一种耐高温高压防火气密门的密封结构制造技术

本发明专利技术属于防钠火边界设备技术领域，具体涉及一种耐高温高压防火气密门的密封结构，用于对开式常规防钠火气密门，对开式常规防钠火气密门包括门框(1)以及设置在门框(1)中央的立柱(3)，还包括设置的门框(1)上对开的一对门扇(2)，当门扇(2)关闭时，门框(1)、门扇(2)以及立柱(3)共同构成密封结构，其特征是：门扇(2)与门框(1)以及立柱(3)之间设有台阶结构，台阶结构上设有防高温防辐射的密封圈。本发明专利技术能够确保防钠火气密门在531℃高温下长时间使用，保证防钠火气密门的整体气密性能。保证防钠火气密门的整体气密性能。保证防钠火气密门的整体气密性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压防火气密门的密封结构


[0001]本专利技术属于防钠火边界设备
，具体涉及一种耐高温高压防火气密门的密封结构。

技术介绍

[0002]以往的常规防火密封门对防火和密封是分开要求的，即发生火灾时门体仅对其防火完整性和隔热性能做要求，对于密封没有明确的不指标要求；而密封测试时则是在无火灾情况下单独进行，二者不同时叠加考虑。
[0003]快中子增值反应堆采用钠作为冷却剂，其进钠过程中有发生钠火的潜在可能性。因此在设计中必须采用各种防范措施以防止钠火事故的发生、限制钠火事故的规模。各国在钠冷快堆运行过程中发生过若干次钠泄漏、钠火事故，其中具有代表性的是日本“文殊”钠冷快堆二回路钠泄漏事故以及俄罗斯BN
‑
600钠冷快堆中发生的若干次钠泄漏事故。钠泄漏规模最大的一次是发生在1993年7月份的BN
‑
600一回路冷阱钠泄漏事故，共泄漏了约1000升钠。纵观世界快堆发展史，各国快堆几乎都曾发生过钠火事故，因此，必须在进钠相关部位设置足够的钠火消防系统。
[0004]钠冷快堆核岛厂房防钠火气密门是包容钠边界的结构完整性的措施之一，是重要的防钠火边界设备，是放射性涉钠工艺间和非放射性钠工艺间与房间外的通行门，正常情况下为房间与外界人员通行和设备检修进出的通道门；在发生钠火事故情况下(池火+雾火叠加)，保持结构的完整性和密封性，阻止钠火及放射性气溶胶等向外界(或外部钠火向房间内)的扩散和蔓延，满足事故情况下放射性物质向环境的排放要求，避免钠泄漏和钠火发生时对钠工艺间设备及操作人员造成伤害，有利于钠火事故后迅速恢复正常运行，有利于逃生路线的完整性和可靠性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种防钠火气密门的密封结构，在发生钠火事故情况下(池火+雾火叠加)，保持防钠火气密门的结构的完整性和密封性，阻止钠火及放射性气溶胶等向外界(或外部钠火向房间内)的扩散和蔓延，满足事故情况下放射性物质向环境的排放要求，避免钠泄漏和钠火发生时对钠工艺间设备及操作人员造成伤害。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种耐高温高压防火气密门的密封结构，用于对开式常规防钠火气密门，所述对开式常规防钠火气密门包括门框以及设置在门框中央的立柱，还包括设置的所述门框上对开的一对门扇，当门扇关闭时，所述门框、所述门扇以及所述立柱共同构成密封结构，其中，所述门扇与所述门框以及所述立柱之间设有台阶结构，所述台阶结构上设有防高温防辐射的密封圈。
[0007]进一步，所述台阶结构包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所其中所述第一台阶靠近所述门扇的受火面，所述第三台阶靠近所述门扇的背火面，所述密封圈包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈。
[0008]进一步，所述第一台阶设有所述第一密封圈，当所述门扇呈关闭状态时，所述第一密封圈与所述门框以及所述立柱紧密接触，共同构成第一密封层；所述第一密封圈的材质为阻燃烧灼材料。
[0009]进一步，所述阻燃烧灼材料为改性硅橡胶烧蚀隔热材料。
[0010]进一步，在所述第一台阶和所述第二台阶之间的过渡位置设置所述第二密封圈，当所述门扇呈关闭状态时，所述第一密封圈与所述门框以及所述立柱紧密接触，共同构成第二密封层；所述第二密封圈的材质为遇热膨胀阻燃烧灼材料。
[0011]进一步，所述第二台阶设置所述第三密封圈，当所述门扇呈关闭状态时，所述第三密封圈与所述门框以及所述立柱紧密接触，共同构成第三密封层，所述第三密封圈的材质为常规耐辐照密材料或者金属材料。
