一种换热器除垢系统技术方案

本发明专利技术公开了一种换热器除垢系统，包括：换热器，其中设置有换热管，换热管两端设置有换热管冷流体进口处和换热管冷流体出口处；两个压力测试仪，包括第一压力测试仪和第二压力测试仪，分别设置于换热管冷流体进口处与换热管冷流体出口处，用于获取换热管冷流体进口处与换热管冷流体出口处的压力值；信号处理器，与所述第一压力测试仪和第二压力测试仪连接，用于接收所述压力值并计算换热管冷流体进口处与换热管冷流体出口处的压力降，并根据压力降输出振荡信号；振荡器，设置于换热管冷流体进口处，与信号处理器连接，根据所述振荡信号对流入换热器的流体产生脉冲。本发明专利技术可实现对换热器内污垢的高效去除。换热器内污垢的高效去除。换热器内污垢的高效去除。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器除垢系统


[0001]本专利技术涉及换热器清洁领域，具体涉及一种换热器除垢系统。

技术介绍

[0002]换热器中的工业循环水中存在大量微溶盐离子，离子易在传热面结垢，结垢现象的存在大大减小了换热器的效率，能耗大幅上升，严重时会造成设备的腐蚀。因此，换热管的除垢非常重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种换热器除垢系统，以解决换热器因结垢导致的效率降低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0005]换热器，其中设置有换热管，换热管两端设置有换热管冷流体进口处和换热管冷流体出口处；
[0006]两个压力测试仪，包括第一压力测试仪和第二压力测试仪，分别设置于换热管冷流体进口处与换热管冷流体出口处，用于获取换热管冷流体进口处与换热管冷流体出口处的压力值；
[0007]信号处理器，与所述第一压力测试仪和第二压力测试仪连接，用于接收所述压力值并计算换热管冷流体进口处与换热管冷流体出口处的压力降，并根据压力降输出振荡信号；
[0008]振荡器，设置于换热管冷流体进口处，与信号处理器连接，根据所述振荡信号对流入换热器的流体产生脉冲。
[0009]按上述方案，所述换热器为列管式换热器；换热器中的换热管为直管形；或者，换热管为波纹形；或者，换热管为同方向螺旋形；或者，换热管为正反螺旋形。
[0010]按上述方案，所述换热管冷流体出口处设置有旋流器，用于对流出流体和污垢进行离心分离，污垢由旋流器的污垢出口排出，流体由旋流器的流体出口排出。
[0011]按上述方案，所述旋流器的污垢出口下方设置有污垢收集箱，用于对分离出的污垢进行收集。
[0012]按上述方案，所述流体出口处设置有水箱，用于收集分离后的流体。
[0013]一种换热器除垢方法：
[0014]所述信号处理器根据第一压力测试仪和第二压力测试仪获取的压力值得到压力降数值，并且信号处理器设置有压力降阈值，当实际的压力降数值大于压力降阈值时，信号处理器向振荡器发送振荡信号，使振荡器对流入换热器的流体产生脉冲，从而使附着于换热管管壁的污垢脱落；随着污垢的脱落，实际压力降数值下降直到低于压力降阈值时，信号处理器停止产生振荡信号，振荡器停止工作。
[0015]本专利技术的有益效果是：通过设置在换热管的换热管冷流体进口处和换热管冷流体
出口处的压力测试仪获取换热管两端的压力值，通过与压力测试仪连接的信号处理器接收压力值并计算压力降，根据压力降发送振荡信号，设置在换热管冷流体进口处的振荡器接收到振荡信号后，振荡器产生脉冲进行除垢，从而实现了对换热器压力降的实时监控和对换热器内污垢的及时清除。
[0016]进一步地，通过设置的旋流器对污垢和流体进行分离，通过污垢收集箱收集分离的污垢，通过水箱对分离的流体进行收集，便于污垢的集中处理。
[0017]进一步地，通过信号处理器中预设的压力降阈值，使振荡器仅在实际压力降高于压力降阈值时工作，节省了系统的运行消耗。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一实施例的系统结构示意图；
[0019]图中：1
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换热管冷流体进口处，2
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压力测试仪，3
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振荡器，4
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信号处理器，5
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换热管冷流体出口处，6
