本实用新型专利技术提供一种硬质合金的坯料制备装置。所述硬质合金的坯料制备装置包括支架；挤压缸，挤压缸安装在所述支架上，所述挤压缸的底侧安装有塑形漏板，所述塑形漏板上开设有多个坯料孔；机架，所述机架安装在所述支架的顶侧，所述机架的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的底端固定安装有挤压活塞，所述挤压活塞与所述挤压缸相适配，所述机架的两侧内壁上固定安装有滑轨，所述螺纹套杆的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接；接料桶，所述接料桶设置在所述挤压缸的正下方。本实用新型专利技术提供的硬质合金的坯料制备装置具有工作效率高、自动化程度高的优点。度高的优点。度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金的坯料制备装置
[0001]本技术涉及硬质合金生产
，尤其涉及一种硬质合金的坯料制备装置。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
[0003]硬质合金在制成之前，需要在常温下制成柔软的柱状硬质合金坯料，之后再经过后续烧结等工序处理才可完成生产。目前柱状硬质合金坯料的制作大多靠人工操作完成，工作效率低下。
[0004]因此，有必要提供一种新的硬质合金的坯料制备装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种工作效率高、自动化程度高的硬质合金的坯料制备装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的硬质合金的坯料制备装置包括：
[0007]支架；
[0008]挤压缸，挤压缸安装在所述支架上，所述挤压缸的底侧安装有塑形漏板，所述塑形漏板上开设有多个坯料孔；
[0009]机架，所述机架安装在所述支架的顶侧，所述机架的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的底端固定安装有挤压活塞，所述挤压活塞与所述挤压缸相适配，所述机架的两侧内壁上固定安装有滑轨，所述螺纹套杆的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接；
[0010]接料桶，所述接料桶设置在所述挤压缸的正下方。
[0011]优选的，所述机架的一侧设有原料传送带，所述原料传送带与所述挤压缸相适配，所述原料传送带用于将所述原料送入挤压缸内。
[0012]优选的，所述支架的两侧内壁上均固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有切割刀具。
[0013]优选的，所述挤压缸的两侧均固定安装有塑形漏板安装组件，所述塑形漏板安装组件用于对塑形漏板进行安装固定。
[0014]优选的，所述塑形漏板安装组件包括固定座，所述固定座固定安装在所述挤压缸上，所述固定座的顶侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆，所述丝杆的顶端延伸
至所述螺纹孔外并固定安装有把手，所述丝杆的底端延伸至所述螺纹孔外并安装有转动组件，所述转动组件的底侧转动安装有挂钩，所述塑形漏板的顶侧安装有两个固定环，所述挂钩余所述固定环相适配。
[0015]优选的，所述转动组件包括轴承座，所述轴承座与所述丝杆固定连接，所述轴承座的底侧转动安装有转轴，所述转轴的底端与所述挂钩转动连接。
[0016]优选的，所述挤压缸的底侧固定安装有多个定位销，所述塑形漏板上开设有多个定位孔，所述定位销与所述定位孔相适配。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的硬质合金的坯料制备装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种硬质合金的坯料制备装置，通过原料传送带将坯料送入挤压缸内，通过挤压活塞和坯料孔将坯料压成柱状坯料，再通过气缸带动切割刀具将柱状坯料切断落入接料桶内；通过塑形漏板安装组件可对塑形漏板进行更换，可选择带有不同尺寸坯料孔的塑形漏板，适用于各种坯料需求，自动化程度高，工作效率高，结构简单。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的硬质合金的坯料制备装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的硬质合金的坯料制备装置的第二实施例的结构示意图；
[0021]图3为图2所示的A部放大示意图。
[0022]图中标号：1、支架，2、挤压缸，3、机架，4、电机，5、螺杆，6、螺纹套杆，7、挤压活塞，8、滑轨，9、滑块，10、原料传送带，11、气缸，12、切割刀具，13、塑形漏板，14、坯料孔，15、接料桶，16、固定环，17、塑形漏板安装组件，1701、固定座，1702、螺纹孔，1703、丝杆，1704、把手，1705、轴承座，1706、转轴，1707、挂钩，18、定位孔，19、定位销。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例：
[0025]请结合参阅图1，在本技术的第一实施例中，硬质合金的坯料制备装置包括：
[0026]支架1；
[0027]挤压缸2，挤压缸2安装在所述支架1上，所述挤压缸2的底侧安装有塑形漏板13，所述塑形漏板13上开设有多个坯料孔14；
[0028]机架3，所述机架3安装在所述支架1的顶侧，所述机架3的顶侧固定安装有电机4，所述电机4的输出轴上固定安装有螺杆5，所述螺杆5上螺纹套接有螺纹套杆6，所述螺纹套杆6的底端固定安装有挤压活塞7，所述挤压活塞7与所述挤压缸2相适配，所述机架3的两侧内壁上固定安装有滑轨8，所述螺纹套杆6的两侧均固定安装有滑块9，所述滑块9与所述滑轨8滑动连接；
[0029]接料桶15，所述接料桶15设置在所述挤压缸2的正下方。
[0030]所述机架3的一侧设有原料传送带10，所述原料传送带10与所述挤压缸2相适配，所述原料传送带10用于将所述原料送入挤压缸2内。
[0031]所述支架1的两侧内壁上均固定安装有气缸11，所述气缸11的输出轴上固定安装有切割刀具12。
[0032]与相关技术相比较，本技术提供的硬质合金的坯料制备装置具有如下有益效果：
[0033]本技术提供一种硬质合金的坯料制备装置，通过原料传送带10将坯料送入挤压缸2内，通过挤压活塞7和坯料孔14将坯料压成柱状坯料，再通过气缸11带动切割刀具12将柱状坯料切断落入接料桶15内，自动化程度高，工作效率高，结构简单。
[0034]第二实施例：
[0035]基于本申请的第一实施例提供的硬质合金的坯料制备装置，本申请的第二实施例提出另一种硬质合金的坯料制备装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0036]下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。
[0037]请结合参阅图2
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图3，本实施例与第一实施例的区别在于，所述挤压缸2的两侧均固定安装有塑形漏板安装组件17，所述塑形漏板安装组件17用于对塑形漏板13进行安装固定。
[0038]所述塑形漏板安装组件17包括固定座1701，所述固定座1701固定安装在所述挤压缸2上，所述固定座1701的顶侧开设有螺纹孔1702，所述螺纹孔1702内螺纹安装有丝杆1703，所述丝杆1703的顶端延伸至所述螺纹孔1702外并固定安装有把手1704，所述丝杆1703的底端延伸至所述螺纹孔170本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金的坯料制备装置，其特征在于，包括：支架；挤压缸，挤压缸安装在所述支架上，所述挤压缸的底侧安装有塑形漏板，所述塑形漏板上开设有多个坯料孔；机架，所述机架安装在所述支架的顶侧，所述机架的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的底端固定安装有挤压活塞，所述挤压活塞与所述挤压缸相适配，所述机架的两侧内壁上固定安装有滑轨，所述螺纹套杆的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接；接料桶，所述接料桶设置在所述挤压缸的正下方。2.根据权利要求1所述的硬质合金的坯料制备装置，其特征在于，所述机架的一侧设有原料传送带，所述原料传送带与所述挤压缸相适配，所述原料传送带用于将所述原料送入挤压缸内。3.根据权利要求1所述的硬质合金的坯料制备装置，其特征在于，所述支架的两侧内壁上均固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有切割刀具。4.根据权利要求1所述的硬质合金的坯料制备装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡球，刘强，唐超，龙水海，
申请(专利权)人：株洲思瑞普硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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