高成品质量。
[0003]不同品种对上浆率的要求不同，因此浆料的配比也不同，传统的调浆工艺完全依靠人工称重并搅拌混合均匀，不仅会出现人为误差大或者投错浆料的风险，而且效率低，不利于保证浆料的稳定。
[0004]相比于现有自动调浆装置，由于粉料输送部件只对应一台搅拌混合容器，在搅拌混合过程中，粉料称重输送系统无法工作，造成资源浪费，同时也成为提高浆液产能的瓶颈，配套能力低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能够实现提高调浆产能的自动调浆装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]本技术的具有双向输送功能的高效自动调浆装置包括双向传送带装置、位于双向传送带装置上方的粉料仓、分别设置在双向传送带装置两端下方的左右搅拌混合容器，所述左右搅拌混合容器的底部通过输送泵和相应的输浆管路相连通，且所述输浆管路通过设置在输浆管路上的三通控制阀与煮浆容器相连通，所述左右搅拌混合容器的进料口通过输液管路、设置在输液管路上的三通控制阀以及计量泵与储液容器相连；所述计量泵、三通控制阀、双向传送带装置、输送泵分别以电连接的方式接入控制装置的相应控制端口。从粉料仓出料口中流出的粉料通过双向传送带装置可交替向位于传送带两端下方的左右搅拌混合容器输送粉料；所述计量泵一端与储液容器相连，一端通过三通控制阀与输液管路相连，在控制系统的控制下可交替向位于传送带两端下方的左右搅拌混合容器输送所需液体。
[0008]进一步说，所述粉料仓、储液容器、煮浆容器由至少一个构成。
[0009]所述双向传送带装置包括由能够实现正反转动的电机驱动的传送带、以及位于下层传送带下方两端的清扫刮板组成。所述电机可正反转，驱动传送带双向输送，交替向左右搅拌混合容器输送粉料。清扫刮板清扫残留在传送带上的粉料，使之落入位于相应端的搅拌混合容器中。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术所述的具有双向输送功能的高效自动调浆装置采用两个混合搅拌容
器，可交替接收来自传送装置的粉料，传送装置由可以实现正反转动的电机驱动，可实现双向传送，提高传送带的利用率，减少等待时间，大大提高调浆效率。
附图说明
[0012]图1为本技术自动调浆装置示意图
[0013]图中序号：1.粉料仓，2.储液容器，3.计量泵，4. 双向传送带装置，4
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1.电机，4
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2.传送带，4
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3.清扫刮板，5
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1. 左搅拌混合容器，5
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2右搅拌混合容器，6.输送泵，7.煮浆容器，8.输液管道，9.输浆管道，10.三通控制阀。
具体实施方式
[0014]本技术将结合实例（图1）作进一步描述：
[0015]如图1所示，本技术的具有双向输送功能的高效自动调浆装置包括双向传送带装置4、位于双向传送带装置上方依次设置的三个粉料仓1、分别设置在双向传送带装置4两端下方的左右搅拌混合容器5
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1、5
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2，所述左右搅拌混合容器的底部通过输送泵6和相应的输浆管路9相连通，且所述输浆管路9通过设置在输浆管路上的三通控制阀10与煮浆容器7相连通，所述左右搅拌混合容器5
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1、5
‑
2的进料口通过输液管路8、设置在输液管路上的三通控制阀以及计量泵3与储液容器2相连；所述计量泵3、三通控制阀、双向传送带装置4、输送泵6分别以电连接的方式接入控制装置的相应控制端口。从粉料仓1出料口中流出的粉料通过双向传送带装置4可交替向位于传送带两端下方的左右搅拌混合容器5
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1、5
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2输送粉料，减少输送带的等待时间。所述计量泵3一端与储液容器2相连，一端通过三通控制阀与输液管路8相连，在控制系统的控制下可交替向位于传送带两端下方的左右搅拌混合容器5
‑
1、5
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2输送所需液体。
[0016]进一步说，所述粉料仓1由三个构成，所述储液容器2、煮浆容器7分别由两个构成，可提高输送带的使用率，提高调浆速度；所述双向传送带装置4包括由能够实现正反转动的电机4
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1驱动的传送带4
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2、以及位于下层传送带下方两端的清扫刮板4
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3组成。所述电机4
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1可正反转，驱动传送带4
‑
2双向输送，交替向左右搅拌混合容器5
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1、5
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2输送粉料。清扫刮板4
‑
3清扫残留在传送带4
‑
2上的粉料，使之落入位于相应端的搅拌混合容器中。
[0017]本技术的工作原理如下：
[0018]操作工人在确定好浆料配比后，控制系统会驱动自动调浆装置进行调浆，储液容器2中包含各种液体浆料助剂和水，通过计量泵3、输液管路8，三通控制阀10，向其中一个搅拌混合容器定量输送液体，该搅拌混合容器同时开始搅拌。多个粉料仓1中包含多种固体粉料，通过双向传送带装置4，向其中一个搅拌混合容器定量投放粉料，清扫刮板4
‑
3清扫残留在传送带4
‑
2上的粉料，使之落入位于相应端的搅拌混合容器中，搅拌混合容器搅拌粉料和液体，混合均匀后，通过输送泵6、输浆管路9、三通控制阀10向其中一个煮浆容器7输送混合浆料。其中一个搅拌混合容器在搅拌混合以及输送混合浆料的过程中，储液容器2通过计量泵3、输液管路8，三通控制阀10，向放置在传送带另一端的搅拌混合容器定量输送液体，之后，电机4
‑
1反向转动，驱动传送带4
‑
2向反方向定量输送粉料，投入另一个搅拌混合容器，该搅拌混合容器开始工作。两个搅拌混合容器5依此交替进行工作，减少了传送带的等待时间，可大幅提高调浆量，满足多台浆纱机的同时使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双向输送功能的高效自动调浆装置，其特征在于：它包括双向传送带装置（4）、位于双向传送带装置（4）上方的粉料仓（1）、分别设置在双向传送带装置（4）两端下方的左右搅拌混合容器（5
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1、5
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2），所述左右搅拌混合容器的底部通过输送泵（6）和相应的输浆管路（9）相连通，且所述输浆管路（9）通过设置在输浆管路上的三通控制阀与煮浆容器（7）相连通，所述左右搅拌混合容器（5
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1、5
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2）的进料口通过输液管路（8）、设置在输液管路上的三通控制阀以及计量泵（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩爱国，王轩轩，李新奇，路明德，石晶晶，张磊，董意民，范世奇，
申请(专利权)人：恒天重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：