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旋流器，7
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污垢收集箱，8
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水箱，9
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换热器。
具体实施方式
[0020]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]一种换热器除垢系统，包括：
[0023]换热器9，其中设置有换热管，换热管两端设置有换热管冷流体进口处1和换热管冷流体出口处5；
[0024]两个压力测试仪2，包括第一压力测试仪和第二压力测试仪，分别设置于换热管冷流体进口处1与换热管冷流体出口处5，用于获取换热管冷流体进口处1与换热管冷流体出口处5的压力值；
[0025]信号处理器4，与所述第一压力测试仪和第二压力测试仪连接，用于接收所述压力值并计算换热管冷流体进口处1与换热管冷流体出口处5的压力降，并根据压力降输出振荡信号；
[0026]振荡器3，设置于换热管冷流体进口处1，与信号处理器4连接，根据所述振荡信号对流入换热器9的流体产生脉冲。
[0027]进一步地，所述换热器9为列管式换热器；换热器9中的换热管为直管形；或者，换热管为波纹形；或者，换热管为同方向螺旋形；或者，换热管为正反螺旋形。
[0028]进一步地，所述换热管冷流体出口处5设置有旋流器6，用于对流出流体和污垢进行离心分离，污垢由旋流器6的污垢出口排出，流体由旋流器6的流体出口排出。
[0029]进一步地，旋流器6的污垢出口下方设置有污垢收集箱7，用于对分离出的污垢进行收集。
[0030]进一步地，所述流体出口处设置有水箱8，用于收集分离后的流体。
[0031]一种换热器除垢方法：
[0032]信号处理器4根据第一压力测试仪和第二压力测试仪获取的压力值得到压力降数值，并且信号处理器4设置有压力降阈值，当实际的压力降数值大于压力降阈值时，信号处理器4向振荡器3发送振荡信号，使振荡器3对流入换热器9的流体产生脉冲，从而使附着于换热管管壁的污垢脱落；随着污垢的脱落，实际压力降数值下降直到低于压力降阈值时，信号处理器4停止产生振荡信号，振荡器3停止工作。
[0033]实施例二：
[0034]一种换热器除垢系统，包括：
[0035]换热器9，其中设置有换热管，换热管两端设置有换热管冷流体进口处1和换热管冷流体出口处5；
[0036]两个温度测试仪，包括第一温度测试仪和第二温度测试仪，分别设置于换热管冷流体进口处1与换热管冷流体出口处5，用于获取换热管冷流体进口处1与换热管冷流体出口处5的温度值；
[0037]信号处理器4，与所述第一压力测试仪和第二压力测试仪连接，用于接收所述温度值并计算换热管冷流体进口处1与换热管冷流体出口处5的温度差，并根据温度差输出振荡信号；
[0038]振荡器3，设置于换热管冷流体进口处1，与信号处理器4连接，根据所述振荡信号对流入换热器9的流体产生脉冲。
[0039]进一步地，所述换热器9为列管式换热器；换热器9中的换热管为直管形；或者，换热管为波纹形；或者，换热管为同方向螺旋形；或者，换热管为正反螺旋形。
[0040]进一步地，所述换热管冷流体出口处5设置有旋流器6，用于对流出流体和污垢进行离心分离，污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器除垢系统，其特征在于：该系统包括：换热器，其中设置有换热管，换热管两端设置有换热管冷流体进口处和换热管冷流体出口处；两个压力测试仪，包括第一压力测试仪和第二压力测试仪，分别设置于换热管冷流体进口处与换热管冷流体出口处，用于获取换热管冷流体进口处与换热管冷流体出口处的压力值；信号处理器，与所述第一压力测试仪和第二压力测试仪连接，用于接收所述压力值并计算换热管冷流体进口处与换热管冷流体出口处的压力降，并根据压力降输出振荡信号；振荡器，设置于换热管冷流体进口处，与信号处理器连接，根据所述振荡信号对流入换热器的流体产生脉冲。2.根据权利要求1所述的换热器除垢系统，其特征在于：所述换热器为列管式换热器；换热器中的换热管为直管形；或者，换热管为波纹形；或者，换热管为同方向螺旋形；或者，换热管为正反螺旋形。3.根据权利要求1所述的换热器除垢系统，其特征在于：所述换热管冷流体出口处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林纬，郭紫芯，徐建民，汪威，李吉敏，王章伟，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：