[0012]进一步，所述第三台阶设置所述第四密封圈，遇热膨胀橡胶密封层，当所述门扇呈关闭状态时，所述第四密封圈与所述门框以及所述立柱紧密接触，共同构成第四密封层，所述第四密封圈的材质为遇热膨胀橡胶。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]1.第一密封圈4设置在门扇2最内层密封，可以阻挡钠火的烧蚀。
[0015]2.第二密封圈5设置在第一台阶和第二台阶之间的过渡位置，其遇热膨胀后可以阻挡钠火和常规火焰的蔓延，保护门扇2的后续密封。
[0016]3.第三密封圈6的材料为金属密封件或耐辐照性能良好的材料，用于保证正常工况下的常规长期密封。
[0017]4.第四密封圈7设置在门扇2的最外侧，通过前面诸多密封的保护，能够确保第四密封圈7的密封材料在531℃高温下长时间使用，保证防钠火气密门的整体气密性能。
附图说明
[0018]图1是本专利技术具体实施方式中所述的对开式常规防钠火气密门的示意图；
[0019]图2是图1的B向视图；
[0020]图3是图1的A向视图；
[0021]图4是本专利技术具体实施方式中所述的一种耐高温高压防火气密门的密封结构的示意图(门扇2与门框1部分)；
[0022]图5是本专利技术具体实施方式中所述的一种耐高温高压防火气密门的密封结构的示意图(门扇2与立柱3部分)；
[0023]图中：1
‑
门框，2
‑
门扇，3
‑
立柱，4
‑
第一密封条，5
‑
第二密封条，6
‑
第三密封条，7
‑
第四密封条。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。
[0025]本专利技术提供的一种耐高温高压防火气密门的密封结构，用于对开式常规防钠火气密门(如图1、图2、图3所示)，对开式常规防钠火气密门包括门框1以及设置在门框1中央的立柱3，还包括设置的门框1上对开的一对门扇2，当门扇2关闭时，门框1、门扇2以及立柱3(活动立柱)共同构成密封结构，其中，门扇2与门框1以及立柱3之间设有台阶结构，台阶结
构上设有防高温防辐射的密封圈。
[0026]如图4、图5所示，台阶结构包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所其中第一台阶靠近门扇2的受火面，第三台阶靠近门扇2的背火面，密封圈包括第一密封圈4、第二密封圈5、第三密封圈6和第四密封圈7。
[0027]第一台阶设有第一密封圈4，当门扇2呈关闭状态时，第一密封圈4与门框1以及立柱3紧密接触，共同构成第一密封层；第一密封圈4的材质为阻燃烧灼材料。防钠火气密特种门用密封圈材料首先应能够经受辐照老化、高温老化及机械疲劳老化的验证。防钠火气密特种门密封的理想材料为改性硅橡胶烧蚀隔热材料。第一密封圈4设置在门扇2最内层密封，可以阻挡钠火的烧蚀，负责第一道密封保护。
[0028]在第一台阶和第二台阶之间的过渡位置设置第二密封圈5，当门扇2呈关闭状态时，第一密封圈4与门框1以及立柱3紧密接触，共同构成第二密封层；第二密封圈5的材质为遇热膨胀阻燃烧灼材料。第二密封圈5设置在第一台阶和第二台阶之间的过渡位置，其遇热膨胀后可以阻挡钠火和常规火焰的蔓延，保护门扇2的后续密封。
[0029]第二台阶设置第三密封圈6，当门扇2呈关闭状态时，第三密封圈6与门框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压防火气密门的密封结构，用于对开式常规防钠火气密门，所述对开式常规防钠火气密门包括门框(1)以及设置在门框(1)中央的立柱(3)，还包括设置的所述门框(1)上对开的一对门扇(2)，当门扇(2)关闭时，所述门框(1)、所述门扇(2)以及所述立柱(3)共同构成密封结构，其特征是：所述门扇(2)与所述门框(1)以及所述立柱(3)之间设有台阶结构，所述台阶结构上设有防高温防辐射的密封圈。2.如权利要求1所述的一种耐高温高压防火气密门的密封结构，其特征是：所述台阶结构包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所其中所述第一台阶靠近所述门扇(2)的受火面，所述第三台阶靠近所述门扇(2)的背火面，所述密封圈包括第一密封圈(4)、第二密封圈(5)、第三密封圈(6)和第四密封圈(7)。3.如权利要求2所述的一种耐高温高压防火气密门的密封结构，其特征是：所述第一台阶设有所述第一密封圈(4)，当所述门扇(2)呈关闭状态时，所述第一密封圈(4)与所述门框(1)以及所述立柱(3)紧密接触，共同构成第一密封层；所述第一密封圈(4)的材质为阻燃烧灼材料。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：房柯，薛万勋，陈科，许桐晖，王晓轩，孙奕昀，张耀春，刘天斌，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：